一种镁合金防指纹皮膜工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种镁合金防指纹皮膜工艺，包括以下步骤：S10：对工件进行脱脂处理，在脱脂处理的过程中用脱脂液对工件进行脱脂，此脱脂可除去工件表面残留的润滑油、研磨液等污物，S20：将脱脂后的工件用纯水进行清理，可将工件上的脱脂液进行清理，S30：对清洗后的工件进行预处理，预处理是通过表调的工艺对工件表面进行去氧化，使得工件的表面形成一个弱碱的环境。该镁合金防指纹皮膜工艺，将工件放置在水溶液上，并通过调节剂将工件表面的PH值调节到2.7—3.0之间，从而在工件的表面形成一层皮膜，对表面形成一层的防锈膜工件的表面进行清洗，再将工件的表面通过风干的方式进行烘干，从而形成一个表面具有防指纹功能的镁合金工件。件。件。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金防指纹皮膜工艺


[0001]本专利技术涉及镁合金防指纹皮膜工艺
，具体为一种镁合金防指纹皮膜工艺。

技术介绍

[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。镁合金防指纹皮膜工艺专门用于镁及其合金工件进行钝化处理，是当今镁合金表面处理的最新一代产品，在行业中处于领先水平。处理后的工件具有超强的耐腐蚀能力，良好的导电性能和优异的涂装结合力，完全可替代铬酸盐工艺，且该工艺具有良好的防指纹性能。溶液中不含铬、锰、锆、氟等有害元素，完全符合欧盟和国家的环保规定。无废气排放，废水处理简单，中和后仅加少量的絮凝沉淀剂即可排放，完美解决了对人体的危害和水质污染的老大难问题。
[0003]这种现有技术方案在使用时还存在以下技术缺陷：
[0004]镁合金表面的皮膜在生产的过程中比较容易出现问题皮膜，主要因为在镁合金工件进行加工的过程中，加工时间较长，流程较为繁琐，进而造成工件的浪费和损坏。
[0005]所以需要针对上述问题进行技术升级，来满足市场需求。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种镁合金防指纹皮膜工艺，以解决上述
技术介绍
中提出镁合金表面的皮膜在生产的过程中比较容易出现问题皮膜，主要因为在镁合金工件进行加工的过程中，加工时间较长，流程较为繁琐，进而造成工件的浪费和损坏的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镁合金防指纹皮膜工艺，包括以下步骤：
[0008]S10：对工件进行脱脂处理，在脱脂处理的过程中用脱脂液对工件进行脱脂，此脱脂可除去工件表面残留的润滑油、研磨液等污物；
[0009]S20：将脱脂后的工件用纯水进行清理，可将工件上的脱脂液进行清理；
[0010]S30：对清洗后的工件进行预处理，预处理是通过表调的工艺对工件表面进行去氧化，使得工件的表面形成一个弱碱的环境；
[0011]S40：对预处理后的工件通过超声波进行水洗处理；
[0012]S50：对超声波处理后的工件用纯水进行冲洗；
[0013]S60：对工件的表面进行中和，使得工件的表面形成一层钝化层；
[0014]S70：将工件放置在水溶液上，并通过调节剂将工件表面的PH值调节到2.7—3.0之间，从而在工件的表面形成一层皮膜；
[0015]S80：将表面形成一层的防锈膜工件的表面进行清洗；
[0016]S90：再将工件的表面进行烘干。
[0017]优选的，所述S10步骤中脱脂液对工件处理的过程中在60
‑
80℃环境中进行脱脂，通过上述方式，能够将新能源汽车的镁合金配件进行脱脂处理。
[0018]优选的，所述S30步骤中表调的工艺是通过酸性的溶液对工件进行去氧化处理，通过上述方式，能够对工件进行去氧化处理。
[0019]优选的，所述S40步骤中超声波水洗处理过程分为两个阶段，第一阶段的超声波在常温下对工件清理3—5分钟，第二阶段在50—60℃环境中对工件清理2—3分钟，通过上述方式，能够将新能源汽车的镁合金配件清洗的更加干净。
[0020]优选的，所述S60步骤中中和工件的溶液用10％NaOH再加上10％的漂白添加剂，在90—100℃的环境中浸泡处理，且S60步骤中钝化层为氢氧化镁，通过上述方式，在新能源汽车的镁合金配件上形成一层钝化层。
[0021]优选的，所述步骤S70水溶液为用10％补加剂JT
‑
PC加上1.20％成膜配剂JT
‑
PB水溶液混合而成，通过上述方式，可成功配制出水溶液。
[0022]优选的，所述S90步骤中对通过风干的方式对工件进行烘干处理，通过上述方式，能够有效的将工件上深孔和盲孔上残留的药剂进行烘干。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该镁合金防指纹皮膜工艺，能够在镁合金工件的表面形成一个表面具有防指纹功能的膜，进而达到一个防指纹的作用。
[0024]1.镁合金工件生产的过程中对工件进行脱脂处理，在脱脂处理的过程中用脱脂液在60
‑
80℃环境中进行脱脂对工件进行脱脂，此脱脂可除去工件表面残留的润滑油、研磨液等污物，之后将脱脂后的工件用纯水进行清理，可将工件上的脱脂液进行清理，之后对清洗后的工件进行预处理，预处理是通过表调的工艺对工件表面进行去氧化，表调的工艺是通过酸性的溶液对工件进行去氧化处理，使得工件的表面形成一个弱碱的环境，对预处理后的工件通过超声波进行水洗处理，超声波清理的过程中超声波水洗处理过程分为两个阶段，第一阶段的超声波在常温下对工件清理3—5分钟，第二阶段在50—60℃环境中对工件清理2—3分钟，对超声波处理后的工件用纯水进行冲洗，再对工件的表面进行中和，中和工件的溶液用10％NaOH再加上10％的漂白添加剂，在90—100℃的环境中浸泡处理，使得工件的表面形成一层钝化层，该钝化层为氢氧化镁，最后将工件放置在水溶液上，并通过调节剂将工件表面的PH值调节到2.7—3.0之间，从而在工件的表面形成一层皮膜，对表面形成一层的防锈膜工件的表面进行清洗，再将工件的表面通过风干的方式进行烘干，从而形成一个表面具有防指纹功能的镁合金工件。
附图说明
[0025]图1为本专利技术原理结构示意图；
[0026]图2为本专利技术流程结构示意图；
[0027]图3为本专利技术生产流程结构示意图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
3，本专利技术提供一种技术方案：一种镁合金防指纹皮膜工艺，包括以下步骤：
[0030]S10：对工件进行脱脂处理，在脱脂处理的过程中用脱脂液对工件进行脱脂，脱脂液对工件处理的过程中在60
‑
80℃环境中进行脱脂，此脱脂可除去工件表面残留的润滑油、研磨液等污物；
[0031]S20：将脱脂后的工件用纯水进行清理，可将工件上的脱脂液进行清理；
[0032]S30：对清洗后的工件进行预处理，预处理是通过表调的工艺对工件表面进行去氧化，表调的工艺是通过酸性的溶液对工件进行去氧化处理，使得工件的表面形成一个弱碱的环境；
[0033]S40：对预处理后的工件通过超声波进行水洗处理，超声波水洗处理过程分为两个阶段，第一阶段的超声波在常温下对工件清理3—5分钟，第二阶段在50—60℃环境中对工件清理2—3分钟；
[0034]S50：对超声波处理后的工件用纯水进行冲洗；
[0035]S60：对工件的表面进行中和，中和工件的溶液用10％Na本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金防指纹皮膜工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10：对工件进行脱脂处理，在脱脂处理的过程中用脱脂液对工件进行脱脂，此脱脂可除去工件表面残留的润滑油、研磨液等污物；S20：将脱脂后的工件用纯水进行清理，可将工件上的脱脂液进行清理；S30：对清洗后的工件进行预处理，预处理是通过表调的工艺对工件表面进行去氧化，使得工件的表面形成一个弱碱的环境；S40：对预处理后的工件通过超声波进行水洗处理；S50：对超声波处理后的工件用纯水进行冲洗；S60：对工件的表面进行中和，使得工件的表面形成一层钝化层；S70：将工件放置在水溶液上，并通过调节剂将工件表面的PH值调节到2.7—3.0之间，从而在工件的表面形成一层皮膜；S80：将表面形成一层的防锈膜工件的表面进行清洗；S90：再将工件的表面进行烘干。2.根据权利要求1所述的一种镁合金防指纹皮膜工艺，其特征在于，所述S10步骤中脱脂液对工件处理的过程中在60
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80℃环境中进行脱脂。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王林杰，
申请(专利权)人：三合镁深圳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：