一种塑料瓶吹塑成型加工系统及成型加工方法技术方案

本发明专利技术涉及一种塑料瓶吹塑成型加工系统及成型加工方法，包括注塑装置、控制装置与吹塑装置，本发明专利技术通过注塑装置与控制装置相配合，对塑件进行注塑成型，并快速进行吹塑加工，整个加工过程中，无需另外对塑件进行定位，从而提高设备的加工效率，同时防止塑件在移动定位的过程中受到损伤，从而影响后续的吹塑加工，通过吹塑装置对塑件进行吹塑成型，当塑料瓶成型后，首先利用半球架对瓶体下侧进行定位，从而使成型模一与成型模二均与塑料瓶快速分离，然后利用气压使塑料瓶快速与半球架分离，从而使塑料瓶与成型零件快速分离，以达到提高设备的加工效率的目的，同时防止塑料瓶在分离过程中变形，以达到提高塑料瓶的质量的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶吹塑成型加工系统及成型加工方法


[0001]本专利技术涉及塑料瓶加工领域，具体的说是一种塑料瓶吹塑成型加工系统及成型加工方法。

技术介绍

[0002]塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的，用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器，塑料瓶一般使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，因此塑料瓶在日常生活中应用十分广泛。
[0003]在对塑料瓶进行吹塑成型的过程中，一般通过吹塑成型的方法加工出塑料瓶，由于在吹塑过程中，塑料瓶体与模具紧贴，因此塑料瓶体难以快速与模具分离，从而导致设备加工的效率较低，且会影响塑料瓶的表面质量，因此导致在实际操作过程中，存在以下问题：
[0004](1)在对塑料瓶进行吹塑成型的过程中，由于瓶体与模具内腔壁紧贴，因此不易使瓶体与模具完全快速的分离，从而导致设备的加工效率较低，且在分离的过程中，仅使用拖拽力极易导致瓶体变形，从而影响设备的加工质量。
[0005](2)在对塑料瓶进行吹塑成型之前，需要加工出进行吹塑的塑件，在对塑件进行移动定位的过程中极易导致塑件受到损伤，从而影响后续吹塑的质量。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料瓶吹塑成型加工系统及成型加工方法。
[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种塑料瓶吹塑成型加工系统，包括注塑装置、控制装置与吹塑装置，所述注塑装置上端面固定安装有控制装置，注塑装置上端面位于控制装置右侧固定安装有吹塑装置；其中：
[0008]所述注塑装置包括固定台、保温筒、加热筒、电机一、螺旋杆、进料槽板、分料板与出料口，固定台上端面固定安装有保温筒，保温筒内端面固定安装有加热筒，保温筒左端面通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆，加热筒左侧上端面固定安装有进料槽板，加热筒右端面固定安装有分料板，分料板上均匀固定安装有出料口，分料板上侧均匀开设有成型槽，成型槽与出料口一一对应；通过固定台对保温筒进行固定，通过保温筒对加热筒进行保温，通过加热筒对塑料原料进行加热，通过电机一带动螺旋杆转动，从而带动经过加热后的塑料原料向右运动，通过进料槽板对经过加热后的塑料原料进行导向限量，通过分料板对出料口进行固定，通过出料口对经过导向限量的塑料原料进行运输，直至其运输至分料板上的成型槽。
[0009]所述控制装置包括支架、电动气缸、旋转架、固定圆板、进气架与定型架，固定台上
端面固定安装有支架，支架下端面固定安装有电动气缸，电动气缸下端面固定安装有旋转架，旋转架下端面固定安装有固定圆板，固定圆板上端面固定安装有进气架，固定圆板上位于进气架下侧均匀固定安装有定型架，进气架下端面与定型架固定连接；通过支架对电动气缸进行固定，通过电动气缸控制旋转架与固定圆板的垂直位移，从而控制定型架与成型槽以及吹塑装置之间的距离，通过旋转架控制定型架与成型槽或吹塑装置对齐，当定型架运动至吹塑装置上时，通过进气架将气体通入定型架，从而进行吹塑处理。
[0010]所述吹塑装置包括底板、进气管、气泵二、半球架、螺纹长杆、成型模一与成型模二，固定台上端面位于固定圆板右侧均匀固定安装有底板，底板中部固定安装有进气管，进气管下侧固定安装有气泵二，底板上端面固定安装有半球架，底板左右两侧均以转动连接的方式连接有螺纹长杆，左右两侧的螺纹长杆上位于底板前后两侧分别以螺纹连接的方式连接有成型模一与成型模二；通过底板对进气管进行固定，通过气泵二将外界空气通入进气管内，从而通过半球架将气体将吹塑后的瓶体与底板以及半球块快速分离，通过螺纹长杆控制成型模一与成型模二之间的距离，从而控制吹塑过程中瓶体的开模与合模。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺旋杆外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有刮料柱，刮料柱外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽，螺旋杆上的轴杆外端面沿周向均匀固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧末端固定安装有扇形块；通过外端面开设有弧形长凹槽的刮料柱对附着在加热筒内端面的塑料原料进行刮除，通过利用挤压弹簧的弹力使扇形块与塑料原料进行挤压，从而使塑料原料与加热筒内端面紧密接触。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋转架包括矩形框板、齿轮一、齿轮二与电机二，电动气缸下端面固定安装有矩形框板，矩形框板中部上端转动连接有齿轮一，矩形框板上位于齿轮一右侧转动连接有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合，矩形框板上位于齿轮二上侧通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器与齿轮二固定连接，齿轮一的直径大于齿轮二的直径，齿轮一下端面与固定圆板上端面固定连接；通过矩形框板对齿轮一与齿轮二进行定位，通过电机二带动齿轮二转动，由于齿轮一的直径大于齿轮二的直径，因此齿轮二转动多圈后，齿轮二带动齿轮一进行一定角度的转动，以达到控制固定圆板进行一定角度的转动的目的。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述进气架包括连接长管、分支管、加热弯管、主管道、气泵一与过滤板，固定圆板上端面固定安装有连接长管，连接长管下端面均匀固定安装有分支管，连接长管中部上端面固定安装有加热弯管，加热弯管上端面固定安装有主管道，主管道上侧固定安装有气泵一，主管道上端面固定安装有过滤板；通过气泵一将外界的气体通入主管道，通过加热弯管对气体进行加热，利用加热弯管增加气体加热的路径，通过过滤板防止外界气体中的杂质进入塑件内，通过连接长管对分支管进行固定，通过分支管将经过加热后的气体通入定型架与塑件之间。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述定型架包括型腔块、支架杆、圆形板、筒柱一、筒柱二、电动伸缩杆与弧形块，固定圆板上位于进气架下侧均匀固定安装有型腔块，型腔块中部开设有进气孔，进气孔内端面沿周向均匀固定安装有支架杆，支架杆末端固定安装有圆形板，圆形板下端面固定安装有筒柱一，筒柱一下侧以滑动配合的方式连接有筒柱二，筒柱一与筒柱二之间首尾连接，筒柱二的外径长度与筒柱一的内径长度相同，圆形板下端面位于筒柱二内侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端面固定安装有弧形块，弧形
块上端面与筒柱二下端面固定连接，筒柱一与筒柱二均为隔热材质；通过型腔块对支架杆进行固定，通过支架杆对圆形板进行固定，通过筒柱一与筒柱二相配合，防止热度较高的气体对电动伸缩杆产生损伤，从而影响电动伸缩杆的使用寿命，通过弧形块对瓶体下侧进行定位与定型。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺纹长杆上均匀安装有多组螺纹凹槽组，每组螺纹凹槽组由前后两侧旋转方向相反的螺纹凹槽构成，螺纹凹槽组的数目与底模块的数目相同，左右两侧的螺纹长杆前端面通过销轴转动连接有连接长杆，连接长杆靠近螺纹长杆的边缘处，右侧的螺纹长杆中部前端面固定安装有转动柱；由于底板前后两侧分别设置有成型模一与成型模二，因此需要多组螺纹凹槽组对成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶吹塑成型加工系统，包括注塑装置(1)、控制装置(2)与吹塑装置(3)，其特征在于：所述注塑装置(1)上端面固定安装有控制装置(2)，注塑装置(1)上端面位于控制装置(2)右侧固定安装有吹塑装置(3)；其中：所述注塑装置(1)包括固定台(11)、保温筒(12)、加热筒(13)、电机一(14)、螺旋杆(15)、进料槽板(16)、分料板(17)与出料口(18)，固定台(11)上端面固定安装有保温筒(12)，保温筒(12)内端面固定安装有加热筒(13)，保温筒(12)左端面通过电机座固定安装有电机一(14)，电机一(14)输出轴通过联轴器固定安装有螺旋杆(15)，加热筒(13)左侧上端面固定安装有进料槽板(16)，加热筒(13)右端面固定安装有分料板(17)，分料板(17)上均匀固定安装有出料口(18)，分料板(17)上侧均匀开设有成型槽(171)，成型槽(171)与出料口(18)一一对应；所述控制装置(2)包括支架(21)、电动气缸(22)、旋转架(23)、固定圆板(24)、进气架(25)与定型架(26)，固定台(11)上端面固定安装有支架(21)，支架(21)下端面固定安装有电动气缸(22)，电动气缸(22)下端面固定安装有旋转架(23)，旋转架(23)下端面固定安装有固定圆板(24)，固定圆板(24)上端面固定安装有进气架(25)，固定圆板(24)上位于进气架(25)下侧均匀固定安装有定型架(26)，进气架(25)下端面与定型架(26)固定连接；所述吹塑装置(3)包括底板(31)、进气管(32)、气泵二(33)、半球架(34)、螺纹长杆(35)、成型模一(36)与成型模二(37)，固定台(11)上端面位于固定圆板(24)右侧均匀固定安装有底板(31)，底板(31)中部固定安装有进气管(32)，进气管(32)下侧固定安装有气泵二(33)，底板(31)上端面固定安装有半球架(34)，底板(31)左右两侧均以转动连接的方式连接有螺纹长杆(35)，左右两侧的螺纹长杆(35)上位于底板(31)前后两侧分别以螺纹连接的方式连接有成型模一(36)与成型模二(37)。2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型加工系统，其特征在于：所述螺旋杆(15)外端面沿周向均匀通过销轴转动连接有刮料柱(151)，刮料柱(151)外端面沿周向均匀开设有弧形长凹槽(1511)，螺旋杆(15)上的轴杆外端面沿周向均匀固定安装有挤压弹簧(1512)，挤压弹簧(1512)末端固定安装有扇形块(1513)。3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型加工系统，其特征在于：所述旋转架(23)包括矩形框板(231)、齿轮一(232)、齿轮二(233)与电机二(234)，电动气缸(22)下端面固定安装有矩形框板(231)，矩形框板(231)中部上端转动连接有齿轮一(232)，矩形框板(231)上位于齿轮一(232)右侧转动连接有齿轮二(233)，齿轮一(232)与齿轮二(233)相啮合，矩形框板(231)上位于齿轮二(233)上侧通过电机座固定安装有电机二(234)，电机二(234)输出轴通过联轴器与齿轮二(233)固定连接，齿轮一(232)的直径大于齿轮二(233)的直径，齿轮一(232)下端面与固定圆板(24)上端面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型加工系统，其特征在于：所述进气架(25)包括连接长管(251)、分支管(252)、加热弯管(253)、主管道(254)、气泵一(255)与过滤板(256)，固定圆板(24)上端面固定安装有连接长管(251)，连接长管(251)下端面均匀固定安装有分支管(252)，连接长管(251)中部上端面固定安装有加热弯管(253)，加热弯管(253)上端面固定安装有主管道(254)，主管道(254)上侧固定安装有气泵一(255)，主管道(254)上端面固定安装有过滤板(256)。5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶吹塑成型加工系统，其特征在于：所述定型架(26)
包括型腔块(261)、支架杆(262)、圆形板(263)、筒柱一(264)、筒柱二(265)、电动伸缩杆(266)与弧形块(267)，固定圆板(24)上位于进气架(25)下侧均匀固定安装有型腔块(261)，型腔块(261)中部开设有进气孔，进气孔内端面沿周向均匀固定安装有支架杆(262)，支架杆(262)末端固定安装有圆形板(263)，圆形板(263)下端面固定安装有筒柱一(264)，筒柱一(264)下侧以滑动配合的方式连接有筒柱二(265)，筒柱一(264)与筒柱二(265)之间首尾连接，筒柱二(265)的外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，
申请(专利权)人：张震，
类型：发明
国别省市：