一种自动穿珠设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化穿珠设备，属于自动化设备技术领域。其包括振动组件，振动组件包括振动盘及连接于振动盘一端的直线送料槽，直线送料槽内固定有穿珠管；穿珠管的一侧设有延伸入穿珠管内部的穿珠绳，穿珠绳为刚性绳且悬空于穿珠管内部；振动组件的一侧设有用于限制穿珠绳移动的限位组件，所述限位组件包括三个或三个以上的辊轴，辊轴连接有驱动电机；辊轴的外壁沿圆周方向设有限位槽，穿珠绳穿过相邻的滚轴之间并限位于限位槽内。该自动化穿珠设备结构简单紧凑，制备成本低，穿珠绳在限位槽的限定下，平稳地悬空在穿珠管中，提高了穿珠速度；同时，整个过程全自动化，减小了人工成本，同时提高了穿珠的效率。同时提高了穿珠的效率。同时提高了穿珠的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动穿珠设备


[0001]本技术属于自动化设备
，尤其涉及一种自动化穿珠设备。

技术介绍

[0002]珠子为很多的产品外观增添了亮点，也为生活中很多的用品增添了浪漫，例如饰品等。而珠子在被使用前需要进行一系列的加工作业，最重要的就是将珠子钻孔然后穿成串。这是一个非常耗时耗力的作业过程，尤其是在珠子被广泛使用之后，一般这种穿珠作业都是人为的进行，由于人无法长时间持续作业，所以加工效率低，并且人为的作业很容易发生人为误差，就无法保证加工质量，同时人为作业的劳动强度非常大，且穿珠绳的一端较为尖刃，容易刺伤作业人员，从而导致生产成本高，生产效率低下，穿珠的数量或者长度都受到一定限制，满足不了市场需求，严重影响了相关行业的发展。
[0003]现有的穿珠设备穿珠效率低或结构复杂制备成本高，例如公开号为CN207767672U的中国专利申请，其公开了一种自动穿珠设备，包括工作台与机体，所述工作台固定在所述机体上，还包括有穿珠盘、驱动机构与穿珠机构，所述驱动机构设置在所述机体中，所述驱动机构贯穿所述工作台与所述穿珠盘底部固定连接，所述穿珠盘悬于在所述工作台上，所述机体上方设有前杆与后杆，所述穿珠机构的两端通过所述前杆与所述后杆固定在所述机体上并悬与所述穿珠盘的内部上方一侧。本技术的一种自动穿珠装置通过穿珠机构与穿珠盘的相互配合，实现将珠粒直接穿成串的目的，因其结构简单，因此成本较低，同时可以长时间运行。该穿珠设备虽然可以将珠子送到穿珠管内，并在穿珠管另一端安置好穿珠绳，但是穿珠绳的放置会直接影响到穿珠效率，例如存在穿珠绳较长，无法平稳悬空摆放，穿珠绳难以限位进行穿珠，以及珠子难以正常输送等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有的微型锂电池存在着上述的问题，提供了一种结构简单紧凑，制备成本低，通过振动组件输送珠子、限位组件限位穿珠绳，从而进行高效穿珠，穿珠绳摆放平稳，珠子输送快捷，可提高穿珠效率，减小人工劳动力的自动化穿珠设备。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种自动穿珠设备，包括振动组件，所述振动组件包括振动盘及连接于振动盘一端的直线送料槽，所述直线送料槽内固定有穿珠管；所述穿珠管的一侧设有延伸入穿珠管内部的穿珠绳，所述穿珠绳为刚性绳且悬空于穿珠管内部；所述振动组件的一侧设有用于限制穿珠绳移动的限位组件，所述限位组件包括三个或三个以上的辊轴，所述辊轴连接有驱动电机；所述辊轴的外壁沿圆周方向设有限位槽，所述穿珠绳穿过相邻的滚轴之间并限位于限位槽内。
[0007]优选的，所述辊轴的外壁沿圆周方向开设有一个或一个以上的传送槽，所述传送槽位于限位槽上，所述传送槽用于传送珠子。
[0008]优选的，所述辊轴的外壁沿圆周方向开设有四个传送槽，相邻传送槽之间等间距
设置。
[0009]优选的，相邻所述辊轴之间相切，相邻所述辊轴之间限位槽相对应。
[0010]优选的，所述辊轴的数量为五个或五个以上，相邻辊轴之间通过传动组件传动。
[0011]优选的，所述辊轴的数量为六个，六个辊轴包括依次横向排列的第一辊轴、第二辊轴、第三辊轴、第四辊轴及分别位于第一辊轴和第三辊轴上方的第五辊轴、第六辊轴，所述穿珠绳依次穿过第一辊轴和第五辊轴之间、第一辊轴和第二辊轴之间、第二辊轴和第三辊轴之间、第三辊轴第六辊轴之间、第三辊轴和第四辊轴之间。
[0012]优选的，所述第一辊轴的一侧设有与第一辊轴外壁相契合的第一导引块，所述第一导引块对应第一辊轴上限位槽的位置设有第一导引槽，所述第一导引块用于将第一辊轴上的珠子导引至第二辊轴；所述第二辊轴的一侧设有与第二辊轴外壁相契合的第二导引块，所述第二导引块对应第二辊轴上限位槽的位置设有第二导引槽，所述第二导引块用于将第一辊轴上的珠子导引至第三辊轴。
[0013]优选的，所述限位组件包括固定座及位于固定座上的壳体，所述传动组件位于壳体内部，所述辊轴位于壳体的外侧；所述传动组件包括传动轴及连接于传动轴上的传动齿轮，所述辊轴连接于传动轴的一端。
[0014]优选的，相邻辊轴之间传动比为1:1或1:2。
[0015]优选的，所述穿珠绳位于穿珠管内的一端设有尖刺部。
[0016]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：该自动化穿珠设备结构简单紧凑，制备成本低，包括输送珠子的振动组件及限位穿珠绳的限位组件，从而保证珠子整齐有序地进入穿珠管，限位组件包括辊轴，辊轴上设有限制穿珠绳移动的限位槽，穿珠绳在限位槽的限定下，平稳地悬空在穿珠管中，珠子在穿珠管内抖动，使珠子的通孔与穿珠绳的端部配合，提高了穿珠速度；同时限位槽上设有传送槽，从而对穿进穿珠绳上的珠子进行高效率传送，从而实现在较长的穿珠绳上进行穿珠，整个过程全自动化，减小了人工成本，同时提高了穿珠的效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例中自动穿珠设备的正视图；
[0019]图2是本技术实施例中自动穿珠设备的结构图；
[0020]图3是图2中A的局部放大图；
[0021]图4是本技术实施例中自动穿珠设备的传动齿轮的传动示意图；
[0022]图5是本技术实施例中自动穿珠设备的穿珠绳位于穿珠管内部的剖面图；
[0023]图中：10为机体，11为直线送料槽，12为穿珠管，13为螺旋送料槽，14为接珠槽，20为壳体，21为控制台，22为固定座，30为穿珠绳，31为尖刺部，40为驱动电机，401为输出轴，41为第一辊轴，411为第一齿轮，42为第二辊轴，421为第二齿轮，43为第三辊轴，431为第三齿轮，44为第四辊轴，441为第四齿轮，45为第五辊轴，451为第五齿轮，46为第六辊轴，461为
第六齿轮，47为限位槽，48为传送槽，49为第一导引块，491为第二导引块；50为珠子，51为通孔。
具体实施方式
[0024]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0025]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动穿珠设备，其特征在于，包括振动组件，所述振动组件包括振动盘及连接于振动盘一端的直线送料槽，所述直线送料槽内固定有穿珠管；所述穿珠管的一侧设有延伸入穿珠管内部的穿珠绳，所述穿珠绳为刚性绳且悬空于穿珠管内部；所述振动组件的一侧设有用于限制穿珠绳移动的限位组件，所述限位组件包括三个或三个以上的辊轴，所述辊轴连接有驱动电机；所述辊轴的外壁沿圆周方向设有限位槽，所述穿珠绳穿过相邻的滚轴之间并限位于限位槽内。2.根据权利要求1所述的自动穿珠设备，其特征在于，所述辊轴的外壁沿圆周方向开设有一个或一个以上的传送槽，所述传送槽位于限位槽上，所述传送槽用于传送珠子。3.根据权利要求2所述的自动穿珠设备，其特征在于，所述辊轴的外壁沿圆周方向开设有四个传送槽，相邻传送槽之间等间距设置。4.根据权利要求2所述的自动穿珠设备，其特征在于，相邻所述辊轴之间相切，相邻所述辊轴之间限位槽相对应。5.根据权利要求2所述的自动穿珠设备，其特征在于，所述辊轴的数量为五个或五个以上，相邻辊轴之间通过传动组件传动。6.根据权利要求5所述的自动穿珠设备，其特征在于，所述辊轴的数量为六个，六个辊轴包括依次横向排列的第一辊轴、第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文婵，全宏鹏，王海明，
申请(专利权)人：深圳市翠绿首饰制造有限公司，
类型：新型
国别省市：