本发明专利技术公开了一种PET瓶体的生产线，涉及PET瓶体加工的技术领域，其包括供坯模块、输送模块、加热模块、吹瓶模块以及控制上述模块运转的控制模块；供坯模块完成瓶坯生产；输送模块包括依次设置的第一输送带、循环输送装置和第二输送带，注射机完成的瓶坯通过机械手取放到第一输送带上，第一输送带输送完成的瓶坯通过机械手取放到循环输送装置上，循环输送装置输送瓶坯依次经过加热模块和吹瓶模块，形成瓶体，循环输送装置上的瓶体通过机械手取放到第二输送带上；加热模块对经过的瓶坯进行加热，瓶坯加热期间，循环输送装置驱动瓶坯自转；吹瓶模块对瓶坯进行加工形成瓶体。本发明专利技术实现持续的自动化加工，提高生产效率，保障产品品质。保障产品品质。保障产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种PET瓶体、生产线及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及PET瓶体加工的
，尤其涉及一种PET瓶体、生产线及其生产工艺。
技术介绍
[0002]塑料是英文Polycthylene terephthalate的缩写，简称PET或PETP。PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯产品。
[0003]目前我国研发了结构简单的二步法PET拉伸吹塑机，它与通用注射机配合使用，利用通用注射机制造的PET瓶坯，吹制PET双向拉伸瓶。国产二步法双向拉伸PET吹瓶机中，所能生产的产品的容积从几十毫升的小瓶到5加仑的大桶的广阔的领域。
[0004]目前国内制备PET吹塑瓶时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000至50000，特性粘度0.78至0.85cm3/g)，注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用。加热后没用完的瓶坯，必须再存放48h以上方能重新加热使用。瓶坯的存放时间不能超过六个月。
[0005]这种PET瓶体吹塑工艺影响PET瓶体的重要因素在于瓶胚、加热、预吹、模具及环境等。同时，这种生产方法需要大量的人力资源，而且效率很低，在生产过程中还需要大量的周转设备，包括周转箱及厂房暂存空间等等，中间环节的包装材料浪费严重，还伴随着材料浪费及辅料成本的问题难以解决，多方考虑，人力物力资源浪费严重，质量无法得到保障，造成成品率低，尤其是瓶体的透明度、光泽度、乱纹等质量参数难以把控。
[0006]基于上述问题，我们设计出了一种PET瓶体的生产线及其生产工艺来解决以上问题。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PET瓶体、生产线及其生产工艺。
[0008]第一方面，本专利技术公开了一种PET瓶体的生产线，采用了如下技术方案：
[0009]一种PET瓶体的生产线，包括：
[0010]供坯模块；所述供坯模块包括上料装置和注射机，所述上料装置自动完成对注射机的上料，所述注射机完成瓶坯生产；
[0011]输送模块，所述输送模块包括第一输送带、第二输送带和循环输送装置，所述循环输送装置位于第一输送带和第二输送带之间，所述注射机完成的瓶坯通过机械手取放到第一输送带上，所述第一输送带输送完成的瓶坯通过机械手取放到循环输送装置上，所述循环输送装置输送瓶坯依次经过加热模块和吹瓶模块，形成瓶体，所述循环输送装置上的瓶体通过机械手取放到第二输送带上；
[0012]加热模块；所述加热模块对经过的瓶坯进行加热，瓶坯加热期间，所述循环输送装
置驱动瓶坯自转；
[0013]吹瓶模块；所述吹瓶模块对瓶坯进行加工形成瓶体；
[0014]以及控制模块，所述控制模块控制供坯模块、输送模块、加热模块和吹瓶模块运转。
[0015]进一步的，所述注射机为螺杆式注塑机，所述螺杆式注塑机的机筒外壁设置有电磁加热器。
[0016]进一步的，所述循环输送装置包括链组和旋转座，所述链组通过电机驱动运行，所述旋转座均匀分布在链组上，且转动设置在所述链组上。
[0017]进一步的，所述循环输送装置还包括驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮转动设置在链组的弧段处，所述从动齿轮固定在所述旋转座上，所述驱动齿轮通过马达驱动，所述驱动齿轮与位于链组弧段处的从动齿轮啮合，所述驱动齿轮带动位于链组弧段的旋转座转动。
[0018]进一步的，所述加热模块设置在链组带有驱动齿轮的弧段处，所述加热模块包括加热腔体、加热管和温度传感器，所述加热管分布在加热腔体的两侧和顶部，所述温度传感器设置在加热腔体内，所述加热管与温度传感器配合控制加热腔体内的温度。
[0019]进一步的，所述加热模块还包括调节件，所述调节件调节加热管在加热腔体内的位置分布。
[0020]进一步的，所述循环输送装置上设置有多个吹瓶模块。
[0021]进一步的，所述第一输送带包括位于同一线段上的慢速输送带和快速输送带，所述慢速输送带上的瓶坯输送至快速输送带上，所述快速输送带远离慢速输送带的一端设置有红外检测器。
[0022]第二方面，本专利技术公开了一种PET瓶体的生产工艺，采用了如下技术方案：
[0023]一种PET瓶体的生产工艺，采用上述任一所述的一种PET瓶体的生产线，包括以下步骤：
[0024]S1、通过注射机生产瓶坯；
[0025]S2、瓶坯经过第一输送带输送，通过机械手吸取到循环输送装置上；
[0026]S3、循环输送装置对瓶坯进行输送，进入加热模块中对瓶坯加热，循环输送装置驱动加热中的瓶坯转动；
[0027]S4、循环输送装置将加热后的瓶坯送入至吹瓶模块中，完成瓶体的加工；
[0028]S5、循环输送装置对瓶体进行输送，通过机械手吸取到第二输送带上。
[0029]S6、对第二输送带上的瓶体进行测漏检测。
[0030]第三方面，本专利技术公开了一种PET瓶体，采用了如下技术方案：
[0031]一种PET瓶体，所述瓶体可相互堆叠，所述瓶体包括由PET材料加工而成的瓶身，所述瓶身的顶部设置有瓶盖和提手，所述瓶盖盖合在所述瓶身的开口处，所述瓶身的底部凹陷形成有与所述瓶盖定位的定位凹槽，所述瓶身底部形成有避让所述提手的避让凹槽。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0033]本专利技术两步法PET瓶体生产过程中，将注射机及吹瓶机自动化连接，注射机生产的瓶坯经机械手放置到输送带上，输送后经机械手放置到旋转台上，旋转台随链组运行，旋转台进入加热模块后，驱动齿轮与旋转台上的从动齿轮啮合，驱动齿轮转动带动旋转台自转，
保证瓶坯在加热过程中受热均匀，保证了瓶体的加工质量；本专利技术两步法生产PET瓶体无需48小时的时效处理，直接吹瓶，确保不会出现乱纹现象，工序稳定。另外，生产过程中不需要进行周转，减少了人力物力的浪费。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的系统框图；
[0035]图2为本专利技术的结构示意图；
[0036]图3为图2中A部的放大示意图；
[0037]图4为本专利技术的流程图；
[0038]图5为本专利技术中PET瓶体的结构示意图，主要展示瓶口结构；
[0039]图6为本专利技术中PET瓶体的结构示意图，主要展示瓶底结构；
[0040]图7为本专利技术中PET瓶体相互堆叠的结构示意图。
[0041]图中：1、供坯模块；11、上料装置；12、注射机；2、输送模块；21、第一输送带；211、慢速输送带；212、快速输送带；22、循环输送装置；221、链组；222、旋转座；223、驱动齿轮；224、从动齿轮；23、第二输送带；3、加热模块；31、加热腔室；32、加热管；33、温度传感器；34、调节件；4、吹瓶模块；5、控制模块；10、瓶身；20、瓶盖；30、提手；40、定位凹槽；50、避让凹槽。
具体实施方式<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PET瓶体的生产线，其特征在于，包括：供坯模块(1)；所述供坯模块(1)包括上料装置(11)和注射机(12)，所述上料装置(11)自动完成对注射机(12)的上料，所述注射机(12)完成瓶坯生产；输送模块(2)，所述输送模块(2)包括第一输送带(21)、第二输送带(23)和循环输送装置(22)，所述循环输送装置(22)位于第一输送带(21)和第二输送带(23)之间，所述注射机(12)完成的瓶坯通过机械手取放到第一输送带(21)上，所述第一输送带(21)输送完成的瓶坯通过机械手取放到循环输送装置(22)上，所述循环输送装置(22)输送瓶坯依次经过加热模块(3)和吹瓶模块(4)，形成瓶体，所述循环输送装置(22)上的瓶体通过机械手取放到第二输送带(23)上；加热模块(3)；所述加热模块(3)对经过的瓶坯进行加热，瓶坯加热期间，所述循环输送装置(22)驱动瓶坯自转；吹瓶模块(4)；所述吹瓶模块(4)对瓶坯进行加工形成瓶体；以及控制模块(5)，所述控制模块(5)控制供坯模块(1)、输送模块(2)、加热模块(3)和吹瓶模块(4)运转。2.根据权利要求1所述的一种PET瓶体的生产线，其特征在于，所述注射机(12)为螺杆式注塑机，所述螺杆式注塑机的机筒外壁设置有电磁加热器。3.根据权利要求1或2所述的一种PET瓶体的生产线，其特征在于，所述循环输送装置(22)包括链组(221)和旋转座(222)，所述链组(221)通过电机驱动运行，所述旋转座(222)均匀分布在链组(221)上，且转动设置在所述链组(221)上。4.根据权利要求3所述的一种PET瓶体的生产线，其特征在于，所述循环输送装置(22)还包括驱动齿轮(223)和从动齿轮(224)，所述驱动齿轮(223)转动设置在链组(221)的弧段处，所述从动齿轮(224)固定在所述旋转座(222)上，所述驱动齿轮(223)通过马达驱动，所述驱动齿轮(223)与位于链组(221)弧段处的从动齿轮(224)啮合，所述驱动齿轮(223)带动位于链组(221)弧段的旋转座(222)转动。5.根据权利要求4所述的一种PET瓶体的生产线，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志友，
申请(专利权)人：江苏辰基包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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