一种生胶生产方法技术

本发明专利技术公开了一种生胶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将八甲基环四硅氧烷与辅料混合进行预热，再加入乙烯基环体稀释液，混合均匀，得到预热混合物；步骤二，向预热混合物中加入催化剂，执行聚合反应，得到聚合混合物；步骤三，向聚合混合物中加入中和剂，执行中和反应，反应结束后再执行脱低分子处理，再冷却即得生胶。本发明专利技术将辅料先进行预热，然后再加入乙烯基环体稀释液能大大降低生胶黄变的几率，该方法适用于乙烯基含量在700ppm，乙烯基含量0.2%的生胶，控制其黄变。控制其黄变。

【技术实现步骤摘要】
一种生胶生产方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及高分子量橡胶生产
，特别是涉及一种生胶生产方法。

技术介绍

[0003]硅橡胶生胶是未经硫化(交联)的基础聚硅氧烷，简称为生胶。
[0004]目前，市场上应用的氟硅生胶主要是通过三（3 ,3 ,3
‑
三氟丙基）
‑
三甲基环三硅氧烷（D3F）单体在碱性催化剂的作用下经阴离子开环聚合制备，所用的催化剂一般是由碱金属的氢氧化物和环硅氧烷反应得到的硅醇盐，常用的有氢氧化钾、氢氧化钠和氢氧化锂的硅醇盐。
[0005]现有的生胶生产方法在生产时，易导致乙烯基团容易发生变质，造成产品外观偏黄。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一个目的在于提出一种能控制黄变的生胶生产方法。
[0007]一种生胶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将八甲基环四硅氧烷与辅料混合进行预热，再加入乙烯基环体稀释液，混合均匀，得到预热混合物；步骤二，向预热混合物中加入催化剂，执行聚合反应，得到聚合混合物；步骤三，向聚合混合物中加入中和剂，执行中和反应，反应结束后再执行脱低分子处理，再冷却即得生胶。
[0008]本专利技术的有益效果是：将辅料先进行预热，然后再加入乙烯基环体稀释液能大大降低生胶黄变的几率，该方法适用于乙烯基含量在700ppm，乙烯基含量0.2%的生胶，控制其黄变。
[0009]另外，根据本专利技术提供的生胶生产方法，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，所述八甲基环四硅氧烷、辅料与乙烯基环体稀释液的重量比为70
‑
90:15
‑
25:0.5。
[0010]进一步地，所述步骤一中的辅料包括十甲基环五硅氧烷和四甲基四乙烯基环四硅氧烷。
[0011]进一步地，所述步骤一中的预热温度为200
‑
220℃，持续时间为20
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40秒。
[0012]进一步地，所述催化剂的加入量为10
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15kg/h，持续时间为3小时，中和剂的加入量为5
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10kg/h，持续时间为1.5小时。
[0013]进一步地，所述催化剂为硅醇钾和聚二甲基硅氧烷的混合物，碱含量为15%，所述中和剂为磷酸和聚二甲基硅氧烷的混合物，酸含量为9%。
[0014]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。实施例中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0016]实施例1一种生胶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将八甲基环四硅氧烷与辅料混合进行预热，再加入乙烯基环体稀释液，混合均匀，得到预热混合物，其中，预热温度为210℃，持续时间为30秒；步骤二，向预热混合物中加入催化剂，执行聚合反应，得到聚合混合物；步骤三，向聚合混合物中加入中和剂，执行中和反应，反应结束后再执行脱低分子处理，再冷却即得生胶。
[0017]可以理解的是，反应结束后物料通过管道及前端进料压力挤压到达脱轻器进行脱低，脱低结束后物料通过泵输送至冷却器进行降温包装。
[0018]在本实施例中，将辅料先进行预热，然后再加入乙烯基环体稀释液能大大降低生胶黄变的几率，该方法适用于乙烯基含量在700ppm，乙烯基含量0.2%的生胶，控制其黄变。
[0019]需要说明的是，在中和反应结束后，物料通过管道及前端进料压力挤压到达脱轻器进行脱低，脱低结束后物料通过泵输送至冷却器进行降温包装。
[0020]在本实施例中，乙烯基环体稀释液的浓度为10%，采用十甲基环五硅氧烷进行稀释，避免高含量乙烯基环体进入体系，高浓度乙烯基环体会导致反应体系不均匀，局部乙烯基含量偏高，导致黄变。
[0021]具体的，所述八甲基环四硅氧烷、辅料与乙烯基环体稀释液的重量比为80:19.5:0.5。
[0022]其中，所述催化剂的加入量为13kg/h，持续时间为3小时，中和剂的加入量为9kg/h，持续时间为1.5小时，所述催化剂为硅醇钾和聚二甲基硅氧烷的混合物，碱含量为15%，所述中和剂为磷酸和聚二甲基硅氧烷的混合物，酸含量为9%。
[0023]在本实施例中，辅料中包括小料和低沸料，其中小料为十甲基环五硅氧烷与四甲基四乙烯基环四硅氧烷，低沸料为二甲基环硅氧烷混合环体，以及甲基乙烯基环硅氧烷混合环体，小料和低沸料的重量比为5.5:14。
[0024]取最终所得生胶，观察其外观，并进行透明度检测，结果如下：无明显黄变，透明度为95%，色度为7.1。
[0025]需要说明的是，色度为产品变黄的依据，本申请要求产品色度小于7.5。
[0026]实施例2本实施例与实施例1的区别在于如下内容。
[0027]一种生胶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将八甲基环四硅氧烷与辅料混合进行预热，再加入乙烯基环体稀释液，混合均匀，得到预热混合物，预热温度为210℃，持续时间为30秒；
步骤二，向预热混合物中加入催化剂，执行聚合反应，得到聚合混合物；步骤三，向聚合混合物中加入中和剂，执行中和反应，反应结束后再执行脱低分子处理，再冷却即得生胶。
[0028]在本实施例中，乙烯基环体稀释液的浓度为10%，采用十甲基环五硅氧烷进行稀释，所述辅料与乙烯基环体稀释液的重量比为100:0.5。
[0029]取最终所得生胶，观察其外观，并进行透明度检测，结果如下：无明显黄变，透明度为96%，色度为6.7。
[0030]实施例3本实施例与实施例1的区别在于如下内容。
[0031]一种生胶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将八甲基环四硅氧烷与辅料混合进行预热，再加入乙烯基环体稀释液，混合均匀，得到预热混合物，预热温度为210℃，持续时间为30秒；步骤二，向预热混合物中加入催化剂，执行聚合反应，得到聚合混合物；步骤三，向聚合混合物中加入中和剂，执行中和反应，反应结束后再执行脱低分子处理，再冷却即得生胶。
[0032]在本实施例中，乙烯基环体稀释液的浓度为10%，采用十甲基环五硅氧烷进行稀释，所述辅料与乙烯基环体稀释液的重量比为94:0.5。
[0033]取最终所得生胶，观察其外观，并进行透明度检测，结果如下：无明显黄变，透明度为98%，色度为5.2。
[0034]对照例1一种生胶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将八甲基环四硅氧烷、辅料和乙烯基环体稀释液混合进行预热，得到预热混合物，预热温度为210℃，持续时间为30秒；步骤二，向预热混合物中加入催化剂，执行聚合反应，得到聚合混合物；步骤三，向聚合混合物中加入中和剂，执行中和反应，反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生胶生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将八甲基环四硅氧烷与辅料混合进行预热，再加入乙烯基环体稀释液，混合均匀，得到预热混合物；步骤二，向预热混合物中加入催化剂，执行聚合反应，得到聚合混合物；步骤三，向聚合混合物中加入中和剂，执行中和反应，反应结束后再执行脱低分子处理，再冷却即得生胶。2.根据权利要求1所述的生胶生产方法，其特征在于，所述八甲基环四硅氧烷、辅料与乙烯基环体稀释液的重量比为70
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90:15
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25:0.5。3.根据权利要求1所述的生胶生产方法，其特征在于，所述步骤一中的辅料包括十甲基环五硅氧烷和四甲基...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超宝，熊娜娜，冷瑛，安欢欢，郑军，
申请(专利权)人：江西蓝星星火有机硅有限公司，
类型：发明
国别省市：