可一次成型的传感器塑料外壳制造技术

本实用新型专利技术涉及可一次成型的传感器塑料外壳，包括隔板，所述隔板的上方设置有上模具，所述隔板的上表面设置有若干组立柱，所述上凸块和立柱均位于上模具的成型腔内，所述隔板的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有凸柱，所述隔板的下方设置有下模具。本实用新型专利技术的有益效果：在隔板上设置有能够使得上下成型件能够安装且吻合的部件，降低了模具的使用量，而且在进行模具的生产时，能够使得模具的生产更加的简便，活动板在弹簧的作用下进行一定程度的反弹，使得滑块卡在卡槽内，使得安装更加的简单便捷，而拆卸只需将活动板向内挤压，使得滑块脱离活动板并将滑块向下滑动即可，使得生产效率大大提高。使得生产效率大大提高。使得生产效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
可一次成型的传感器塑料外壳


[0001]本技术涉及可一次成型的传感器塑料外壳，属于模具设备


技术介绍

[0002]传感器外壳可以提高传感器的防护等级，防止水、油、粉尘、碎屑等物质对传感器性能和使用寿命造成影响。同时还有防冲击的作用，在传感器受到外力轻微冲击时防止对传感器造成损伤。在进行传感器塑料外壳生产的过程中，需要采用到注塑模具，而注塑模具是生产塑胶制品的工具，是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。目前，很多的塑胶产品均通过注塑模具实现生产。在进行传感器外壳的成型过程中，因为传感器外壳需要进行组装成一个完整的整体，才能够进行使用。
[0003]现有的装置在进行传感器外壳成型时，需要使用两组模具进行注塑成型，而两组模具在对传感器外壳注塑成型时，则要保证外壳之间的连接处能够紧密的吻合，如此容易导致在模具成型时，需要对外壳进行精密的测量，导致模具的成产成本大大增加，而且在模具的使用数量上大大增加，增加了外壳生产的投入成本，在模具进行使用时，模具的组装以及拆卸都比较繁琐，导致生产效率降低。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供可一次成型的传感器塑料外壳，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]可一次成型的传感器塑料外壳，包括隔板，所述隔板的两侧开设有通槽，所述隔板上表面的一侧安装有滑块，所述隔板的上下表面分别设置有上凸块和下凸块，所述上凸块的上表面设置有上顶板，所述下凸块的下表面设置有下顶板，所述上顶板和下顶板上均设置有液压伸缩杆，所述隔板的上方设置有上模具，所述隔板的上表面设置有若干组立柱，所述上凸块和立柱均位于上模具的成型腔内，所述隔板的下表面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有凸柱，所述隔板的下方设置有下模具，所述下凸块与凹槽均位于下模具的成型腔内。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述上模具的上表面设置有上顶出装置，所述上模具的侧面分别设置有第一注塑接口和第一冷却水管。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述下模具的下表面设置有下顶出装置，所述下模具的侧面分别设置有第二注塑接口和第二冷却水管。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述上模具下表面的两端固定有插板，所述插板插入到通槽内，所述插板的下表面开设有空槽，所述上模具和插板内开设有空腔，所述空腔的内部设置有连接板，所述连接板的侧面固定有固定柱，所述固定柱上套接有弹簧，所述弹簧的一端固定在连接板的侧面，所述弹簧的另一端固定在空腔的侧壁上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述上模具的两侧均安装有活动板，所述活动板的一端开设有卡槽，所述活动板的下表面固定有连接板。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述下模具的上表面固定有若干组卡块，所述卡块插入至空槽内，所述卡块的侧面开设有固定槽，所述固定柱插入至固定槽内。
[0012]本技术有益效果：可一次成型的传感器塑料外壳，通过在上模具和下模具之间设置有隔板，且在隔板上设置有上凸块和下凸块，上下凸块与上下模具之间形成的成型腔，而在隔板上设置有能够使得上下成型件能够安装且吻合的部件，降低了模具的使用量，而且在进行模具的生产时，能够使得模具的生产更加的简便，在进行上下模具的组装时，只需将卡块插入至空槽内，在推动活动板，将固定柱插入至固定槽内，在将滑块向上活动，活动板在弹簧的作用下进行一定程度的反弹，使得滑块卡在卡槽内，使得安装更加的简单便捷，而拆卸只需将活动板向内挤压，使得滑块脱离活动板并将滑块向下滑动即可，使得生产效率大大提高。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术可一次成型的传感器塑料外壳结构图。
[0015]图2是本技术可一次成型的传感器塑料外壳中隔板的结构图。
[0016]图3是本技术可一次成型的传感器塑料外壳中隔板的仰视图。
[0017]图4是本技术可一次成型的传感器塑料外壳的局部剖视图。
[0018]图中标号：1、隔板；2、滑块；3、上凸块；4、下凸块；5、上顶板；6、立柱；7、通槽；8、下顶板；9、凹槽；10、凸柱；11、上模具；12、上顶出装置；13、第一注塑接口；14、第一冷却水管；15、下模具；16、下顶出装置；17、第二注塑接口；18、第二冷却水管；19、插板；20、空腔；21、活动板；22、卡槽；23、连接板；24、固定柱；25、弹簧；26、空槽；27、卡块；28、固定槽。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]如图1
‑
4所示，可一次成型的传感器塑料外壳，包括隔板1，所述隔板1的两侧开设有通槽7，所述隔板1上表面的一侧安装有滑块2，所述隔板1的上下表面分别设置有上凸块3和下凸块4，所述上凸块3的上表面设置有上顶板5，所述下凸块4的下表面设置有下顶板8，所述上顶板5和下顶板8上均设置有液压伸缩杆，所述隔板1的上方设置有上模具11，所述隔板1的上表面设置有若干组立柱6，所述上凸块3和立柱6均位于上模具11的成型腔内，所述
隔板1的下表面开设有凹槽9，所述凹槽9的内部固定有凸柱10，所述隔板1的下方设置有下模具15，所述下凸块4与凹槽9均位于下模具15的成型腔内。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述上模具11的上表面设置有上顶出装置12，所述上模具11的侧面分别设置有第一注塑接口13和第一冷却水管14。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述下模具15的下表面设置有下顶出装置16，所述下模具15的侧面分别设置有第二注塑接口17和第二冷却水管18。
[0023]作为本技术的进一步改进，所述上模具11下表面的两端固定有插板19，所述插板19插入到通槽7内，所述插板19的下表面开设有空槽26，所述上模具11和插板19内开设有空腔20，所述空腔20的内部设置有连接板23，所述连接板23的侧面固定有固定柱24，所述固定柱24上套接有弹簧25，所述弹簧25的一端固定在连接板23的侧面，所述弹簧25的另一端固定在空腔20的侧壁上。
[0024]作为本技术的进一步改进，所述上模具1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可一次成型的传感器塑料外壳，包括隔板（1），所述隔板（1）的两侧开设有通槽（7），所述隔板（1）上表面的一侧安装有滑块（2），所述隔板（1）的上下表面分别设置有上凸块（3）和下凸块（4），所述上凸块（3）的上表面设置有上顶板（5），所述下凸块（4）的下表面设置有下顶板（8），所述上顶板（5）和下顶板（8）上均设置有液压伸缩杆，其特征在于：所述隔板（1）的上方设置有上模具（11），所述隔板（1）的上表面设置有若干组立柱（6），所述上凸块（3）和立柱（6）均位于上模具（11）的成型腔内，所述隔板（1）的下表面开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的内部固定有凸柱（10），所述隔板（1）的下方设置有下模具（15），所述下凸块（4）与凹槽（9）均位于下模具（15）的成型腔内。2.根据权利要求1所述的可一次成型的传感器塑料外壳，其特征在于：所述上模具（11）的上表面设置有上顶出装置（12），所述上模具（11）的侧面分别设置有第一注塑接口（13）和第一冷却水管（14）。3.根据权利要求2所述的可一次成型的传感器塑料外壳，其特征在于：所述下模具（15）的下表面设置有下顶出装置（16），所述下模具（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，
申请(专利权)人：御美津电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：