本发明专利技术公开了一种带勺杯盖生产注塑工艺及装置，该注塑工艺包括以下步骤：S1：检查模具、顶模以及底模，并清理模具，保持洁净；S2：合并顶模以及底模，并将模具向上活动至与底模表面齐平；S3：准备熔融塑料加压通过注料槽注入模具中，并冷却一段时间；S4：分离顶模与底模，并利用气缸抬升底模，使模具与底模分离；本发明专利技术通过设置快取机构，在塑料制品加工前合并底模与底座，使得底座中的限位柱向上挤压模具，并带动模具与底模表面齐平，在塑料制品加工冷却后，移出顶模，并利用气缸带动底模与模具分离，此时附着在底模表面上的残存塑料将连接塑料制品，使得制得的成品塑料制品与模具分离，进而有利于将成型的塑料制品取出。进而有利于将成型的塑料制品取出。进而有利于将成型的塑料制品取出。
【技术实现步骤摘要】
一种带勺杯盖生产注塑工艺及装置
[0001]本专利技术涉及模具
，具体是一种带勺杯盖生产注塑工艺及装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，塑料制品越来越普及，而现有市场上的塑料制品只要是通过模具吹塑或是注塑而形成的。
[0003]现有的杯盖等塑料制品均采用注塑工艺加工而成，而在对杯盖以及杯勺进行注塑加工时，为了适配杯勺的使用，通常需要对杯盖以及杯勺进行独立注塑成型。
[0004]而在对杯盖以及杯勺独立加工时，产生了加工效率较慢，且加工后塑料制品不能够轻易取出的问题；因此，针对上述问题提出一种带勺杯盖生产注塑工艺及装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，在对杯盖以及杯勺独立加工时，产生了加工效率较慢，且加工后塑料制品不能够轻易取出的问题，本专利技术提出的一种带勺杯盖生产注塑工艺及装置。
[0006]一种带勺杯盖生产注塑工艺，该注塑工艺包括以下步骤：
[0007]S1：检查模具、顶模以及底模，并清理模具，保持洁净；
[0008]S2：合并顶模以及底模，并将模具向上活动至与底模表面齐平；
[0009]S3：准备熔融塑料加压通过注料槽注入模具中，并冷却一段时间；
[0010]S4：分离顶模与底模，并利用气缸抬升底模，使模具与底模分离；
[0011]S5：取出附着在底模表面上的塑料制品，完成注塑。
[0012]优选的，所述S4中，在注塑的过程中，顶模与底模紧密接触，且模具与底模的表面齐平；其中冷却后，向上移动顶模，致使顶模与底模分离，此时利用气缸带动底模向上移动，致使底模与模具分离，附着在底模上的塑料制品与模具分离，进而能够将塑料制品取出。
[0013]一种带勺杯盖生产注塑的装置，包括顶模、底模、模具以及底座；所述顶模设置在底模上，且所述模具设置在底模中；所述底模活动连接在底座上；
[0014]所述模具底部与底座之间设置有快取机构；所述快取机构由契合块、限位柱、气缸、缓冲组件以及限位块组成；所述契合块固接在模具底面中部；所述限位柱固接在底座的底面中部，且所述契合块与限位柱同轴心；所述契合块契合连接在限位柱中；所述气缸固接在底座的四角，且所述气缸的输出端固接在底模对应位置；所述缓冲组件设置在模具与底模之间；所述限位块固接在底模的两端顶部，且所述限位块的顶面与所述底模的顶面齐平；所述限位块的底部契合连接在模具对应位置的表面；成型的塑料制品与模具分离，进而另成型的塑料制品之间产生空隙，有利于散热冷却的同时方便操作人员取出位于底模顶面的塑料制品，完成快取的操作，在一定程度上提高了塑料制品加工时的效率。
[0015]优选的，所述缓冲组件由连接杆以及弹簧组成；所述连接杆固接在模具的底部；所述底模的底部对应于连接杆的位置开设有活动槽，且所述弹簧的底部固接在活动槽底面；
所述弹簧的顶部固接在连接杆底部；所述连接杆活动连接在活动槽内；在后续底模与底座分离时，由于契合块与限位柱分离，底座对模具的挤压效果减弱，因此在弹簧的弹性势能下，将快速的分离模具与底模，因此能够实现塑料制品与模具的分离。
[0016]优选的，所述顶模的底面四角固接有定位杆，且所述顶模的两端侧壁上开设有一号注料槽；所述顶模的底面对应于模具设置有若干组成型件；在加工塑料制品时，通过圆形注料槽可将熔融态塑料加压充入顶模与模具之间，其中位于顶模底面上的成型件配合模具使用。
[0017]优选的，所述底模顶部的内侧壁上开设有固定槽，且所述固定槽中固接有橡胶条；所述底模顶部区别于固定槽的两端侧壁上胶粘有橡胶垫；所述模具的四边分别与橡胶条以及橡胶垫接触；位于底模顶部内侧壁上设置的橡胶条以及橡胶垫能够在模具向上与底模表面齐平时，增大模具与底模之间的密封性。
[0018]优选的，所述模具的顶部开设有若干组对应成型件的杯盖槽，且相邻所述杯盖槽之间开设有若干组杯勺槽；相邻所述杯盖槽以及杯勺槽之间连通有一号连接槽，且所述模具顶部的两端开设有二号连接槽；所述二号连接槽连通在相邻的杯盖槽中；所述二号连接槽与底模顶面的二号注料槽连通。
[0019]优选的，所述底模的表面四角处开设有定位孔，且所述定位杆契合连接在定位孔内；在顶模与底模接触时，顶模底部对应位置的定位杆将契合连接在定位孔内，进而实现对底模与顶模连接时的限位作用。
[0020]本专利技术的有益之处在于：
[0021]1.本专利技术通过设置快取机构，在塑料制品加工前合并底模与底座，使得底座中的限位柱向上挤压模具，并带动模具与底模表面齐平，在塑料制品加工冷却后，移出顶模，并利用气缸带动底模与模具分离，此时附着在底模表面上的残存塑料将连接塑料制品，使得制得的成品塑料制品与模具分离，进而有利于将成型的塑料制品取出。
[0022]2.本专利技术通过设置缓冲组件，在底模与底座合并时，位于活动槽内部的弹簧拉伸产生弹性势能，而在底模与底座分离时，由于弹簧受到拉伸而产生的弹性势能将作用在模具上，并带动模具快速向下移动，使得模具与底模分离，进而有利于塑料制品与模具分离，在一定程度上能够有效的提高塑料制品的加工以及转移效率，即增加生产的效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0024]图1为本专利技术中注塑工艺的流程图；
[0025]图2为本专利技术一种实施例的第一立体图；
[0026]图3为本专利技术一种实施例的第二立体图；
[0027]图4为本专利技术一种实施例的第一剖视图；
[0028]图5为本专利技术一种实施例的第二剖视图；
[0029]图6为本专利技术一种实施例中底模以及模具的立体图；
[0030]图7为图6的A部分结构放大示意图。
[0031]图中：1、顶模；11、定位杆；12、一号注料槽；13、成型件；2、底模；21、固定槽；211、橡胶垫；212、橡胶条；22、限位块；23、模具；231、杯盖槽；232、杯勺槽；233、一号连接槽；234、二号连接槽；235、契合块；24、底座；241、限位柱；242、气缸；25、活动槽；251、弹簧；26、连接杆；27、二号注料槽；28、定位孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]请参阅图1
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7所示，一种带勺杯盖生产注塑工艺，该注塑工艺包括以下步骤：
[0034]S1：检查模具、顶模以及底模，并清理模具，保持洁净；
[0035]S2：合并顶模以及底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带勺杯盖生产注塑工艺，其特征在于：该注塑工艺包括以下步骤：S1：检查模具、顶模以及底模，并清理模具，保持洁净；S2：合并顶模以及底模，并将模具向上活动至与底模表面齐平；S3：准备熔融塑料加压通过注料槽注入模具中，并冷却一段时间；S4：分离顶模与底模，并利用气缸抬升底模，使模具与底模分离；S5：取出附着在底模表面上的塑料制品，完成注塑。2.根据权利要求1所述的一种带勺杯盖生产注塑工艺，其特征在于：所述S4中，在注塑的过程中，顶模与底模紧密接触，且模具与底模的表面齐平；其中冷却后，向上移动顶模，致使顶模与底模分离，此时利用气缸带动底模向上移动，致使底模与模具分离，附着在底模上的塑料制品与模具分离，进而能够将塑料制品取出。3.一种带勺杯盖生产注塑的装置，其特征在于：包括顶模(1)、底模(2)、模具(23)以及底座(24)；所述顶模(1)设置在底模(2)上，且所述模具(23)设置在底模(2)中；所述底模(2)活动连接在底座(24)上；所述模具(23)底部与底座(24)之间设置有快取机构；所述快取机构由契合块(235)、限位柱(241)、气缸(242)、缓冲组件以及限位块(22)组成；所述契合块(235)固接在模具(23)底面中部；所述限位柱(241)固接在底座(24)的底面中部，且所述契合块(235)与限位柱(241)同轴心；所述契合块(235)契合连接在限位柱(241)中；所述气缸(242)固接在底座(24)的四角，且所述气缸(242)的输出端固接在底模(2)对应位置；所述缓冲组件设置在模具(23)与底模(2)之间；所述限位块(22)固接在底模(2)的两端顶部，且所述限位块(22)的顶面与所述底模(2)的顶面齐平；所述限位块(22)的底部契合连接在模具(23)对应位置的表面。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆卫，吴来国，方达敬，
申请(专利权)人：福建恒隆塑胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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