一种涂层钛电极的制备方法技术

本发明专利技术公开的一种涂层钛电极的制备方法，包括如下步骤，步骤一：用海绵铂制成氯铂酸涂液，步骤二：用氯化钌、氯铱酸、醇液、钛酸丁酯制备钌铱钛涂液，步骤三：将钛基材表面进行预处理，步骤四：在预处理后的钛基材上涂敷氯铂酸涂液后烧结、冷却，步骤五：将带铂金涂层的钛基材涂敷钌铱钛涂液后烧结、冷却，步骤六：重复步骤五8

【技术实现步骤摘要】
一种涂层钛电极的制备方法


[0001]本专利技术属于化工材料
，尤其涉及一种涂层钛电极的制备方法。

技术介绍

[0002]随着贵金属钌，铱价格飞涨，而现有技术中贵金属钌和铱是生产中不可或缺的成分，使涂层钛电极的生产成本日益提高，而现有的涂层钛电极的使用寿命也差强人意无法满足用户的使用需求，使企业生产和使用涂层钛电极的成本增加，性价比降低。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种涂层钛电极的制备方法，有效解决了现有涂层钛电极使用寿命无法满足用户需求，企业生产使用成本高的问题，是一种可以在提高涂层钛电极的使用寿命的同时，保证产品效果，提高企业使用涂层钛电极的性价比，从而达到减少生产成本，提高能效的方法。
[0004]本专利技术采用的技术方案如下：一种涂层钛电极的制备方法，包括如下步骤：
[0005]步骤一：用海绵铂制成氯铂酸涂液，得氯铂酸涂液；
[0006]步骤二：用氯化钌、氯铱酸、醇液、钛酸丁酯制备钌铱钛涂液，得钌铱钛涂液；
[0007]步骤三：将钛基材表面进行预处理，得预处理后的钛基材；
[0008]步骤四：在预处理后的钛基材上涂敷氯铂酸涂液后烧结、冷却，得带铂金涂层的钛基材；
[0009]步骤五：将带铂金涂层的钛基材涂敷钌铱钛涂液后烧结、冷却，得带钌铱涂层的钛基材；
[0010]步骤六：重复步骤五8
‑
20次，得成品；
[0011]步骤七：对成品进行使用寿命检测。
[0012]进一步地，所述成品包括钛基材、铂金涂层和钌铱涂层，所述铂金涂层设于钛基材上，所述钌铱涂层设于铂金涂层上。
[0013]再进一步地，所述氯铂酸溶液的金属重量比为5％
‑
38％，其余为醇类。
[0014]其中，所述步骤四中的重复次数为2
‑
5次，烧结至厚度为0.1
‑
1微米，烧结温度为450
‑
600度。
[0015]优选的，所述钌铱涂层中的贵金属钌和铱的金属质量百分比为钌为20
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80％，铱为10
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90％。
[0016]进一步地，所述步骤三先在钛基材上喷砂，除油，再草酸煮沸处理，最后去离子水处理干净并干燥。
[0017]进一步地，所述铂金涂层和钌铱涂层的厚度为5
‑
20微米。
[0018]另外，所述钌铱涂层包括且不限于此二元氧化物涂层。
[0019]另外，所述铂金涂层包括但不仅仅局限于热处理工艺。
[0020]采用上述技术方案后，本专利技术有益效果如下：铂金涂层的加入，使得钌系析氯钛电
极在实际环境应用中电解水生成氧之后，极大的延缓氧进入钛基材反应成绝缘性的二氧化钛，从而延长了钛电极使用寿命，由于中间层铂金涂层厚度很薄，贵金属含量低，在钌和铱贵金属价格居高不下的情况下拥有极高的性价比优势。
具体实施方式
[0021]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例1:一种涂层钛电极的制备方法，包括如下步骤：
[0023]步骤一：用海绵铂制成氯铂酸涂液，得氯铂酸涂液；
[0024]步骤二：用氯化钌、氯铱酸、醇液、钛酸丁酯制备钌铱钛涂液，得钌铱钛涂液；
[0025]步骤三：将钛基材表面进行预处理，得预处理后的钛基材；
[0026]步骤四：在预处理后的钛基材上涂敷氯铂酸涂液后烧结、冷却，得带铂金涂层的钛基材；
[0027]步骤五：将带铂金涂层的钛基材涂敷钌铱钛涂液后烧结、冷却，得带钌铱涂层的钛基材；
[0028]步骤六：重复步骤五8次，得成品；
[0029]步骤七：对成品进行使用寿命检测。
[0030]成品包括钛基材、铂金涂层和钌铱涂层，铂金涂层设于钛基材上，钌铱涂层设于铂金涂层上。
[0031]氯铂酸溶液的金属重量比为5％，其余为醇类。
[0032]步骤四中的重复次数为2次，烧结至厚度为0.1微米，烧结温度为450度。
[0033]钌铱涂层中的贵金属钌和铱的金属质量百分比为钌为90％，铱为10％。
[0034]步骤三先在钛基材上喷砂，除油，再草酸煮沸处理，最后去离子水处理干净并干燥。
[0035]铂金涂层和钌铱涂层的厚度为5微米。
[0036]钌铱涂层包括且不限于此二元氧化物涂层。
[0037]铂金涂层包括但不仅仅局限于热处理工艺。
[0038]实施例2:一种涂层钛电极的制备方法，包括如下步骤：
[0039]步骤一：用海绵铂制成氯铂酸涂液，得氯铂酸涂液；
[0040]步骤二：用氯化钌、氯铱酸、醇液、钛酸丁酯制备钌铱钛涂液，得钌铱钛涂液；
[0041]步骤三：将钛基材表面进行预处理，得预处理后的钛基材；
[0042]步骤四：在预处理后的钛基材上涂敷氯铂酸涂液后烧结、冷却，得带铂金涂层的钛基材；
[0043]步骤五：将带铂金涂层的钛基材涂敷钌铱钛涂液后烧结、冷却，得带钌铱涂层的钛基材；
[0044]步骤六：重复步骤五20次，得成品；
[0045]步骤七：对成品进行使用寿命检测。
[0046]成品包括钛基材、铂金涂层和钌铱涂层，铂金涂层设于钛基材上，钌铱涂层设于铂金涂层上。
[0047]氯铂酸溶液的金属重量比为38％，其余为醇类。
[0048]步骤四中的重复次数为5次，烧结至厚度为1微米，烧结温度为600度。
[0049]钌铱涂层中的贵金属钌和铱的金属质量百分比为钌为80％，铱为20％。
[0050]步骤三先在钛基材上喷砂，除油，再草酸煮沸处理，最后去离子水处理干净并干燥。
[0051]铂金涂层和钌铱涂层的厚度为20微米。
[0052]钌铱涂层包括且不限于此二元氧化物涂层。
[0053]铂金涂层包括但不仅仅局限于热处理工艺。
[0054]实施例3:一种涂层钛电极的制备方法，包括如下步骤：
[0055]步骤一：用海绵铂制成氯铂酸涂液，得氯铂酸涂液；
[0056]步骤二：用氯化钌、氯铱酸、醇液、钛酸丁酯制备钌铱钛涂液，得钌铱钛涂液；
[0057]步骤三：将钛基材表面进行预处理，得预处理后的钛基材；
[0058]步骤四：在预处理后的钛基材上涂敷氯铂酸涂液后烧结、冷却，得带铂金涂层的钛基材；
[0059]步骤五：将带铂金涂层的钛基材涂敷钌铱钛涂液后烧结、冷却，得带钌铱涂层的钛基材；
[0060]步骤六：重复步骤五14次，得成品；
[0061]步骤七：对成品进行使用寿命检测。
[0062]成品包括钛基材、铂金涂层和钌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂层钛电极的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：用海绵铂制成氯铂酸涂液，得氯铂酸涂液；步骤二：用氯化钌、氯铱酸、醇液、钛酸丁酯制备钌铱钛涂液，得钌铱钛涂液；步骤三：将钛基材表面进行预处理，得预处理后的钛基材；步骤四：在预处理后的钛基材上涂敷氯铂酸涂液后烧结、冷却，得带铂金涂层的钛基材；步骤五：将带铂金涂层的钛基材涂敷钌铱钛涂液后烧结、冷却，得带钌铱涂层的钛基材；步骤六：重复步骤五8
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20次，得成品；步骤七：对成品进行使用寿命检测。2.根据权利要求1所述的一种涂层钛电极的制备方法，其特征在于：所述成品包括钛基材、铂金涂层和钌铱涂层，所述铂金涂层设于钛基材上，所述钌铱涂层设于铂金涂层上。3.根据权利要求2所述的一种涂层钛电极的制备方法，其特征在于：所述氯铂酸溶液的金属重量比为5％
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38％，其余为醇类。4.根据权利要求3所述的一种涂层钛电极的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红科，
申请(专利权)人：宝鸡永吉泰金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：