一种废润滑油回收利用工艺制造技术

本发明专利技术提供一种废润滑油回收利用工艺，其特点是废润滑油经过破乳、脱水、脱金属、加氢精制、气液分离、脱酸、常减压蒸馏等工艺过程，得到符合标准要求的精制汽油、精制柴油、基础油。本发明专利技术与已有技术相比，有效避免因废润滑油中所含少量金属导致的加氢过程中出现结焦等问题的产生，同时工艺简单、操作灵活，工艺过程中污染小，能够实现废润滑油回收利用，具有较大的社会效益和经济效益。的社会效益和经济效益。的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种废润滑油回收利用工艺


[0001]本专利技术涉及废润滑油回收
，具体是一种废润滑油回收利用工艺。

技术介绍

[0002]废润滑油作为一种可再生的工业危废，大部分被处理成非标燃料油、非标汽油、非标柴油流向市场，小部分再生成基础油，资源浪费严重。随着石油资源的日益紧张及环保意识的增强，废润滑油的回收再利用受到了社会各界的广泛关注，研究符合客观实际的再生工艺，确定适宜的操作条件已成为有效处理HW08类危险固废——废润滑油，提高石油资源利用率、减少环境污染的关键。用废润滑油作为原料，不仅解决了废润滑油带来的环境污染和资源浪费的问题还提高了废润滑油的经济效益。
[0003]润滑油在使用的过程中由于高温、空气氧化，逐渐老化变质，再加上机械部件摩擦产生的金属粉末、从环境中进入的水分、杂质等，造成矿物油等污染、氧化，因此，废润滑油中除了常规润滑油成分外，还会含有少量的其他元素，包括Fe、Cu、Al、Ni、Pb、Na、Ca、Zn、Mg、B、Si、Mo等。其中：Fe、Cu、Al、Ni和Pb属于磨损金属元素；Si是吸入的灰尘；B和Na是混入的防冻剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废润滑油回收利用工艺,其特征在于，包括下述步骤:S1、破乳：向废润滑油中加入破乳剂进行破乳处理，得到油水混合物；S2、脱水：将所述油水混合物进行油水分离处理，得到油品；S3、脱金属：向所述油品中加入絮凝剂进行脱金属处理；S4、加氢精制：将脱金属处理后的油品加热至320
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370℃，与氢气进行加氢精制处理；S5、气液分离：将加氢精制处理后的油品进行气液分离处理；S6、脱酸：将气液分离处理后的油品进行脱酸处理；S7、常减压蒸馏：将脱酸处理后的油品加热至320
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370℃，进行馏程切割处理得到合格产品。2.如权利要求1所述的废润滑油回收利用工艺，其特征在于，S1中，所述破乳剂为酰胺、烷基胺聚氧乙烯、聚丙烯酰胺、油酸、多乙烯多胺、烷基二乙醇胺、氢氧化钠中的至少两种混合或聚合而成。3.如权利要求1所述的废润滑油回收利用工艺，其特征在于，S2中，将所述油水混合物通入汽提脱水塔进行油水分离；其中，所述汽提脱水塔的塔顶操作温度为230
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250℃，塔底操作温度为340
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360℃，塔顶操作压力为180
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200kPa，压降为50kPa。4.如权利要求1所述的废润滑油回收利用工艺，其特征在于，S3中，所述絮凝剂为氢氧化钠、氢氧化钾、硅酸钠中的一种和三乙烯四胺、乙二酸、二乙烯三胺、聚酰亚胺中的一种混合而成的复合型碱性絮凝剂。5.如权利要求1所述的废润滑油回收利用工艺，其特征在于，S3中，所述脱金属处理在脱金属罐中进行，所述脱金属罐的底部设有金属排除装置；所述脱金属处理中，搅拌时间为1
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2h，静置时间为3
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5h，操作温度为60
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70℃，操作压力为常压。6.如权利要求1所述的废润滑油回收利用工艺，其特征在于，S4中，所述加氢精制处理在加氢反应系统中进行；所述加氢反应系统包括四台串联的脱硫反应器、精制反应器、脱氧反应器和补充精制反应器。7.如权利要求6所述的废润滑油回收利用工艺，其特征在于，所述脱硫反应器中填充加氢脱硫催化剂，所述脱硫反应器的操作温度为350
‑
400℃，操作压力为17
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22MPa，氢油体积比为300
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1000：1，体积空速为0.3<...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪泽雨，倪嵩波，
申请(专利权)人：中建安装集团有限公司，
类型：发明
国别省市：