本实用新型专利技术涉及一种模切产品废料取出传输装置，包括侧支架、升降气缸、旋转气缸、旋转板、传送架以及传送带；所述升降气缸竖向设置在侧支架上，所述升降气缸的活塞杆顶端设置有升降架，所述旋转气缸位于升降架侧面，所述旋转板与旋转气缸的旋转盘连接；所述旋转板上设置有吸盘，所述吸盘的数量为多个并且沿旋转板的长度方向布置；所述传送架与侧支架连接，所述传送带位于传送架上，所述传送带与吸盘的位置相对应；所述传送架包括底板、斜挡板、竖挡板以及顶挡板。本实用新型专利技术可对完成模切操作的模切产品进行废料取出分离并传输至特定位置，代替现有的人工手动取出废料的操作，降低人工成本，同时提升废料分离的速度。同时提升废料分离的速度。同时提升废料分离的速度。
【技术实现步骤摘要】
一种模切产品废料取出传输装置
[0001]本技术涉及模切领域，具体涉及一种模切产品废料取出传输装置。
技术介绍
[0002]传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
[0003]压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
[0004]通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。
[0005]当模切操作完成后，需要将成型出的产品与废料分离。但是，由于产品的形状原因，废料不仅限于外部框架，产品内侧也有废料需要分离。现有的分离操作多为人工手动实现分离，这种操作方式会产生较高的人工成本，并且分离速度较慢，制约生产效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是：提供一种模切产品废料取出传输装置，可对完成模切操作的模切产品进行废料取出分离并传输至特定位置，代替现有的人工手动取出废料的操作，降低人工成本，同时提升废料分离的速度。
[0007]为了实现上述目的，本技术提供如下的技术方案：
[0008]一种模切产品废料取出传输装置，包括侧支架、升降气缸、旋转气缸、旋转板、传送架以及传送带；所述升降气缸竖向设置在侧支架上，所述升降气缸的活塞杆顶端设置有升降架，所述旋转气缸位于升降架侧面，所述旋转板与旋转气缸的旋转盘连接；所述旋转板上设置有吸盘，所述吸盘的数量为多个并且沿旋转板的长度方向布置；所述传送架与侧支架连接，所述传送带位于传送架上，所述传送带与吸盘的位置相对应；所述传送架包括底板、斜挡板、竖挡板以及顶挡板。
[0009]进一步的，所述侧支架、升降气缸、升降架以及旋转气缸的数量均为两个并且相对于旋转板呈左右对称状设置；所述旋转板水平设置。
[0010]进一步的，所述吸盘具体为弹簧吸盘，所述吸盘的轴线与旋转板所在平面相垂直。
[0011]进一步的，所述传送架和传送带均水平设置，并且传送带与旋转板相平行。
[0012]进一步的，所述传送架具体通过连接杆与侧支架连接；所述底板、斜挡板、竖挡板以及顶挡板一体成型。
[0013]进一步的，所述传送带具体位于底板上端面，所述斜挡板倾斜设置在底板朝向侧支架的一侧，所述竖挡板竖向设置于底板远离侧支架的一侧，所述顶挡板倾斜设置在竖挡板的顶端。
[0014]本技术的有益效果为：一种模切产品废料取出传输装置，通过侧支架、升降气缸、旋转气缸、旋转板、传送架以及传送带的配合使用，可对完成模切操作的模切产品进行
废料取出分离并传输至特定位置，吸盘将废料吸取实现分离，然后将废料放置在传送带上实现传送，代替现有的人工手动取出废料的操作，降低人工成本，同时可大幅提升废料分离的速度，从而提升生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种模切产品废料取出传输装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种模切产品废料取出传输装置另一角度的结构示意图。
[0017]图中：1、侧支架；2、升降气缸；3、升降架；4、旋转气缸；5、旋转板；6、吸盘；7、传送架；71、底板；72、斜挡板；73、竖挡板；74、顶挡板；8、传送带；9、连接杆。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]参考图1至图2，一种模切产品废料取出传输装置，包括侧支架1、升降气缸2、旋转气缸4、旋转板5、传送架7以及传送带8；所述升降气缸2竖向设置在侧支架1上，所述升降气缸2的活塞杆顶端设置有升降架3，升降气缸2用于驱动升降架3上下升降移动，所述旋转气缸4位于升降架3侧面，所述旋转板5与旋转气缸4的旋转盘连接，旋转气缸4用于驱动旋转板5翻转；所述旋转板5上设置有吸盘6，所述吸盘6的数量为多个并且沿旋转板5的长度方向布置，吸盘6用于将模切产品上的废料吸取出来，实现产品与废料的分离；所述传送架7与侧支架1连接，所述传送带8位于传送架7上，所述传送带8与吸盘6的位置相对应，传送带8用于将废料传送至指定位置；所述传送架7包括底板71、斜挡板72、竖挡板73以及顶挡板74，传送架7用于支撑转宋代8，并且对废料进行阻挡，避免废料掉落。
[0020]所述侧支架1、升降气缸2、升降架3以及旋转气缸4的数量均为两个并且相对于旋转板5呈左右对称状设置；所述旋转板5水平设置。
[0021]所述吸盘6具体为弹簧吸盘，吸盘6通过气管与外部气泵连接，所述吸盘6的轴线与旋转板5所在平面相垂直。
[0022]所述传送架7和传送带8均水平设置，并且传送带8与旋转板5相平行。
[0023]所述传送架7具体通过连接杆9与侧支架1连接；所述底板71、斜挡板72、竖挡板73以及顶挡板74一体成型，传送架7与传送带8的长度方向相一致。
[0024]所述传送带8具体位于底板71上端面，所述斜挡板72倾斜设置在底板71朝向侧支架1的一侧，用于避免对吸盘6吸持废料翻转的动作形成干涉，同时可对掉落的废料形成阻挡，所述竖挡板73竖向设置于底板71远离侧支架1的一侧，所述顶挡板74倾斜设置在竖挡板72的顶端，竖挡板73和顶挡板74均用于对废料进行阻挡，避免其掉落至外部。
[0025]本技术的工作原理为：首先将本装置固定在模切产品的输送皮带机构上，旋转板5位于输送皮带的正上方；完成模切的产品随输送皮带一并传送，当移动至吸盘6正下方时，输送皮带停止，升降气缸2驱动升降架3下移，外部气泵抽气，吸盘6吸持废料，升降气缸2驱动升降架3上移，吸盘6将废料取出，实现分离；随后旋转气缸4驱动旋转板5逆时针旋转90
°
，此时吸盘6与废料均处于传送带8的正上方，外部气泵喷气，气体从吸盘6内喷出，将
废料向外吹落，竖挡板73对废料进行阻挡，在重力作用下，废料落在传送带8上，即可被传送带8传送至指定位置处。
[0026]上述实施例用于对本技术作进一步的说明，但并不将本技术局限于这些具体实施方式。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模切产品废料取出传输装置，其特征在于：包括侧支架(1)、升降气缸(2)、旋转气缸(4)、旋转板(5)、传送架(7)以及传送带(8)；所述升降气缸(2)竖向设置在侧支架(1)上，所述升降气缸(2)的活塞杆顶端设置有升降架(3)，所述旋转气缸(4)位于升降架(3)侧面，所述旋转板(5)与旋转气缸(4)的旋转盘连接；所述旋转板(5)上设置有吸盘(6)，所述吸盘(6)的数量为多个并且沿旋转板(5)的长度方向布置；所述传送架(7)与侧支架(1)连接，所述传送带(8)位于传送架(7)上，所述传送带(8)与吸盘(6)的位置相对应；所述传送架(7)包括底板(71)、斜挡板(72)、竖挡板(73)以及顶挡板(74)。2.根据权利要求1所述的一种模切产品废料取出传输装置，其特征在于：所述侧支架(1)、升降气缸(2)、升降架(3)以及旋转气缸(4)的数量均为两个并且相对于旋转板(5)呈左右对称状设置；所述旋转板...
【专利技术属性】
技术研发人员：童刚，童晓达，
申请(专利权)人：苏州市欣鼎胜电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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