一种用于单向偏压试验的铰支座及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种用于单向偏压试验的铰支座及其使用方法，其铰支座包括上固定板，上固定板下端设置有支座式面面传载组件，支座式面面传载组件下端为试验的偏压试件，下固定板上端设置有支座式面面传载组件，支座式面面传载组件上端为试验的偏压试件，试验机加载梁施加试验载荷N；其使用方法，包括以下步骤：安装上固定板；安装下固定板；安装铰支座和试件；进行加载试验。本发明专利技术中支座式面面传载组件通过承压部件和加荷部件上的转动环与销轴配合，通过面接触的方式传递荷载，避免了出现应力集中的现象，确保试验的准确性。本发明专利技术中上固定板、下固定板只需在试验前安装一次，支座式面面传载组件不需要与试验机进行机械连接且安装方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于单向偏压试验的铰支座及其使用方法


[0001]本专利技术属于结构工程试验
，具体涉及一种用于单向偏压试验的铰支座及其使用方法。

技术介绍

[0002]偏压柱的试验研究主要以拟静力的单调加载、低周往复滞回加载两种方式进行，两种情况的试验研究柱子两端一般按铰接来模拟边界条件，柱两端的铰接装置成为模拟此边界条件的关键所在。
[0003]目前，柱端的边界条件大多数试件以刀铰的形式来模拟，刀铰通过刀尖以线接触的方式传递荷载，使承压板槽口处容易出现应力集中和由于刀尖在槽口处转动产生静摩擦力出现作用点位置改变的现象，影响试验准确性。
[0004]另外，传统刀铰各组成部件相互独立，没有连接成整体，在试验过程中每完成一个试件进行下一个试件试验时，需要花费额外的人力和时间对铰支座进行拆卸和组装，铰支座各部件相互独立也增加了由于荷载过大各部件相互滑移脱落的危险。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种用于单向偏压试验的铰支座及其使用方法。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种用于单向偏压试验的铰支座，包括与试验机加载梁相连的上固定板，所述上固定板下端设置有支座式面面传载组件，上述支座式面面传载组件下端为试验的偏压试件，所述下固定板上端设置有支座式面面传载组件，上述支座式面面传载组件上端为试验的偏压试件，试验机加载梁施加试验载荷N，试验载荷N通过上固定板、下固定板、偏压试件两端的支座式面面传载组件对试件施加偏心力。
[0007]更进一步的，所述支座式面面传载组件包括承压母座和加荷母座，所述承压母座、加荷母座之间设置有装配式转动环和加载时与转动环相配合的接触圆弧。
[0008]更进一步的，所述承压母座包括承压部件，所述承压部件下端形成承压上转动环，所述承压上转动环中形成容纳销轴的转动环孔。
[0009]更进一步的，所述加荷母座包括加荷部件，所述加荷部件上端形成加荷下转动环，所述加荷下转动环中形成容纳销轴的转动环孔，所述加荷下转动环为平行间隔布设的两个，所述承压上转动环置于两个加荷下转动环之间。
[0010]更进一步的，所述承压部件下端形成承压上圆弧，所述承压上圆弧与加荷下转动环相对应，加载时，承压上圆弧顶住加荷下转动环。
[0011]更进一步的，所述加荷部件上端形成加荷下圆弧，所述加荷下圆弧位于加荷下转动环之间，且与承压上转动环相对应，加载时，加荷下圆弧顶住承压上转动环。
[0012]更进一步的，所述承压部件下端处形成上倾的斜坡，所述加荷部件下端处形成下倾的斜坡。
[0013]更进一步的，所述承压部件、加荷部件中斜坡的坡度相同。
[0014]更进一步的，所述上固定板下端以及下固定板上端均设置有对承压部件、加荷部件进行限位的限位结构。
[0015]一种用于单向偏压试验的铰支座的使用方法，包括以下步骤：
ⅰ
.安装上固定板将上固定板有防滑移挡块的一面朝下，螺栓穿过上固定板上的通孔，使上固定板固定到试验机加载梁下端；
ⅱ
.安装下固定板将下固定板放置在试验台座上，调整好位置，螺栓穿过外伸钢板上的通孔使下固定板固定到试验台座上；
ⅲ
.安装铰支座和试件将铰支座放在下固定板上的防滑移挡块之间，调整好铰支座位置，在铰支座四周做好临时支撑后，进行试验试件吊装；将试件移动到加载梁下方，并调整好位置，下降试验机加载梁，使铰支座夹在上固定板的两防滑移挡块之间，撤出铰支座四周临时支撑；
ⅵ
.进行加载试验试件进行加载时，由铰支座组成部件销轴承受的剪切力和转动环与圆弧面的面接触传递荷载，避免以线接触传递荷载容易出现应力集中以及受力作用点改变的现象。
[0016]本专利技术的有益效果如下：本专利技术中支座式面面传载组件通过承压部件和加荷部件上的转动环与销轴配合，以销轴的剪切力和转动环与圆弧面的面接触的方式传递荷载，避免了出现应力集中的以及受力作用点改变的现象，确保试验的准确性。
[0017]本专利技术中上固定板、下固定板只需在试验前安装一次，支座式面面传载组件构造简单，支座式面面传载组件不需要与试验机进行机械连接且安装方便，节省人力和时间从而加快实验进度。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中承压母座的结构立体图；图3是本专利技术中加荷母座的结构立体图；图4是本专利技术中销轴的立体图；图5是本专利技术中加荷母座、承压母座的装配立体图；图6是本专利技术中上固定板的结构示意图；图7是本专利技术中下固定板的结构示意图；其中：1斜坡2接触圆弧3转动环4转动环孔5销轴6防滑移挡块7通孔8螺栓9上固定板10下固定板
11外伸钢板12承压部件13加荷部件14偏压件15防滑移板16承压母座17加荷母座2
‑
1承压上圆弧2
‑
2加荷下圆弧3
‑
1承压上转动环3
‑
2加荷下转动环N试验载荷。
具体实施方式
[0019]以下，参照附图和实施例对本专利技术进行详细说明：1.如图1~7所示，一种用于单向偏压试验的铰支座，包括与试验机加载梁相连的上固定板9，所述上固定板9下端设置有支座式面面传载组件，所述支座式面面传载组件下端为试验的偏压试件14，所述下固定板10上端设置有支座式面面传载组件，所述支座式面面传载组件上端为试验的偏压试件14，试验机加载梁施加试验载荷N；试验载荷N通过上固定板9、下固定板10、偏压试件14两端的支座式面面传载组件对试件施加偏心力。
[0020]所述支座式面面传载组件包括承压母座16和加荷母座17和销轴5，所述承压母座16、加荷母座17之间设置有装配式转动环3和加载时与转动环3相配合的接触圆弧2。
[0021]所述承压母座16包括承压部件12，所述承压部件12下端形成承压上转动环3
‑
1，所述承压上转动环3
‑
1中形成容纳销轴5的转动环孔4。
[0022]所述加荷母座17包括加荷部件13，所述加荷部件13上端形成加荷下转动环3
‑
2，所述加荷下转动环3
‑
2中形成容纳销轴5的转动环孔4，所述加荷下转动环3
‑
2为平行间隔布设的两个，所述承压上转动环3
‑
1置于两个加荷下转动环3
‑
2之间。
[0023]所述承压部件12下端形成承压上圆弧2
‑
1，所述承压上圆弧2
‑
1与加荷下转动环3
‑
2相对应，加载时，承压上圆弧2
‑
1顶住加荷下转动环3
‑
2。
[0024]所述加荷部件13上端形成加荷下圆弧2
‑
2，所述加荷下圆弧2
‑
2位于加荷下转动环3
‑
2之间，且与承压上转动环3
‑
1相对应，加载时，加荷下圆弧2
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于单向偏压试验的铰支座，其特征在于：包括与试验机加载梁相连的上固定板（9），所述上固定板（9）下端设置有支座式面面传载组件，上述支座式面面传载组件下端为试验的偏压试件（14），下固定板（10）上端设置有支座式面面传载组件，上述支座式面面传载组件上端为试验的偏压试件（14），试验机加载梁施加试验载荷N；试验载荷N通过上固定板（9）、下固定板（10）、偏压试件（14）两端的支座式面面传载组件对试件施加偏心力。2.根据权利要求1所述的一种用于单向偏压试验的铰支座，其特征在于：所述支座式面面传载组件包括承压母座（16）和加荷母座（17），所述承压母座（16）、加荷母座（17）之间设置有装配式转动环（3）和加载时与转动环（3）相配合的接触圆弧（2）。3.根据权利要求2所述的一种用于单向偏压试验的铰支座，其特征在于：所述承压母座（16）包括承压部件（12），所述承压部件（12）下端形成承压上转动环（3
‑
1），所述承压上转动环（3
‑
1）中形成容纳销轴（5）的转动环孔（4）。4.根据权利要求3所述的一种用于单向偏压试验的铰支座，其特征在于：所述加荷母座（17）包括加荷部件（13），所述加荷部件（13）上端形成加荷下转动环（3
‑
2），所述加荷下转动环（3
‑
2）中形成容纳销轴（5）的转动环孔（4），所述加荷下转动环（3
‑
2）为平行间隔布设的两个，所述承压上转动环（3
‑
1）置于两个加荷下转动环（3
‑
2）之间。5.根据权利要求4所述的一种用于单向偏压试验的铰支座，其特征在于：所述承压部件（12）下端形成承压上圆弧（2
‑
1），所述承压上圆弧（2
‑
1）与加荷下转动环（3
‑
2）相对应，加载时，承压上圆弧（2
‑
1）顶住加荷下转动环（3
‑
2）。6.根据权利要求5所述的一种用于单...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁维素，邵志新，甄茗灿，赵明坤，潘本卿，裴斐，王凯，刘晓东，杜建婷，郭隆乾，
申请(专利权)人：河北建筑工程学院，
类型：发明
国别省市：