本发明专利技术涉及一种连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床，包括壳体、刀头、动力箱、移动组件、连接组件和锁定组件，锁定组件包括锁定单元和抵靠单元，连接组件包括固定块、移动块、推块和第一弹簧，该连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床，通过动力箱驱动刀头运行，通过移动组件对刀头的位置进行调节，通过连接组件使得动力箱与移动组件连接，通过锁定组件对移动块进行锁定，对移动块采用双重固定，实现更好的连接效果，通过简单的按压，即可实现拆装，操作简单方便，节省了人力，且通过第一弹簧和第三弹簧使得推块和压块贴紧移动块，避免固定块发生微动，且对震动进行缓冲减震，更好的避免刀头产生微动，提高了加工精度，提高了实用性。高了实用性。高了实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床
[0001]本专利技术涉及一种连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，是一种柔性的、高效能的自动化机床。
[0003]现有的数控机床其需要将动力箱和刀头安装在移动组件上，实现刀头位置的调节，现有的连接方式一般是通过螺栓或者螺丝进行固定连接，在拆装时需要使用电钻、扳手等工具，拆装较为不便，消耗了人力，同时采用该种连接方式，装置运行的产生震动可能造成滑丝等问题，从而造成连接效果不佳，且现有的卡槽式连接方式，其卡块与卡槽之间存在空隙，震动会造成刀头产生微动，影响切割精度。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床，包括壳体、刀头、动力箱、移动组件、连接组件和锁定组件，所述壳体上设有加工室，所述移动组件设置在加工室内，所述动力箱通过连接组件与移动组件连接，所述刀头安装在动力箱上，所述锁定组件设置在连接组件上；
[0006]所述连接组件包括固定块、移动块、推块和第一弹簧，所述固定块设置在动力箱上，所述移动块设置在移动组件上，所述固定块上设有凹槽，所述移动块位于凹槽内，所述移动块与凹槽滑动连接，所述推块设置在凹槽内，所述推块与凹槽滑动连接，所述第一弹簧设置在凹槽内，所述第一弹簧的一端与凹槽连接，所述第一弹簧的另一端与推块连接；
[0007]所述锁定组件有两个，两个锁定组件分别设置在凹槽的两侧，所述锁定组件包括锁定单元和抵靠单元，所述锁定单元包括套壳、移动板、锁板和第二弹簧，所述套壳设置在凹槽处，所述移动板设置在套壳内，所述移动板与套壳滑动连接，所述第二弹簧设置在套壳内，所述第二弹簧的一端与套壳连接，所述第二弹簧的另一端与移动板连接，所述锁板的一端位于套壳内与移动板连接，所述锁板的另一端伸出套壳外；
[0008]所述抵靠单元包括定位杆、压块和第三弹簧，所述定位杆穿过锁板，所述定位杆与锁板滑动连接，所述压块设置在定位杆的一端，所述压块与移动块抵靠，所述第三弹簧套设在定位杆上，所述第三弹簧位于压块与锁板之间，所述第三弹簧的一端与压块连接，所述第三弹簧的另一端与锁板连接。
[0009]作为优选，所述移动组件包括电机、丝杆、移动杆和气缸，所述电机水平设置在加
工室内，所述丝杆安装在电机上，所述移动杆套设在丝杆上，所述丝杆驱动移动杆移动，所述气缸竖向朝下设置在移动杆上，所述移动块安装在气缸上。
[0010]运行电机，电机驱动丝杆旋转，丝杆驱动移动杆移动，从而实现移动杆的左右移动，移动杆驱动气缸移动，气缸驱动移动块移动，移动块驱动连接组件移动，连接组件驱动动力箱移动，动力箱驱动刀头移动，从而实现刀头左右位置的调节，运行气缸，气缸的气杆伸出，驱动移动块向下移动，移动块驱动连接组件向下移动，连接组件驱动动力箱移动，动力箱驱动刀头移动，从而实现刀头上下位置的调节。
[0011]作为优选，所述壳体上设有PLC，所述电机、气缸均与PLC电连接，所述壳体上设有远程通信单元，所述远程通信单元包括信号发射器和信号接收器，所述信号发射器与信号接收器信号连接，所述信号接收器与PLC电连接。
[0012]当需要运行装置时，控制信号发射器，信号发射器向信号接收器发送信号，信号接收器接收信号后，发送给PLC，PLC控制移动组件和动力箱运行，从而实现远程控制。
[0013]作为优选，所述加工室顶部设有条形槽，所述移动杆的一端位于条形槽内，所述移动杆与条形槽滑动连接。
[0014]这里移动杆的端部位于条形槽内，从而使得移动杆只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对移动杆的移动进行限位。
[0015]作为优选，所述套壳上设有滑槽，所述滑槽处设有拉块，所述拉块的一端位于套壳外，所述拉块的另一端穿过滑槽伸入套壳与移动板连接，所述拉块与滑槽滑动连接。
[0016]当需要解除对锁定状态时，拉动拉块，拉块驱动移动板移动，即可实现解锁。
[0017]作为优选，所述推块上设有限位柱，所述固定块上设有限位槽，所述限位柱位于限位槽内，所述限位柱与限位槽滑动连接。
[0018]这里推块上的限位柱卡入限位槽内，从而通过限位柱对移动块进行限位，使之更好的卡在凹槽内。
[0019]作为优选，所述限位柱有两个，两个限位柱分别设置在推块的两侧，所述限位槽有两个，两个限位柱分别位于两个限位槽内。
[0020]作为优选，所述加工室的两侧均设有虎钳。
[0021]通过虎钳对工件的两侧进行夹紧，避免工件在加工时发生移动，提高了精度。
[0022]作为优选，所述壳体底部设有减震垫。
[0023]通过减震垫对装置运行时产生的震动进行缓冲减震。
[0024]本专利技术的有益效果是，该连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床，通过动力箱驱动刀头运行，通过移动组件对刀头的位置进行调节，通过连接组件使得动力箱与移动组件连接，通过锁定组件对移动块进行锁定，对移动块采用双重固定，实现更好的连接效果，通过简单的按压，即可实现拆装，操作简单方便，节省了人力，且通过第一弹簧和第三弹簧使得推块和压块贴紧移动块，避免固定块发生微动，且对震动进行缓冲减震，更好的避免刀头产生微动，提高了加工精度，提高了实用性。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0026]图1是本专利技术的连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术的连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床的连接组件与锁定组件的连接结构示意图；
[0028]图3是本专利技术的连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床的连接组件的结构示意图；
[0029]图4是本专利技术的连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床的连接组件与锁定组件的连接结构示意图；
[0030]图5是本专利技术的连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床的锁定组件的结构示意图；
[0031]图6是本专利技术的连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床的锁定组件的结构示意图；
[0032]图中：1.壳体，2.刀头，3.动力箱，4.固定块，5.移动块，6.推块，7.第一弹簧，8.套壳，9.移动板，10.锁板，11.第二弹簧，12.定位杆，13.压块，14.第三弹簧，15.电机，16.丝杆，17.移动杆，18.气缸，19.信号发射器，20.信号接收器，21.拉块，22.限位柱，23.虎钳，24.减震垫。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床，其特征在于，包括壳体(1)、刀头(2)、动力箱(3)、移动组件、连接组件和锁定组件，所述壳体(1)上设有加工室，所述移动组件设置在加工室内，所述动力箱(3)通过连接组件与移动组件连接，所述刀头(2)安装在动力箱(3)上，所述锁定组件设置在连接组件上；所述连接组件包括固定块(4)、移动块(5)、推块(6)和第一弹簧(7)，所述固定块(4)设置在动力箱(3)上，所述移动块(5)设置在移动组件上，所述固定块(4)上设有凹槽，所述移动块(5)位于凹槽内，所述移动块(5)与凹槽滑动连接，所述推块(6)设置在凹槽内，所述推块(6)与凹槽滑动连接，所述第一弹簧(7)设置在凹槽内，所述第一弹簧(7)的一端与凹槽连接，所述第一弹簧(7)的另一端与推块(6)连接；所述锁定组件有两个，两个锁定组件分别设置在凹槽的两侧，所述锁定组件包括锁定单元和抵靠单元，所述锁定单元包括套壳(8)、移动板(9)、锁板(10)和第二弹簧(11)，所述套壳(8)设置在凹槽处，所述移动板(9)设置在套壳(8)内，所述移动板(9)与套壳(8)滑动连接，所述第二弹簧(11)设置在套壳(8)内，所述第二弹簧(11)的一端与套壳(8)连接，所述第二弹簧(11)的另一端与移动板(9)连接，所述锁板(10)的一端位于套壳(8)内与移动板(9)连接，所述锁板(10)的另一端伸出套壳(8)外；所述抵靠单元包括定位杆(12)、压块(13)和第三弹簧(14)，所述定位杆(12)穿过锁板(10)，所述定位杆(12)与锁板(10)滑动连接，所述压块(13)设置在定位杆(12)的一端，所述压块(13)与移动块(5)抵靠，所述第三弹簧(14)套设在定位杆(12)上，所述第三弹簧(14)位于压块(13)与锁板(10)之间，所述第三弹簧(14)的一端与压块(13)连接，所述第三弹簧(14)的另一端与锁板(10)连接。2.如权利要求1所述的连接效果稳定且避免刀头微动的智能数控机床，其特征在于，所述移动组件包括电机(15)、丝杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志胜，夏志杰，
申请(专利权)人：江苏南高智能装备创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：
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