一种风管施工工艺制造技术

本公开提供了一种风管施工工艺，属于管道施工领域，风管施工工艺包括：依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸；咬合口周围增加支撑筋，所述支撑筋的支撑点与连接两段管道的法兰距离L1≤950mm；按照施工习惯的咬合口形式制作咬合口；两段管道拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶；对两段管道进行漏光检测。本发明专利技术按照施工习惯的咬合口形式制作咬合口，拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶，有效避免漏光点过多和漏风量过大等施工缺陷。此外，本发明专利技术风管的咬口和支撑筋制作既能有效的节省材料及工费，还能大大提高了施工质量和观感质量。质量和观感质量。质量和观感质量。

【技术实现步骤摘要】
一种风管施工工艺


[0001]本公开涉及管道施工领域，尤其涉及一种风管施工工艺。

技术介绍

[0002]风管是以板材为主要原材料，经过咬口、机械加工成型，具有现场制作方便、可设计性高等优点，风管多用于传统的通风和空调。
[0003]随着技术的发展，由以前的手工制作风管改变为现在的半手工半机械化生产和全部机械化生产，机械化生产具有效率高、适用性广和加工尺寸精确等优点。
[0004]为了在机械化生产基础上提高施工质量和感官质量，有必要研究出一种风管施工工艺，在风管连接后避免发生漏光点过多和漏风量过大等施工缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的实施例提供一种风管施工工艺，按照施工习惯的咬合口形式制作咬合口，拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶，有效避免漏光点过多和漏风量过大等施工缺陷。
[0006]为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案：一种风管施工工艺，包括：依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸；咬合口周围增加支撑筋，所述支撑筋的支撑点与连接两段管道的法兰距离L1≤950mm；按照施工习惯的咬合口形式制作咬合口；两段管道拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶；对两段管道进行漏光检测。
[0007]在本专利技术的实施例中，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，包括：所述管道选择角钢用作吊杆的吊耳，吊耳的下料均匀、长度一致；风管为矩形风管或圆形风管，与吊杆配合的吊架横担下料时，矩形风管的组装立面和/或圆形风管的切面与吊杆的间隙≤150mm。
[0008]在本专利技术的实施例中，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，还包括：在加工管道前要在施工现场进行实测、绘制加工草图；加工草图中标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸，并对各管段进行编号；编号从起点开始编，相同断面规格、相同长度节为同一号码，遇到补偿节和大小头过渡节时独立编号并标记。
[0009]在本专利技术的实施例中，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺
寸，包括：所述咬合口包括单咬合口和联合咬合口；板材拼接采用单咬合口，板材拼接咬合时让咬合口吃到的咬合边均匀且等宽，首先使用相对较短且平直的型钢或短木作为锤击受力面垫压在咬合边平面边部，均匀敲打型钢或短木使其全部插入到咬合口内；其次把咬合边等分，先等分两半，用木锤敲打管道两端和中间分割点，再等分成四半，分别敲打两个等距分割点，然后从管道中间分割点均匀向两边敲打咬合；矩形风管、弯头、三通的咬接采用联合咬合口，联合咬合口的咬合部位吃掉板材30～35mm的尺寸，被咬合直角边一般会吃掉10mm的尺寸，咬合口加工好后在与法兰铆接边除直角部位向两边延伸100mm的其余部分提前翻边，以便管道拼接完成后顺利与法兰铆接，翻边尺寸通常为10mm。
[0010]在本专利技术的实施例中，咬合口周围增加支撑筋，包括：所述支撑筋布置均匀间距一般设置为220mm
‑
250mm；所述支撑筋设置于圆形风管时，圆形风管的直径≥800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2；所述支撑筋设置于矩形风管时，矩形风管边长大于630 mm；所述支撑筋设置于保温风管时，保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm；所述支撑筋设置于低压风管时，低压风管单边平面面积大于1.2 m2；所述支撑筋设置于中压风管或高压风管时，中压风管或高压风管单边平面面积大于1.0 m2。
[0011]在本专利技术的实施例中，两段管道拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶，包括：所述法兰应力包括焊接应力，采取敲打的方式矫正焊接变形，从而有效的消除所述焊接应力；所述法兰应力还包括铆接应力，法兰与管道铆接，首先在咬接好的管道上套入复核完好的法兰，并靠近管道端部翻遍处，然后在法兰事先钻好的铆接孔上给管道相应的钻孔，其次使用方铁垫在风管内壁的铁铆钉端头，锤击铆钉连接，最后进行风管翻遍与法兰敲击平整。
[0012]在本专利技术的实施例中，所述风管翻遍与法兰敲击平整，包括：注意风管咬接处的翻遍质量，会出现咬接口开裂或者直角口翻遍不平整，影响管道的连接质量。
[0013]在本专利技术的实施例中，对两段管道进行漏光检测之前，还包括在管道内选择性加设导流叶片；所述在管道内选择性加设导流叶片，包括：矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，设置导流叶片；采用其他形式的弯管，边长≥500mm，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25时，设置导流叶片；弯管的曲率半径≥风管平面边长，不需要导流片；弯管的曲率半径<风管平面边长，且弯管的曲率半径>500时，普通风管弯头需要加
导流叶片；弯管的曲率半径>800mm时，加设导流片；弯管采用直角弯头形式且曲率半径>500时，加设导流片。
[0014]在本公开中，至少具有如下技术效果或优点：1、本专利技术是根据已建工程和在建工程实际施工过程中总结出来的，广泛应用于后续风管施工，能够获得良好的经济和社会效益。
[0015]2、本专利技术采用应力消除手段可有效的提高管道连接质量，避免管道连接后漏光点过多和漏风量过大等施工缺陷的发生，使通风空调效率大大提高，也节省了施工人员二次管道修补时间和工费。
[0016]3、本专利技术风管的咬口和支撑筋制作既能有效的节省材料及工费，还能大大提高了施工质量和观感质量。
[0017]4、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在加工风管前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，加工草图中标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸等，并对各管段进行编号。由于起点一般是接口位置，所以编号从起点开始编，相同断面规格、相同长度节为同一号码，遇到补偿节和大小头过渡节时独立编号并标记。
[0018]5、本专利技术在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上下料，保证下料的风管材料符合《通风与空调工程施工质量验收规范》规定。长度大于1250mm的管段增加加固框补强，长度为1250mm的管段选择长度为1200mm为一节，多余的50mm为管道与法兰两端铆接时翻边所用尺寸。长度小于1250mm的管段仍选择1200mm为一节，选用1200mm的规格下料切割成所需尺寸。相邻管道拼接的咬合缝增加加强支撑筋且风管的边沿或者与法兰的距离≤950mm。（选择1200mm为一节有效避免了单独制作支撑，各方面成本损失最小；虽然选择2400mm的规格只需要1块料，但是施工总体困难，且需要另外制作支撑，各方面成本相对较高。故综合考虑选择1200mm的规格，加之咬合口所占尺寸加工1000mm
×
200mm的管道下料尺寸为1250mm
×
1235/1240mm）。
[0019]6、在法兰下料时，为了考虑咬合口边翻遍和钢板翻遍所占据的90
°
弧形翻弯量，一般情况下考虑其内径比风管外径大2～3mm下料，为了满足管道压力要求和施工质量要求优选为联合咬合口。咬合口咬合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风管施工工艺，其特征在于，包括：依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸；咬合口周围增加支撑筋，所述支撑筋的支撑点与连接两段管道的法兰距离L1≤950mm；按照施工习惯的咬合口形式制作咬合口；两段管道拼接咬合完成后人工消除法兰应力并打胶；对两段管道进行漏光检测。2.根据权利要求1所述的风管施工工艺，其特征在于，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，包括：所述管道选择角钢用作吊杆的吊耳，吊耳的下料均匀、长度一致；风管为矩形风管或圆形风管，与吊杆配合的吊架横担下料时，矩形风管的组装立面和/或圆形风管的切面与吊杆的间隙≤150mm。3.根据权利要求2所述的风管施工工艺，其特征在于，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，还包括：在加工管道前要在施工现场进行实测、绘制加工草图；加工草图中标明各管段的长度、尺寸，部件、设备的位置和所占的具体尺寸，并对各管段进行编号；编号从起点开始编，相同断面规格、相同长度节为同一号码，遇到补偿节和大小头过渡节时独立编号并标记。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的风管施工工艺，其特征在于，依据图纸确定的长度基础上考虑管道的咬合口所占用尺寸，包括：所述咬合口包括单咬合口和联合咬合口；板材拼接采用单咬合口，板材拼接咬合时让咬合口吃到的咬合边均匀且等宽，首先使用相对较短且平直的型钢或短木作为锤击受力面垫压在咬合边平面边部，均匀敲打型钢或短木使其全部插入到咬合口内；其次把咬合边等分，先等分两半，用木锤敲打管道两端和中间分割点，再等分成四半，分别敲打两个等距分割点，然后从管道中间分割点均匀向两边敲打咬合；矩形风管、弯头、三通的咬接采用联合咬合口，联合咬合口的咬合部位吃掉板材30～35mm的尺寸，被咬合直角边一般会吃掉10mm的尺寸，咬合口加工好后在与法兰铆接边除直角部位向两边延伸100mm的其余部分提前翻边，以便管道拼接完成后顺利与法兰铆接，翻边尺寸通常为10mm。5.根据权利要求1所述的风管施工工艺，其特征在于，咬合口周...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，王雷，原旭峰，许少朋，梁忠红，刘国彦，崔凯，
申请(专利权)人：中铁一局集团电务工程有限公司，
类型：发明
国别省市：