组装式项链的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种组装式项链的加工方法，包含如下步骤：融化原材料，获得加工材料；获取加工材料，对加工材料加工成型，获得若干个侧面为球面的管状件；获取加工材料，对加工材料加工成型，获得若干个带有缺口并且侧壁带有两对卡槽的环状扣；将环状扣的一端从位于管状件的尾端的管口穿入并从位于管状件的头端的管口穿出，使两对卡槽分别与管状件的一对管口卡接，获得若干个组装单元；将若干个组装单元通过环状扣依次连接，获得组装件；对组装件进行抛光处理，获得组装式项链。本发明专利技术解决了现有技术中，采用失蜡铸造法加工出来的产品表面粗糙、有沙洞的缺陷，具有加工精度高，加工工艺简单的特点，环保无污染的特点。环保无污染的特点。环保无污染的特点。

【技术实现步骤摘要】
组装式项链的加工方法


[0001]本专利技术涉及项链加工方法
，特别涉及一种组装式项链的加工方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，项链的加工方法通常采用失蜡铸造法进行加工，采用失蜡铸造法加工出来的产品表面粗糙，有沙洞，失蜡铸造法具有工序复杂、污染环境的缺陷。
[0003]
技术实现思路

[0004]根据本专利技术实施例，提供了一种组装式项链的加工方法，包含如下步骤：融化原材料，获得加工材料；获取加工材料，对加工材料加工成型，获得若干个侧面为球面的管状件；获取加工材料，对加工材料加工成型，获得若干个带有缺口并且侧壁带有两对卡槽的环状扣；将环状扣的一端从位于管状件的尾端的管口穿入并从位于管状件的头端的管口穿出，使两对卡槽分别与管状件的一对管口卡接，获得若干个组装单元；将若干个组装单元通过环状扣依次连接，获得组装件；对组装件进行抛光处理，获得组装式项链。
[0005]进一步，获取加工材料，对加工材料加工成型，获得若干个侧面为球面的管状件，包含如下子步骤：获取加工材料，将加工材料铸造成圆管状，获得第一圆管件；对第一圆管件进行拉拔处理，将第一圆管件的侧壁拉薄、拉长，获得第二圆管件；反复旋转捶打第二圆管件，将第二圆管加工成侧壁为球面的若干个管状件。
[0006]进一步，使用拉管机配合合金拉管模具对第一管状件逐道拉拔，获得第二圆管件。
[0007]进一步，使用锤珠机对第二圆管进行反复旋转捶打，将第二圆管加工成侧壁为球面的若干个管状件。
[0008]进一步，在旋转捶打第二圆管件之前，选用外部的钢线从位于第二圆管件的尾端的管口穿入并从位于第二圆管件的头端的管口穿出。
[0009]进一步，获取加工材料，对加工材料加工成型，获得若干个带有缺口并且侧壁带有两对卡槽的环状扣，包含如下子步骤：获取加工材料，将加工材料铸造成横截面为矩形的柱状物，获得第一毛坯件；反复碾压第一毛坯件，获得横截面为矩形的第二毛坯件；对第二毛坯件进行退火处理，获得第三毛坯件；将第三毛坯件逐道拉拔成横截面为圆形的柱状物，获得第四毛坯件；对第四毛坯件进行冲压加工，获得带有缺口并且侧壁带有两对卡槽的环状扣。
[0010]进一步，使用首饰压线机对第一毛坯件进行反复碾压，获得第二毛坯件。
[0011]进一步，使用自动拉线机将第三毛坯件逐道拉拔成横截面为圆形的柱状物，获得第四毛坯件。
[0012]进一步，使用压扣机对第四毛坯件进行冲压加工，获得带有缺口并且侧壁带有两对卡槽的环状扣。
[0013]根据本专利技术实施例的组装式项链的加工方法，解决了现有技术中，采用失蜡铸造法加工出来的产品表面粗糙、有沙洞的缺陷，具有加工精度高，加工工艺简单的特点，环保无污染的特点。
[0014]要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
[0015]附图说明
[0016]图1为根据本专利技术实施例组装式项链的加工方法的流程图；图2为根据本专利技术实施例的步骤S2的子步骤的流程图；图3为根据本专利技术实施例的步骤S3的子步骤的流程图；图4为组装式项链的第一步组装示意图；图5为组装式项链的第二步组装示意图；图6为组装式项链的第三步组装示意图；图7为组装式项链的第四步组装示意图。
[0017]具体实施方式
[0018]以下将结合附图，详细描述本专利技术的优选实施例，对本专利技术做进一步阐述。
[0019]首先，将结合图1~7描述根据本专利技术实施例的组装式项链的加工方法，用于加工项链，其应用场景广阔。
[0020]如图1~4所示，本专利技术实施例的组装式项链的加工方法，包含如下步骤：在步骤S1中，如图1所示，融化原材料，获得加工材料，原材料包括但不限于银。
[0021]在步骤S2中，如图1所示，获取加工材料，对加工材料加工成型，获得若干个侧面为球面的管状件1。
[0022]进一步，获取加工材料，对加工材料加工成型，获得若干个侧面为球面的管状件1，包含如下子步骤：在步骤S21中，如图2所示，获取加工材料，将加工材料铸造成圆管状，获得第一圆管件。
[0023]在步骤S22中，如图2所示，对第一圆管件进行拉拔处理，将第一圆管件的侧壁拉薄、拉长，获得第二圆管件。
[0024]进一步，使用拉管机配合合金拉管模具对第一管状件1逐道拉拔，获得第二圆管件1，拉拔步骤如下：使用者先将直径为10mm*10mm的圆形合金拉管芯头插入外径为15mm，内径为12mm长度为50cm的第一圆管内，用12mm*12mm圆形合金拉管模拔拉到外径为12mm圆内径为10mm的圆管；然后，使用者用8mm*8mm圆形合金拉管芯头插入外径12mm内径10mm的银圆管
内后，用10mm*10mm圆形合金拉管模拔拉到外径10mm内径8mm的圆管；其次，使用者用6mm*6mm圆形合金拉管芯头插入外径8mm内径6mm的圆管内后，用8mm*8mm圆形合金拉管模拔拉到外径8mm内径6mm的圆管；最后，使用者用4.5mm*4.5mm圆形合金拉管芯头插入外径8mm内径6mm的银圆管内后，用5mm*5mm圆形合金拉管模拔拉到圆直径5mm圆内径4.5mm，拉至外径5mm内径4.5mm的圆管，即第二圆管件。
[0025]在步骤S23中，如图2、4所示，反复旋转捶打第二圆管件，将第二圆管件加工成侧壁为球面的若干个管状件1。
[0026]进一步，使用锤珠机对第二圆管进行反复旋转捶打，将第二圆管加工成侧壁为球面的若干个管状件1。
[0027]进一步，在第二圆管件旋转捶打第二圆管件之前，选用一条直径2.5mm的45号钢线从位于第二圆管件的尾端的管口11穿入并从位于第二圆管件的头端的管口11穿出，钢线凸出于位于第二圆管件的头端的管口11的长度为2cm，在锤珠机旋转捶打第二圆管件的过程中，锤珠机的模具与钢线相配合将第二圆管件夹断分割为若干个管状件，确保一对管口11的口径为2.5mm。
[0028]在步骤S3中，如图1、4所示，获取加工材料，对加工材料加工成型，获得若干个带有缺口22并且侧壁带有两对卡槽21的环状扣2，环状扣2为高度9mm、宽度2.5mm、厚度0.7mm的带有缺口22的O型扣。
[0029]进一步，获取加工材料，对加工材料加工成型，获得若干个带有缺口22并且侧壁带有两对卡槽21的环状扣2，包含如下子步骤：在步骤S31中，如图3所示，获取加工材料，将加工材料铸造成横截面为15mm*15mm矩形的柱状物，获得第一毛坯件。
[0030]在步骤S32中，如图3所示，反复碾压第一毛坯件，获得横截面为2mm*2mm矩形的第二毛坯件，因为银材料具有良好的延展性，故第二毛坯件的表面很光滑。
[0031]进一步，使用首饰压线机对第一毛坯件进行反复碾压，获得第二毛坯件。
[0032]在步骤S33中，如图3所示，对第二毛坯件进行退火处理，退火温度为600℃，获得第三毛坯件。
[0033]在步骤S34中，如图3所示，将第三毛坯件逐道拉拔成横截面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式项链的加工方法，其特征在于，包含如下步骤：融化原材料，获得加工材料；获取所述加工材料，对所述加工材料加工成型，获得若干个侧面为球面的管状件；获取所述加工材料，对所述加工材料加工成型，获得若干个带有缺口并且侧壁带有两对卡槽的环状扣；将所述环状扣的一端从位于所述管状件的尾端的管口穿入并从位于所述管状件的头端的管口穿出，使所述两对卡槽分别与所述管状件的一对管口卡接，获得若干个组装单元；将所述若干个组装单元通过所述环状扣依次连接，获得组装件；对所述组装件进行抛光处理，获得组装式项链。2.如权利要求1所述组装式项链的加工方法，其特征在于，获取所述加工材料，对所述加工材料加工成型，获得若干个侧面为球面的管状件，包含如下子步骤：获取所述加工材料，将所述加工材料铸造成圆管状，获得第一圆管件；对所述第一圆管件进行拉拔处理，将所述第一圆管件的侧壁拉薄、拉长，获得第二圆管件；反复旋转捶打所述第二圆管件，将所述第二圆管加工成侧壁为球面的若干个管状件。3.如权利要求2所述组装式项链的加工方法，其特征在于，使用拉管机配合合金拉管模具对所述第一管状件逐道拉拔，获得所述第二圆管件。4.如权利要求2所述组装式项链的加工方法，其特征在于，使用锤珠机对所述第二圆管进行反复旋转捶打，将所述第二圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓虹，
申请(专利权)人：薛晓虹，
类型：发明
国别省市：