一种塔顶系统露点腐蚀防控方法技术方案

本发明专利技术公开了一种塔顶系统露点腐蚀防控方法，涉及炼油厂设备防腐蚀技术领域。从碱液输送喷嘴处注入碱性水雾，常压塔顶部排出的油气流体与碱性水雾在第一管路接触，油气流体中含有的少量酸性腐蚀性气体H2S和HCl与碱性水雾发生中和反应，中和后所形成细小液滴随油气流体进入过滤器；进入过滤器内部的液滴和油气在经过超疏水超亲油过滤膜时进行分离，油气进入第二管路之后进入冷凝冷却器，液滴和多余的碱性水雾在过滤器内汇集并通过第三管路流入液滴收集器。本发明专利技术提供的防控方法，通过设置过滤器，利用中和反应，去除常压塔、减压塔及初馏塔等塔顶油气中的腐蚀性气体组分，解决了塔顶系统露点腐蚀问题，避免了塔顶回流液中铵盐结晶的产生。结晶的产生。结晶的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种塔顶系统露点腐蚀防控方法


[0001]本专利技术涉及炼油厂设备防腐蚀
，具体涉及一种塔顶系统露点腐蚀防控方法。

技术介绍

[0002]由于原油中较高的盐含量使得其在加工过程中水解释放氯化氢,同时原油中硫含量的升高导致塔顶系统中硫化氢的浓度升高,这两类腐蚀因素易于在塔顶低温部位积累并快速引发腐蚀。如常压塔、减压塔和初馏塔等塔顶温度基本都处于110℃左右，较易发生H2S+HCl+H2O腐蚀。在水的作用下腐蚀性气体冷凝，造成金属结构内壁面腐蚀，称为“露点腐蚀”，碳钢多表现为均匀腐蚀,不锈钢多表现为点蚀。其腐蚀速度极为惊人，如无任何工艺防腐措施，碳钢腐蚀速度高达20mm/年以上。特别是近年来，国内一些老油田趋于中后期，原油质量日趋变差，原油含硫量及酸值不断上升，炼油设备的腐蚀问题变得更加突出，尽管各炼厂采取了不少防腐措施，腐蚀问题依然十分严峻，有资料统计炼油厂常减压蒸馏塔的塔顶设备低温部位损坏占总损坏数量的72.1％，腐蚀速率仍达每年2mm，有时一台新冷凝器运行一年左右就报废，给炼油厂造成极大的经济损失，严重影响了炼油厂地正常生产。因此亟需设计一种塔顶系统露点腐蚀防控方法，避免发生在塔顶设备如冷凝冷却器及管道系统中的“露点腐蚀”现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术主要目的是提供一种塔顶系统露点腐蚀防控方法，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采取了如下技术方案：
[0005]一种塔顶系统露点腐蚀防控方法，在常压塔、减压塔或初馏塔与冷凝冷却器之间设有过滤器，所述过滤器通过第一管路与塔体连通，所述过滤器通过第二管路与所述冷凝冷却器连通，所述过滤器中靠近第二管路一侧设置超疏水超亲油过滤膜，所述第一管路顶部设置碱液输送喷嘴；
[0006]从碱液输送喷嘴处注入碱性水雾，碱性水雾呈扰流状，常压塔、减压塔或初馏塔顶部排出的油气流体与碱性水雾在第一管路接触，油气流体中含有的少量酸性腐蚀性气体H2S和HCl与碱性水雾发生中和反应，中和后所形成细小液滴随油气流体沿第一管路流动，随后进入过滤器；
[0007]进入过滤器内部流体形成紊流，碱性水雾与未完全中和的H2S和HCl再充分接触并中和，液滴和油气在经过超疏水超亲油过滤膜时进行分离，油气顺利通过超疏水超亲油过滤膜流出后进入第二管路，净化后的油气流经第二管路后进入冷凝冷却器，液滴和多余的碱性水雾被超疏水超亲油过滤膜阻挡，在过滤器内汇集并通过第三管路流入液滴收集器。
[0008]进一步的，所述过滤器包括油气进口、油气出口和液滴出口，所述油气进口与所述第一管路连通，所述油气出口与所述第二管路连通，所述液滴出口设置于所述过滤器底部，
中和后所形成细小液滴随油气流体沿第一管路流动通过所述油气进口进入过滤器，通过超疏水超亲油过滤膜的油气从油气出口流出进入第二管路。
[0009]进一步的，所述液滴出口连接第三管路，所述第三管路底部连接液滴收集器。
[0010]进一步的，所述第三管路上设置止回阀。
[0011]进一步的，所述碱性水雾为中和剂氨水。
[0012]进一步的，所述过滤器内部温度为110
°
，在超疏水超亲油过滤膜处不会产生铵盐结晶而影响过滤。
[0013]与现有技术相比，本专利技术提供的一种塔顶系统露点腐蚀防控方法具有以下有益效果：
[0014]通过设置过滤器，利用中和反应，去除常压塔、减压塔及初馏塔等塔顶油气中的腐蚀性气体组分，避免在塔顶设备冷凝冷却器和管道系统中发生“露点腐蚀”现象，从而解决了塔顶系统露点腐蚀问题，避免了塔顶回流液中铵盐结晶的产生，大大改善塔顶系统设备及管道严重腐蚀及回流结垢等长期困扰油品生产安全及质量等问题，延长设备的使用寿命，降低设备成本的同时保证了炼油厂的正常生产。
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0016]其中，1
‑
塔体，2
‑
第一管路，3
‑
碱液输送喷嘴，4
‑
过滤器，5
‑
液滴收集器，6
‑
冷凝冷却器，7
‑
第二管路，8
‑
第三管路。
具体实施方式
[0017]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0018]结合图1，本专利技术提供一种塔顶系统露点腐蚀防控方法，在常压塔、减压塔或初馏塔与冷凝冷却器6之间设有过滤器4，本实施例中，常压塔、减压塔或初馏塔统称为塔体1，所述过滤器4通过第一管路2与所述塔体1连通，所述过滤器4通过第二管路7与所述冷凝冷却器6连通，过滤器4中靠近第二管路7一侧设置超疏水超亲油过滤膜，所述第一管路2上设置碱液输送喷嘴3。
[0019]从碱液输送喷嘴3处注入碱性水雾，碱性水雾呈扰流状，塔体1顶部排出的油气流体与碱性水雾在第一管路2接触，油气流体中含有的少量酸性腐蚀性气体H2S和HCl与碱性水雾发生中和反应，中和后所形成细小液滴随油气流体沿第一管路2流动，通过油气进口进入过滤器4；
[0020]进入过滤器4内部流体形成紊流，碱性水雾与未完全中和的H2S和HCl再充分接触并中和，液滴和油气在经过超疏水超亲油过滤膜时进行分离，油气顺利通过超疏水超亲油过滤膜从油气出口流出进入第二管路7，净化后的油气流经第二管路7后进入冷凝冷却器6，液滴和多余的碱性水雾被超疏水超亲油过滤膜阻挡，在过滤器4内汇集并通过第三管路8流入液滴收集器5；
[0021]本实施例中，所述碱性水雾为中和剂氨水。
[0022]使用过程中，由于过滤器4中超疏水超亲油过滤膜具有超疏水特性，流体通超疏水超亲油过滤膜时，中和所形成细小液滴及多余的碱性水雾无法通过，液滴汇集并流入过滤
器4下方所连的接液滴收集器5，由于超疏水超亲油过滤膜的超亲油性，油气可以顺利通过，由此腐蚀性气体组分被中和并呈液态分离出去。净化后的油气流经冷凝冷却器6，将避免露点腐蚀。
[0023]优选的，所述过滤器4包括油气进口、油气出口和液滴出口，所述油气进口与所述第一管路2连通，所述油气出口与所述第二管路7连通，所述液滴出口设置于所述过滤器4底部。所述液滴出口处连接第三管路8，所述第三管路8底部连接液滴收集器5。所述第三管路8上设置止回阀。
[0024]优选的，所述过滤器4内部温度为110，在超疏水超亲油过滤膜处不会产生铵盐结晶而影响过滤。此外，由于HCl、H2S与NH3形成铵盐NH4Cl、NH4HS的温度条件约为60℃，因此在超疏水超亲油过滤膜处无铵盐结晶产生，避免影响过滤，超疏水超亲油过滤膜同时滤掉了注入的多余的氨水NH3，后程油气回流液中也无铵盐结晶产生，在塔顶回流液中不会产生铵盐结晶，大大改善塔顶系统设备及管道回流结垢等长期困扰油品生产安全及质量等问题。
[0025]以上所述，仅是本专利技术较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔顶系统露点腐蚀防控方法，其特征在于，在常压塔、减压塔或初馏塔与冷凝冷却器之间设有过滤器，所述过滤器通过第一管路与塔体连通，所述过滤器通过第二管路与所述冷凝冷却器连通，所述过滤器中靠近第二管路一侧设置超疏水超亲油过滤膜，所述第一管路顶部设置碱液输送喷嘴；从碱液输送喷嘴处注入碱性水雾，碱性水雾呈扰流状，常压塔、减压塔或初馏塔顶部排出的油气流体与碱性水雾在第一管路接触，油气流体中含有的少量酸性腐蚀性气体H2S和HCl与碱性水雾发生中和反应，中和后所形成细小液滴随油气流体沿第一管路流动，随后进入过滤器；进入过滤器内部流体形成紊流，碱性水雾与未完全中和的H2S和HCl再充分接触并中和，液滴和油气在经过超疏水超亲油过滤膜时进行分离，油气顺利通过超疏水超亲油过滤膜流出后进入第二管路，净化后的油气流经第二管路后进入冷凝冷却器，液滴和多余的碱性水雾被超疏水超亲油过滤膜阻挡，在过滤器内汇集并通过第三管路流入液滴收集器。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓红，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：发明
国别省市：