本发明专利技术提供一种断路器铜片加工装置，涉及断路器生产加工装置技术领域。该种断路器铜片加工装置，包括固定底座所述固定底座的顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶部固定连接有第二固定架，所述第一固定架的前端设置有底部传送机构，所述第二固定架的前端设置有顶部传送机构；所述底部限位框架中心的一侧安装有自动冲孔机构，所述固定底座顶部前端的一侧设置有废料收集盒；所述底部限位框架的中心远离自动冲孔机构的一侧设置有自动弯折机构，所述固定底座顶部的一端设置有铜片收集盒。通过设计定向传送机构、自动冲孔机构和自动弯折机构，可以快速完成对断路器铜片的冲孔和弯折加工，其流水线式的结构设计也大大提高了生产加工效率。了生产加工效率。了生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种断路器铜片加工装置
[0001]本专利技术涉及断路器生产加工装置
，具体为一种断路器铜片加工装置。
技术介绍
[0002]断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合。而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。目前，已获得了广泛的应用。
[0003]铜片是断路器内部的一个重要组成零部件，由于性能和组装的需要，铜片的结构通常为弯折结构，在生产加工时需要先对铜片片材进行冲孔，然后再进行弯折加工处理，传统的加工工艺都是由人工利用冲压机和弯折机分部进行加工处理，不仅需要浪费大量的人力物力，同时其整体的加工效率也较低。
[0004]为此，我们研发出了新的一种断路器铜片加工装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种断路器铜片加工装置，解决了传统的加工工艺都是由人工利用冲压机和弯折机分部进行加工处理，不仅需要浪费大量的人力物力，同时其整体的加工效率也较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种断路器铜片加工装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有第一固定架，所述第一固定架的顶部固定连接有第二固定架，所述第一固定架的前端设置有底部传送机构，所述第二固定架的前端设置有顶部传送机构；
[0009]所述底部传送机构包括底部限位框架，所述底部限位框架的两端均固定连接有第一支撑架，两个所述第一支撑架的前端分别转动连接有第一底部传动轮和第二底部传动轮，其中一个所述第一支撑架的后端安装有与第二底部传动轮相对应的第一伺服电机，所述第一底部传动轮和第二底部传动轮之间安装有底部传送带，所述底部传送带的外壁开设有多个第一定位凹槽；
[0010]所述顶部传送机构包括顶部限位框架，所述顶部限位框架的两端均固定连接有第二支撑架，两个所述第二支撑架的前端分别转动连接有第一顶部传动轮和第二顶部传动轮，其中一个所述第二支撑架的后端安装有与第二顶部传动轮相对应的第二伺服电机，所述第一顶部传动轮和第二顶部传动轮之间安装有顶部传送带，所述顶部传送带的外壁开设有多个第二定位凹槽；
[0011]所述底部限位框架中心的一侧安装有自动冲孔机构，所述固定底座顶部前端的一侧设置有废料收集盒；
[0012]所述底部限位框架的中心远离自动冲孔机构的一侧设置有自动弯折机构，所述顶部限位框架、底部限位框架的前端分别固定连接有与自动弯折机构相对应的第一限位块和第二限位块，所述固定底座顶部的一端设置有铜片收集盒。
[0013]优选的，所述第一固定架与固定底座为一体式结构，一体式结构设计的第一固定架与固定底座不仅结构牢固稳定，同时也可以起到稳定的支撑作用。
[0014]优选的，多个所述第一定位凹槽、第二定位凹槽分别在底部传送带和顶部传送带的外壁均匀分布，在底部传送带和顶部传送带的外壁均匀分布的多个第一定位凹槽、第二定位凹槽可以在组合状态下对断路器铜片起到精确的预定位和伺服传送作用。
[0015]优选的，多个所述第一定位凹槽、第二定位凹槽的中心均开设有圆孔，通过开设圆孔，从而使自动冲孔机构在冲孔过程中能够贯穿对应的圆孔。
[0016]优选的，所述自动冲孔机构包括冲孔液压缸和导料板，所述冲孔液压缸安装固定于顶部限位框架中心的一侧，所述导料板固定于底部限位框架的内壁，冲孔液压缸负责对通过的断路器铜片进行冲孔，冲压出的废料会经导料板落在废料收集盒中。
[0017]优选的，所述顶部限位框架底部的一侧、底部限位框架顶部的一侧均开设有与冲孔液压缸冲压杆相对应的冲孔，从而使冲孔液压缸的冲压杆能够贯穿对应的冲孔，并使废料能够经冲孔落在导料板上。
[0018]优选的，所述自动弯折机构包括固定板，所述固定板顶部的前端安装有弯折液压缸，所述弯折液压缸活塞杆的底端固定连接有弯折冲块，自动弯折机构的弯折液压缸负责带动弯折冲块进行上下往复运动，从而将移动至第一限位块和第二限位块之间的断路器铜片进行弯折。
[0019]优选的，所述弯折冲块底部的一侧呈倾斜结构设计，且弯折冲块的后端面与第一限位块和第二限位块相切，从而使弯折冲块在下移的过程中能够将断路器铜片进行挤压变形，从而形成弯曲结构。
[0020](三)有益效果
[0021]本专利技术提供了一种断路器铜片加工装置。具备以下有益效果：
[0022]1、该种断路器铜片加工装置，通过设计定向传送机构、自动冲孔机构和自动弯折机构，可以快速完成对断路器铜片的冲孔和弯折加工，其流水线式的结构设计也大大提高了生产加工效率；
[0023]2、该种断路器铜片加工装置，通过设计一体式加工装置，可以代替人工完成手动加工流程，人工只需完成上料工作，不仅节省了大量的人力物力，同时也保证了加工效率和加工质量；
[0024]3、该种断路器铜片加工装置，通过设计半自动化流水线式加工结构，本装置可以根据设定的程序完成断路器铜片的冲孔和弯折加工，本装置使用简单，对操作人员没有较高的技术要求，无需过多岗前培训，上手快；
[0025]4、该种断路器铜片加工装置，通过设计简单的装置结构，不仅生产制造成本低，同时也便于进行日常的保养维护，在发生故障时，也可以快速进行检修，而且装置整体体积小，占用空间较少，方便操作人员进行独立作业。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种断路器铜片加工装置的第一视角结构图；
[0027]图2为本专利技术一种断路器铜片加工装置的第二视角结构图；
[0028]图3为本专利技术一种断路器铜片加工装置的主视结构图；
[0029]图4为本专利技术一种断路器铜片加工装置的侧视结构图；
[0030]图5为本专利技术一种断路器铜片加工装置的俯视结构图；
[0031]图6为本专利技术一种断路器铜片加工装置的后视结构图；
[0032]图7为本专利技术一种断路器铜片加工装置底部传送机构的结构示意图。
[0033]其中，1、固定底座；2、第一固定架；3、第二固定架；4、底部传送机构；401、第一支撑架；402、第一底部传动轮；403、第二底部传动轮；404、第一伺服电机；405、底部传送带；406、第一定位凹槽；407、底部限位框架；5、顶部传送机构；501、第二支撑架；502、第一顶部传动轮；503、第二顶部传动轮；504、第二伺服电机；505、顶部传送带；506、第二定位凹槽；507、顶部限位框架；6、自动冲孔机构；601、冲孔液压缸；602、导料板；7、废料收集盒；8、自动弯折机构；801、固定板；802、弯折液压缸；803本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断路器铜片加工装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部固定连接有第一固定架(2)，所述第一固定架(2)的顶部固定连接有第二固定架(3)，所述第一固定架(2)的前端设置有底部传送机构(4)，所述第二固定架(3)的前端设置有顶部传送机构(5)；所述底部传送机构(4)包括底部限位框架(407)，所述底部限位框架(407)的两端均固定连接有第一支撑架(401)，两个所述第一支撑架(401)的前端分别转动连接有第一底部传动轮(402)和第二底部传动轮(403)，其中一个所述第一支撑架(401)的后端安装有与第二底部传动轮(403)相对应的第一伺服电机(404)，所述第一底部传动轮(402)和第二底部传动轮(403)之间安装有底部传送带(405)，所述底部传送带(405)的外壁开设有多个第一定位凹槽(406)；所述顶部传送机构(5)包括顶部限位框架(507)，所述顶部限位框架(507)的两端均固定连接有第二支撑架(501)，两个所述第二支撑架(501)的前端分别转动连接有第一顶部传动轮(502)和第二顶部传动轮(503)，其中一个所述第二支撑架(501)的后端安装有与第二顶部传动轮(503)相对应的第二伺服电机(504)，所述第一顶部传动轮(502)和第二顶部传动轮(503)之间安装有顶部传送带(505)，所述顶部传送带(505)的外壁开设有多个第二定位凹槽(506)；所述底部限位框架(407)中心的一侧安装有自动冲孔机构(6)，所述固定底座(1)顶部前端的一侧设置有废料收集盒(7)；所述底部限位框架(407)的中心远离自动冲孔机构(6)的一侧设置有自动弯折机构(8)，所述顶部限位框架(507)、底部限...
【专利技术属性】
技术研发人员：张实丹，陈志鹏，马骏，
申请(专利权)人：无锡维通利电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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