核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统和方法技术方案

本发明专利技术公开了一种核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统、方法，所述系统包括移动模块和与SED系统连接的SED供水管线，移动模块包括与SED供水管线连接的进水管线、用于为密封性试验边界管线充水的充水管线和用于测量阀门泄漏率的测量管线；进水管线通过SED供水管线从SED系统取水，进水管线上设有水流指示器和用于控制水压的减压阀；充水管线和测量管线分别与进水管线连接，测量管线上设有流量计。本发明专利技术采用SED系统中位于核岛厂房部分的供水管网作为水源，移动模块40仅包括不长的管线和设置在管线上的几个阀门、仪表，重量轻，操作便捷，仅需一两个试验人员即可完成试验；而且无需往返取水，试验时间短，试验人员在辐射控制区的工作时间短。射控制区的工作时间短。射控制区的工作时间短。

【技术实现步骤摘要】
核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统和方法


[0001]本专利技术属于核电站贯穿件隔离阀密封性试验领域，更具体地说，本专利技术涉及一种核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统和方法。

技术介绍

[0002]机械贯穿件是用于机械管道穿过安全壳时与安全壳的接口，安全壳机械贯穿件与安全壳钢内衬焊接，用以保证安全壳的密封性。请参阅图1，一般安全壳机械贯穿件由贯穿件10、贯穿件隔离阀11、12、隔离阀密封性试验阀13构成。需要说明的是，图1中仅示出了一个贯穿件，但实际核电机组有50～100个贯穿件。
[0003]CTT(containment test，安全壳打压试验)用于模拟验证安全壳在大破口失水(LOCA)事故条件下的密封能力，对于保障核电厂的运行有非常重要的意义，在机组建设阶段和机组运行阶段均需要进行CTT试验。CTT试验期间，需要向安全壳内充入压缩空气至设计压力，并测量安全壳的泄漏率，对安全壳的结构性能进行评估。
[0004]安全壳的主要泄漏点为机械贯穿件阀门、机械贯穿件裂纹、电气贯穿件、钢内衬等，因此核电站调试大纲及运行大纲要求必须对贯穿件隔离阀进行在线密封性能测量，以保证阀门泄漏率合格。在进行贯穿件隔离阀密封性试验时，试验介质可为水或空气：使用空气进行密封性试验时，管道内需要排空，该方法便于阀门维修；使用水进行密封性试验时，管道内为满水状态，节省了较多的试验准备时间。
[0005]在现有技术中，使用水进行密封性试验时，核反应堆厂房(后简称核岛)没有稳定的恒压水源，因此需要使用专门的贯穿件泄漏检测小车，为贯穿件隔离阀密封性试验提供稳定压力的水源。但是，使用上述贯穿件泄漏检测小车进行贯穿件隔离阀密封性试验，至少存在以下缺陷：
[0006]1)贯穿件泄漏检测小车重量较大，对试验人员人力消耗大。该设备空重约60kg，满水状态下重约100kg，需要在核岛内的SED水源和贯穿件隔离阀密封性试验场地之间往返多次；使用该小车进行试验时，至少需要5名试验人员配合实施。
[0007]2)试验时间较长，增加了试验人员在辐射控制区的工作时间。若被试验管道内存在不满水的气腔，则需要向管道内注水；由于贯穿件泄漏检测小车压力罐体积一般小于40升，当被试验管道气腔较大时，需要多次执行注水操作，一般情况下，需要反复注水3
‑
10次，耗时约1
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2小时。
[0008]有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述问题的核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统、方法。

技术实现思路

[0009]本专利技术的目的在于：提供一种人力要求低、试验效率高的核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统、方法，以解决现有技术中存在的问题。
[0010]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封
性试验系统，其包括移动模块和与SED系统连接的SED供水管线，所述移动模块包括与SED供水管线连接的进水管线、用于为密封性试验边界管线充水的充水管线和用于测量阀门泄漏率的测量管线；所述进水管线通过SED供水管线从SED系统取水，进水管线上设有水流指示器和用于控制水压的减压阀；充水管线和测量管线分别与进水管线连接，测量管线上设有流量计。
[0011]作为本专利技术核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统的一种改进，所述充水管线上设有背压源阀门，测量管线上设有流量计隔离阀，流量计隔离阀位于流量计的下游。
[0012]作为本专利技术核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统的一种改进，所述SED供水管线包括SED水源母管和自SED水源母管引出的多根供水支管，每一供水支管上均设置有供水阀门和快速接头。
[0013]作为本专利技术核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统的一种改进，所述SED水源母管为SED系统中位于核岛厂房部分的供水管网，所述供水支管分别配套设置在每一安全壳机械贯穿件附近。
[0014]作为本专利技术核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统的一种改进，所述移动模块设置在一个带轮子的小车上。
[0015]作为本专利技术核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统的一种改进，所述移动模块还包括充水支管，充水支管的第一端与进水管线连接，接入点位于水流指示器和减压阀之间，充水支管的第二端与测量管线连接，接入点位于流量计隔离阀的下游；充水支管上设有注水阀。
[0016]为了实现上述专利技术目的，本专利技术还提供了一种核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验方法，其采用本专利技术核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统测量安全壳外隔离阀的泄漏，所述试验方法包括以下步骤：
[0017]1)将移动模块的进水管线与SED供水管线连接，将测量管线与贯穿件试验管线连接，将充水管线与贯穿件背压供水管线连接，检查减压阀的减压压力值是否正确；其中，贯穿件试验管线是连接至贯穿件与安全壳内隔离阀之间的安全壳内管线上的一条设有贯穿件试验阀的管线，贯穿件背压供水管线是连接至安全壳内隔离阀与边界隔离阀之间的安全壳内管线上的一条设有贯穿件背压供水阀的管线；
[0018]2)打开SED供水管线上的供水阀门、贯穿件背压供水管线上的贯穿件背压供水阀、充水管线上的背压源阀门，通过SED供水管线、进水管线、充水管线给安全壳内隔离阀和边界隔离阀之间的密封性试验边界管线充水，直至进水管线上的水流指示器显示无流量；
[0019]3)打开测量管线上的流量计隔离阀、贯穿件试验管线上的贯穿件试验阀，通过SED供水管线、进水管线、测量管线给安全壳外隔离阀和安全壳内隔离阀之间的管线充水；
[0020]4)待测量管线上的流量计的读数稳定后，读取流量计的读数做为安全壳外隔离阀的泄漏率。
[0021]为了实现上述专利技术目的，本专利技术还提供了另一种核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验方法，其采用本专利技术核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统测量安全壳外隔离阀的泄漏，所述试验方法包括以下步骤：
[0022]1)将移动模块的进水管线与SED供水管线连接，将测量管线与贯穿件试验管线连
接，将充水管线与贯穿件背压供水管线连接，检查减压阀的减压压力值是否正确；其中，贯穿件试验管线是连接至贯穿件与安全壳内隔离阀之间的安全壳内管线上的一条设有贯穿件试验阀的管线，贯穿件背压供水管线是连接至安全壳内隔离阀与边界隔离阀之间的安全壳内管线上的一条设有贯穿件背压供水阀的管线；
[0023]2)打开SED供水管线上的供水阀门、贯穿件背压供水管线上的贯穿件背压供水阀、充水管线上的背压源阀门，通过SED供水管线、进水管线、充水管线给安全壳内隔离阀和边界隔离阀之间的密封性试验边界管线充水，直至进水管线上的水流指示器显示无流量；
[0024]3)打开充水支管上的注水阀、贯穿件试验管线上的贯穿件试验阀，通过SED供水管线、进水管线、充水支管、测量管线给安全壳外隔离阀和安全壳内隔离阀之间的管线充水，直至进水管线上的水流指示器显示无流量；
[0025]4)关闭充水支管上的注水阀，打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统，其特征在于，包括移动模块和与SED系统连接的SED供水管线，所述移动模块包括与SED供水管线连接的进水管线、用于为密封性试验边界管线充水的充水管线和用于测量阀门泄漏率的测量管线；所述进水管线通过SED供水管线从SED系统取水，进水管线上设有水流指示器和用于控制水压的减压阀；充水管线和测量管线分别与进水管线连接，测量管线上设有流量计。2.根据权利要求1所述的核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统，其特征在于，所述充水管线上设有背压源阀门，测量管线上设有流量计隔离阀，流量计隔离阀位于流量计的下游。3.根据权利要求1所述的核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统，其特征在于，所述SED供水管线包括SED水源母管和自SED水源母管引出的多根供水支管，每一供水支管上均设置有供水阀门和快速接头。4.根据权利要求3所述的核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统，其特征在于，所述SED水源母管为SED系统中位于核岛厂房部分的供水管网，所述供水支管分别配套设置在每一安全壳机械贯穿件附近。5.根据权利要求1所述的核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统，其特征在于，所述移动模块设置在一个带轮子的小车上。6.根据权利要求2至5中任一项所述的核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统，其特征在于，所述移动模块还包括充水支管，充水支管的第一端与进水管线连接，接入点位于水流指示器和减压阀之间，充水支管的第二端与测量管线连接，接入点位于流量计隔离阀的下游；充水支管上设有注水阀。7.一种核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验方法，其特征在于，采用权利要求1至5中任一项所述的核电站安全壳机械贯穿件隔离阀密封性试验系统测量安全壳外隔离阀的泄漏，所述试验方法包括以下步骤：1)将移动模块的进水管线与SED供水管线连接，将测量管线与贯穿件试验管线连接，将充水管线与贯穿件背压供水管线连接，检查减压阀的减压压力值是否正确；其中，贯穿件试验管线是连接至贯穿件与安全壳内隔离阀之间的安全壳内管线上的一条设有贯穿件试验阀的管线，贯穿件背压供水管线是连接至安全壳内隔离阀与边界隔离阀之间的安全壳内管线上的一条设有贯穿件背压供水阀的管线；2)打开SED供水管线上的供水阀门、贯穿件背压供水管线上的贯穿件背压供水阀、充水管线上的背压源阀门，通过SED供水管线、进水管线、充水管线给安全壳内隔离阀和边界隔离阀之间的密封性试验边界管线充水，直至进水管线上的水流指示器显示无流量；3)打开测量管线上的流量计隔离阀、贯穿件试验管线上的贯穿件试验阀，通过SED供水管线、进水管线、测量管线给安全壳外隔离阀和...

【专利技术属性】
技术研发人员：何锐，卜玉兵，张波，陈威，赵健，沈东明，赵云涛，杨宏星，许国良，黄晓明，
申请(专利权)人：中国广核集团有限公司中国广核电力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：