本发明专利技术公开了一种火试金样品自动制备装置，包括：工作台、铅片准备机构、铅杯冲压机构、投样器、旋转捏合机构、铅丸成型机构及控制系统，工作台上设置铅杯成型机构和铅丸成型凹槽，铅片准备机构、投样器、铅杯冲压机构、旋转捏合机构及铅丸成型机构均设置于工作台上方，铅杯成型机构设置于铅片准备机构及铅丸成型凹槽之间，投样器设置于铅杯冲压机构和旋转捏合机构之间，铅杯冲压机构用于将铅片准备机构输送的铅片冲压成铅杯，投样器用于向铅杯内投入检测样品，旋转捏合机构用于将铅杯冲压槽内的铅杯初步捏合并封口为铅锥，铅丸成型机构用于将铅锥进一步压合为铅丸。实现铅丸的自动化生产，试样标准、均匀、统一，并提高了样品制备效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种火试金样品自动制备装置
[0001]本专利技术涉及样品测试
，更具体地说，涉及一种黄金火试金法纯度检测样品自动制备装置。
技术介绍
[0002]国际标准ISO 11426和中国国家标准GB/T 9288《金合金首饰金含量的测定灰吹法(火试金法)》中规定了火试金检测黄金首饰中金含量的工艺和流程，它使得火试金法成为国际通行黄金纯度检测方法，也是公认的金含量检测仲裁方法，在珠宝首饰行业使用非常普遍。火试金样品准备工序主要包括：剪铅片、折铅盒、称样、包铅盒、压铅丸(球)，目前各珠宝首饰检测中心或实验室几乎都是手工完成以上步骤。其中铅皮需要用手工剪片、折成铅盒，然后将样品放置其中，再用手把铅盒包裹封口，最后手动或半自动挤压成铅丸。因为铅料属于重金属，对人体有毒，用手接触存在一定风险，试验人员一般不愿意直接接触铅；另外，手工将铅皮包裹样品和制成铅丸的过程较复杂，包裹时需较大力度，工作量大，操作不方便，且制成的铅丸尺寸大小不统一，不利于灰吹进样。因此，火试金铅丸样品的制备是安全风险高、手工操作工作量大、效率低、难度大的工序。
[0003]综上所述，如何解决火试金样品准备过程中风险高、工作量大、效率低、难度大的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种火试金样品自动制备装置，降低火试金测试过程中的安全风险，自动化加工减少人工，提高操作效率，降低加工难度，同时也提高样品均匀性。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种火试金样品自动制备装置，包括：工作台、铅片准备机构、铅杯冲压机构、投样器、旋转捏合机构、铅丸成型机构及控制系统，所述工作台上设置铅杯成型机构和铅丸成型凹槽，所述铅片准备机构、所述投样器、所述铅杯冲压机构、所述旋转捏合机构及所述铅丸成型机构均设置于所述工作台上方，所述铅杯成型机构设置于所述铅片准备机构及所述铅丸成型凹槽之间，所述投样器设置于所述铅杯冲压机构和所述旋转捏合机构之间，所述铅杯冲压机构用于将所述铅片准备机构输送的铅片冲压成铅杯，所述投样器用于向所述铅杯内投入检测样品，所述旋转捏合机构用于将所述铅杯冲压槽内的所述铅杯初步捏合并封口为铅锥，所述铅丸成型机构用于将所述铅锥进一步压合为铅丸，所述铅片准备机构、所述投样器、所述铅杯冲压机构、所述旋转捏合机构和所述铅丸成型机构均与所述控制系统信号连接。
[0007]优选的，所述铅片准备机构包括铅皮卷放置架、铅皮切割装置及输送机构，所述铅皮卷放置架用于放置铅皮卷，所述输送机构用于将所述铅皮卷沿所述工作台输送，所述铅皮切割装置用于切割所述输送机构输送的铅皮卷。
[0008]优选的，所述输送机构包括铅皮传送机构和移送装置，所述铅皮传送机构用于带动所述铅皮卷沿所述工作台运动，所述移送装置用于将所述铅皮切割装置切割后的铅片运送至所述铅杯成型机构。
[0009]优选的，所述铅皮传送机构包括框架、送料辊、支撑辊及驱动装置，所述驱动装置与所述送料辊连接，所述框架设置于所述工作台上，所述支撑辊设置于所述框架，所述送料辊与所述支撑辊的辊面正对设置，所述工作台设置容纳所述送料辊的开口。
[0010]优选的，所述投样器包括至少一个投样漏斗，所有所述投样漏斗沿所述铅片运动的方向排列设置。
[0011]优选的，所述铅杯冲压机构包括第一支架、第一定位座及冲料柱，所述第一定位座设置于所述第一支架，所述冲料柱设置于所述第一定位座的底部。
[0012]优选的，所述铅杯成型机构包括外壳、铅杯冲压槽及设置于所述铅杯冲压槽下面的复位弹簧，所述铅杯冲压槽设置于所述外壳内，所述复位弹簧设置于所述铅杯冲压槽与所述外壳之间。
[0013]优选的，所述旋转捏合机构包括第二支架、第二定位座及卡爪，所述第二定位座设置于所述第二支架，所述卡爪设置于所述第二定位座的底部。
[0014]优选的，所述铅丸成型机构包括第三支架、第三定位座及铅丸成型压头，所述第三定位座设置于所述第三支架，所述铅丸成型压头设置于所述第三定位座的底部。
[0015]优选的，还包括出料槽，所述出料槽设置于所述工作台的一侧，所述出料槽与所述铅片准备机构分别处于所述工作台的对侧。
[0016]本申请所提供的火试金样品自动制备装置通过自动上料、切割、冲压、投样、捏合、挤压实现铅丸的自动化生产，无需人工参与，在节省人工的同时降低了安全风险；通过本装置加工的铅丸重量统一、规格尺寸统一和均匀密实，试样标准化，避免人为操作误差。通过控制系统实现每一步骤的控制，实现铅丸目标数量控制，异常停机报警，不需要人工值守，提高效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术所提供的火试金样品自动制备装置的轴测图；
[0019]图2为本专利技术所提供的铅杯成型机构的透视图。
[0020]图1
‑
2中：
[0021]1‑
铅皮卷放置架、2
‑
铅皮传送机构、3
‑
铅皮切割装置、4
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移送装置、5
‑
铅杯冲压机构、6
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铅杯成型机构、7
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投样漏斗、8
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旋转捏合机构、9
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铅丸成型凹槽、10
‑
铅丸成型机构、11
‑
出料槽、12
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控制系统、13
‑
铅杯冲压槽、14
‑
外壳、15
‑
复位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]本专利技术的核心是提供一种火试金样品自动制备装置，降低了火试金测试过程中的安全风险，自动化加工减少了人工，提高了操作效率，降低了加工难度。
[0024]请参考图1～2，一种火试金样品自动制备装置，包括：工作台、铅片准备机构、铅杯冲压机构5、投样器、旋转捏合机构8、铅丸成型机构10及控制系统12，工作台上设置铅杯成型机构6和铅丸成型凹槽9，铅片准备机构、投样器、铅杯冲压机构5、旋转捏合机构8及铅丸成型机构10均设置于工作台上方，铅杯成型机构6设置于铅片准备机构及铅丸成型凹槽9之间，投样器设置于铅杯冲压机构5和旋转捏合机构8之间，铅杯冲压机构5用于将铅片准备机构输送的铅片冲压成铅杯，投样器用于向铅杯内投入检测样品，旋转捏合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种火试金样品自动制备装置，其特征在于，包括：工作台、铅片准备机构、铅杯冲压机构(5)、投样器、旋转捏合机构(8)、铅丸成型机构(10)及控制系统(12)，所述工作台上设置铅杯成型机构(6)和铅丸成型凹槽(9)，所述铅片准备机构、所述投样器、所述铅杯冲压机构(5)、所述旋转捏合机构(8)及所述铅丸成型机构(10)均设置于所述工作台上方，所述铅杯成型机构(6)设置于所述铅片准备机构及所述铅丸成型凹槽(9)之间，所述投样器设置于所述铅杯冲压机构(5)和旋转捏合机构(8)之间，所述铅杯冲压机构(5)用于将所述铅片准备机构输送的铅片冲压成铅杯，所述投样器用于向所述铅杯内投入检测样品，所述旋转捏合机构(8)用于将所述铅杯冲压槽(13)内的所述铅杯初步捏合并封口为铅锥，所述铅丸成型机构(10)用于将所述铅锥进一步压合为铅丸，所述铅片准备机构、所述投样器、所述铅杯冲压机构(5)、所述旋转捏合机构(8)和所述铅丸成型机构(10)均与所述控制系统(12)信号连接。2.根据权利要求1所述的火试金样品自动制备装置，其特征在于，所述铅片准备机构包括铅皮卷放置架(1)、铅皮切割装置(3)及输送机构，所述铅皮卷放置架(1)用于放置铅皮卷，所述输送机构用于将所述铅皮卷沿所述工作台输送，所述铅皮切割装置(3)用于切割所述输送机构输送的铅皮卷。3.根据权利要求2所述的火试金样品自动制备装置，其特征在于，所述输送机构包括铅皮传送机构(2)和移送装置(4)，所述铅皮传送机构(2)用于带动所述铅皮卷沿所述工作台运动，所述移送装置(4)用于将所述铅皮切割装置(3)切割后的铅片运送至所述铅杯成型机构(6)。4.根据权利要求2所述的火试金样品自动制备装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，田赐，肖萍，
申请(专利权)人：深圳市金弘珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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