本发明专利技术公开了一种带孔件毛刺批量去除装置，主要涉及带孔件加工领域。包括输送带，输送带上设有放置块，放置块上设有零件槽，输送带的一端设有上料架，上料架上设有上料孔，零件堆叠放置在上料孔内，上料孔位于零件槽的正上方，输送带的另一端设有毛刺去除架，毛刺去除架上沿竖向滑动连接有冲头，冲头深入零件内的穿孔内，输送带上设有通孔，毛刺去除架的下方设有顶升件，顶升件穿过通孔后与零件槽内的零件接触，顶升件的顶部设有漏屑口，漏屑口的横截面尺寸大于穿孔的横截面尺寸。本发明专利技术的有益效果在于：它能够实现对带孔零件毛刺的批量去除操作，毛刺的去除效率高，降低了工作强度，保证了零件穿孔尺寸的精确度，保证带孔零件加工的质量。的质量。的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种带孔件毛刺批量去除装置
[0001]本专利技术涉及带孔件加工领域，具体是一种带孔件毛刺批量去除装置。
技术介绍
[0002]带有穿孔的零件，一般选择利用模具进行批量浇注成型的生产方式，这样的方式生产效率高，成型后的零件质量好，但是这样的生产方式生产的带孔零件，其穿孔内往往带有毛刺，使得穿孔的尺寸小于要求的尺寸，需要对毛刺进行清除后才能达到使用的需求，现有的对毛刺进行清理的方式一般均为利用冲击钻对单个零件的穿孔进行扩孔操作，对毛刺的去除效率低，工作强度大，且人为扩孔的方式难以保证毛刺清除的准确度，使得扩孔后的穿孔尺寸不一致，影响带孔零件加工的质量。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种带孔件毛刺批量去除装置，它能够实现对带孔零件毛刺的批量去除操作，毛刺的去除效率高，降低了工作强度，保证了零件穿孔尺寸的精确度，保证带孔零件加工的质量。
[0004]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种带孔件毛刺批量去除装置，包括输送带，所述输送带上设有放置块，所述放置块上设有零件槽，所述输送带的一端设有上料架，所述上料架上设有上料孔，零件堆叠放置在上料孔内，所述上料孔位于零件槽的正上方，所述上料孔的底部与零件槽底部之间的距离仅允许一个零件通过，所述输送带的另一端设有毛刺去除架，所述毛刺去除架上沿竖向滑动连接有冲头，所述冲头深入零件内的穿孔内，所述毛刺去除架上设有驱动冲头上下滑动的动力部，所述输送带上设有通孔，所述毛刺去除架的下方设有顶升件，所述顶升件穿过通孔后与零件槽内的零件接触，所述顶升件的顶部设有漏屑口，所述漏屑口的横截面尺寸大于穿孔的横截面尺寸。
[0006]进一步的，所述上料孔内沿竖向移动有挂架，所述零件的穿孔套设在挂架上，所述挂架的底部移动连接有配合零件使用的挡料杆，所述挂架的顶部移动连接有吊杆。
[0007]进一步的，所述上料架上设有与上料孔连通的升降孔，所述升降孔内沿竖向滑动连接有升降块，所述挡料杆和吊杆均水平滑动连接在升降块上。
[0008]进一步的，所述升降块上设有多个伸缩杆，所述挡料杆和吊杆分别固定在不同伸缩杆的活动端，所述挂架上设有多个固定孔，所述挡料杆和吊杆分别伸入不同的固定孔内并在其中滑动移动。
[0009]进一步的，所述输送带包括支架、链轮、链条，所述链轮对称的转动连接在支架上，所述链条对称的缠绕在链轮上并与其啮合连接，所述放置块固定在链条的顶部，所述零件为圆形，所述放置块对称的固定在两个链条上，所述放置块上设有弧形槽，所述零件槽由两个放置块上的弧形槽组成。
[0010]进一步的，所述通孔由两个链条之间的区域组成，所述顶升件穿过两个放置块之
间的区域后与零件相接触。
[0011]进一步的，所述顶升件的顶部设有配合零件使用的限位槽，所述限位槽和两个弧形槽组成与零件形状相匹配的圆形。
[0012]进一步的，所述顶升件的一侧设有出屑口，所述出屑口处设有倾斜的出屑板，所述出屑板延伸至输送带的外部，所述漏屑口和出屑口之间连通有倾斜的出屑通道。
[0013]进一步的，所述毛刺去除架上设有滑孔，所述冲头滑动连接在滑孔内，所述滑孔的底部贯穿毛刺去除架的底端，所述滑孔内的顶部与冲头之间设有复位弹簧。
[0014]进一步的，所述动力部包括驱动孔、电机、转轴、偏心块，所述驱动孔水平贯穿冲头，所述电机固定在毛刺去除架上，所述转轴固定在电机的输出轴上，所述转轴穿过驱动孔并在其中转动运动，所述偏心块位于驱动孔内，所述偏心块与转轴固定连接。
[0015]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0016]1、本专利技术在对带孔零件进行毛刺去除时，将零件叠加放置在上料架的上料孔内，底部的零件掉落在输送带上的放置块上并进入放置块的零件槽内，随着输送带的移动，前一个零件被带走后上方的零件向下掉落，进入后一个零件槽内，上料孔的底部与零件槽底部之间的距离仅允许一个零件通过，使得零件能够单独分布在输送带上的不同零件槽内，实现对零件的单个上料操作，从而方便了后续的毛刺去除工序，上料的效率大大提高，不需要人为对单个零件进行操作，保证了零件的批量化处理效率；
[0017]2、在输送带的另一端设置毛刺去除架，毛刺去除架上沿竖向滑动连接有冲头，零件运动到冲头下方时，顶升件上升，穿过输送带上的通孔后与零件接触对其进行支撑，利用冲头的上下运动，使冲头进入零件的穿孔内，将零件穿孔内的毛刺去除，顶升件对零件的支撑，保证了零件位置的稳固，使得冲头对毛刺的去除更加迅速和容易，毛刺的去除尺寸也更加准确，去除后穿孔的尺寸与冲头的尺寸保持一直，通过控制冲头的尺寸能够使毛刺去除后的穿孔尺寸保持一致，保证了带孔零件加工的质量；
[0018]3、在顶升件的顶部设置漏屑口，漏屑口的横截面尺寸大于穿孔的横截面尺寸，这样的设置使得冲头进入穿孔内将毛刺去除后，被去除的碎屑能够掉入下方的漏屑口中排出，防止顶升件对后续零件支撑时对零件的稳固性产生阻碍，使零件的位置更加准确，提高对毛刺去除的准确性，保证零件加工的质量。
附图说明
[0019]附图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0020]附图2是本专利技术的前视图。
[0021]附图3是本专利技术的附图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0022]附图4是本专利技术的附图2中B
‑
B方向的剖视图。
[0023]附图5是本专利技术的附图4中C部位的局部放大图。
[0024]附图中所示标号：
[0025]1、输送带；2、放置块；3、零件槽；4、上料架；5、上料孔；6、零件；7、毛刺去除架；8、冲头；9、穿孔；10、通孔；11、顶升件；12、漏屑口；13、挂架；14、挡料杆；15、吊杆；16、升降孔；17、升降块；18、伸缩杆；19、固定孔；20、支架；21、链轮；22、链条；23、弧形槽；24、限位槽；25、出屑口；26、出屑板；27、出屑通道；28、滑孔；29、复位弹簧；30、驱动孔；31、电机；32、转轴；33、
偏心块。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0027]本专利技术所述是一种带孔件毛刺批量去除装置，主体结构包括输送带1，所述输送带1用于带动零件的移动，所述输送带1上设有放置块2，所述放置块2上设有零件槽3，零件放置在零件槽3内，输送带1的上方转动设置压轮，用于保持零件在零件槽3中的稳固性，具体的每个放置块2上的零件槽3之间无缝接触，使得前一个零件进入零件槽3后，后续的零件能够顺利进入下个零件槽3中，所述输送带1的一端设有上料架4，所述上料架4上设有上料孔5，零件6堆叠放置在上料孔5内，上料孔5用于存储零件6，所述上料孔5位于零件槽3的正上方，所述上料孔5的底部与零件槽3底部之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带孔件毛刺批量去除装置，包括输送带(1)，所述输送带(1)上设有放置块(2)，其特征在于：所述放置块(2)上设有零件槽(3)，所述输送带(1)的一端设有上料架(4)，所述上料架(4)上设有上料孔(5)，零件(6)堆叠放置在上料孔(5)内，所述上料孔(5)位于零件槽(3)的正上方，所述上料孔(5)的底部与零件槽(3)底部之间的距离仅允许一个零件(6)通过，所述输送带(1)的另一端设有毛刺去除架(7)，所述毛刺去除架(7)上沿竖向滑动连接有冲头(8)，所述冲头(8)深入零件(6)内的穿孔(9)内，所述毛刺去除架(7)上设有驱动冲头(8)上下滑动的动力部，所述输送带(1)上设有通孔(10)，所述毛刺去除架(7)的下方设有顶升件(11)，所述顶升件(11)穿过通孔(10)后与零件槽(3)内的零件(6)接触，所述顶升件(11)的顶部设有漏屑口(12)，所述漏屑口(12)的横截面尺寸大于穿孔(9)的横截面尺寸。2.根据权利要求1所述一种带孔件毛刺批量去除装置，其特征在于：所述上料孔(5)内沿竖向移动有挂架(13)，所述零件(6)的穿孔(9)套设在挂架(13)上，所述挂架(13)的底部移动连接有配合零件(6)使用的挡料杆(14)，所述挂架(13)的顶部移动连接有吊杆(15)。3.根据权利要求2所述一种带孔件毛刺批量去除装置，其特征在于：所述上料架(4)上设有与上料孔(5)连通的升降孔(16)，所述升降孔(16)内沿竖向滑动连接有升降块(17)，所述挡料杆(14)和吊杆(15)均水平滑动连接在升降块(17)上。4.根据权利要求3所述一种带孔件毛刺批量去除装置，其特征在于：所述升降块(17)上设有多个伸缩杆(18)，所述挡料杆(14)和吊杆(15)分别固定在不同伸缩杆(18)的活动端，所述挂架(13)上设有多个固定孔(19)，所述挡料杆(14)和吊杆(15)分别伸入不同的固定孔(19)内并在其中滑动移动。5.根据权利要求1所述一种带孔件毛刺批量去除装置，其特征在于：所述输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金艳，张灿刚，边瑞艳，姜鹏蛟，韦海军，
申请(专利权)人：济南高仕机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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