本发明专利技术公开了一种氮气载热汽化硫磺装置及其工艺，包括汽化炉、氮气平衡罐、换热器、燃气热风炉，汽化炉用于液体废硫磺的加热汽化，汽化炉中热交换的载体为氮气，汽化炉炉体上设置高温氮气入口和低温氮气出口，低温氮气出口连通平衡罐，平衡罐连接风机，平衡罐内的氮气经循环风机进入换热器内加热成高温氮气，作为热交换载体进入汽化炉内，换热器外设置有燃气热风炉，所述燃气热风炉与换热器之间通过热风出管相连接，热风出管内的高温烟气加热经循环风机吹入的氮气。本发明专利技术硫膏减压汽化提取硫磺，有效降低硫磺的汽化温度，安全性高，能耗降低，设备的寿命有效延长。设备的寿命有效延长。设备的寿命有效延长。
【技术实现步骤摘要】
一种氮气载热汽化硫磺装置及其工艺
[0001]本专利技术具体涉及一种氮气载热汽化硫磺装置及其工艺。
技术介绍
[0002]硫膏提纯方法众多，其中最稳定可靠的是将硫膏加热成液态，然后再进行蒸馏、汽化、冷凝，得到质量稳定的硫磺产品。
[0003]在硫磺蒸馏过程中，直接进行加热，如使用煤气、天然气或电做热源，由于硫磺的导热性能很差，经常会导致釜壁温度过热，使得设备强度、耐腐蚀性等性能变差，设备寿命很短，一般不超过6个月设备就腐蚀穿透。另外，由于设备被硫化，焊接修补后很容易脆化开裂，没有修补价值，报废频率很高，运行成本大；
[0004]如果选用间接加热的方式，常用的导热油耐温性一般在350℃以下，而硫化的汽化沸点是444.6℃，无法满足；选用熔盐，温度可以达到400℃多，但熔盐是业主硝酸盐，硫磺中含有焦油等有机物，高温碳化析出碳，硫、碳、硝在高温时属于爆炸物，一旦熔盐泄漏进硫磺中，非常危险；如果使用过热蒸汽，则需要高压蒸汽，对设备的安全性要求极高。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的提供一种氮气载热汽化硫磺装置及其工艺，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术公开了一种硫膏减压汽化提取硫磺装置，包括汽化炉、氮气平衡罐、换热器、燃气热风炉，汽化炉用于液体废硫磺的加热汽化，汽化炉中热交换的载体为氮气，汽化炉炉体上设置高温氮气入口和低温氮气出口，低温氮气出口连通平衡罐，平衡罐连接风机，平衡罐内的氮气经循环风机进入换热器内加热成高温氮气，作为热交换载体进入汽化炉内，换热器外设置有燃气热风炉，所述燃气热风炉与换热器之间通过热风出管相连接，热风出管内的高温烟气加热经循环风机吹入的氮气。
[0007]优选的，所述汽化炉内设置有对称排列的多列翅片式换热管。
[0008]本专利技术的另一目的是提供一种硫膏汽化提取硫磺的方法，应用了上述的氮气载热汽化硫磺装置，首先使用燃气、或天然气、或电，将氮气加热到所需要的温度；通过风机，将高温氮气送入换热器中，与硫磺进行热交换，硫磺被蒸馏汽化；被吸收热量后的降温氮气回到氮气平衡罐中；将平衡罐中的氮气通过风机送去加热，反复循环，实现生产的正常运行。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：将加热的氮气作为热载体，能耗降低，设备寿命延长，安全性更高。
[0010]采用本专利技术结构的汽化炉，安全性高，不会引起硫磺的燃烧或爆炸的危险，热载体廉价易得、运行稳定。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0013]下面将结合附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0014]实施例一
[0015]一种氮气载热汽化硫磺装置，参见图1，包括汽化炉、氮气平衡罐、换热器、燃气热风炉，汽化炉用于液体废硫磺的加热汽化，汽化炉中热交换的载体为氮气，汽化炉炉体上设置高温氮气入口和低温氮气出口，低温氮气出口连通平衡罐，平衡罐连接风机，平衡罐内的氮气经循环风机进入换热器内加热成高温氮气，作为热交换载体进入汽化炉内，换热器外设置有燃气热风炉，所述燃气热风炉与换热器之间通过热风出管相连接，热风出管内的高温烟气加热经循环风机吹入的氮气。
[0016]本实施例的汽化炉内设置有对称排列的多列翅片式换热管。
[0017]本实施例使用燃气热风炉，将氮气加热到所需要的温度；
[0018]通过风机，将高温氮气送入换热器中，与硫磺进行热交换，硫磺被蒸馏汽化；
[0019]被吸收热量后的降温氮气回到氮气中转平衡罐中，平衡罐还连接氮气源；
[0020]将平衡罐中的氮气通过风机送去加热，反复循环，实现生产的正常运行。
[0021]采用本专利技术结构的汽化炉，安全性高，不会引起硫磺的燃烧或爆炸的危险，热载体廉价易得、运行稳定。
[0022]实施例二
[0023]一种硫膏汽化提取硫磺的方法，应用了上述的氮气载热汽化硫磺装置，首先使用燃气、或天然气、或电，将氮气加热到所需要的温度；通过风机，将高温氮气送入换热器中，与硫磺进行热交换，硫磺被蒸馏汽化；被吸收热量后的降温氮气回到氮气平衡罐中；将平衡罐中的氮气通过风机送去加热，反复循环，实现生产的正常运行，液体废硫磺进入硫磺汽化炉中，与经烟气加热至650℃的氮气加热汽化，从汽化炉顶部进入硫磺冷凝器提纯，热交换后的氮气445℃中转至平衡罐内，燃气热风炉热风出口为950℃的烟气，与氮气热交换后为650℃去往余热锅炉再利用。
[0024]以上仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮气载热汽化硫磺装置，其特征在于，包括汽化炉、氮气平衡罐、换热器、燃气热风炉，汽化炉用于液体废硫磺的加热汽化，汽化炉中热交换的载体为氮气，汽化炉炉体上设置高温氮气入口和低温氮气出口，低温氮气出口连通平衡罐，平衡罐连接风机，平衡罐内的氮气经循环风机进入换热器内加热成高温氮气，作为热交换载体进入汽化炉内，换热器外设置有燃气热风炉，所述燃气热风炉与换热器之间通过热风出管相连接，热风出管内的高温烟气加热经循环风机吹入的氮气。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：李叙康，秦飞，
申请(专利权)人：湖南道安环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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