环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管及生产方法技术

本发明专利技术属于特高压交流变压器套管技术领域，尤其涉及一种环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管及生产方法，包括安装板，所述安装板顶部两侧均固定连接有固定板，所述安装板顶部中间开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有安装机构。该环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管及生产方法，通过设置的安装机构，对变压器套管起到很好的保护作用，通过在环氧树脂浸渍玻璃纤维高温下缠绕，控制阶梯温度变化，促进了套管芯体的初步固化进程，实现了套管场强的合理分布，减少了实际缠绕过程中的累计误差；设计了环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管垂直安装工装，提高了特高压胶浸纤维变压器套管装配效率。纤维变压器套管装配效率。纤维变压器套管装配效率。

【技术实现步骤摘要】
环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管及生产方法


[0001]本专利技术涉及特高压套管研制
，具体为一种环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管及生产方法。

技术介绍

[0002]目前我国特高压交流工程用特高压交流变压器类套管基本采用进口的油浸纸套管，但近年来的运行工况表明，油浸纸套管部分存在发生放电、产气、泄露、接头发热等问题，潜在漏油、爆炸和燃烧风险，先后发生了天山站特高压换流变压器网侧套管重大火灾事故、宜宾站特高压换流变压器网侧套管爆裂故障，严重影响了电网的安全稳定，造成了巨大经济损失，特高压交流变压器套管进口替代和可靠性提升问题亟需解决。胶浸纤维干式套管主要采用环氧树脂和玻璃纤维材料，具有无油、阻燃防爆、机械强度高等优势，而且从原材料采购到生产设备均为国产，是一种可提升套管可靠性、实现高端套管国产化、打破国外厂家长期垄断的技术路线。
[0003]采用该种工艺存在的技术难点有：(1)环氧树脂浸渍玻璃纤维缠绕温度会影响套管芯体的初步固化过程，如果温度控制不好，套管芯体在后固化中会出现分层问题；(2)环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管芯体电容屏长度与厚度值的设计会影响套管场强分布，套管内部场强控制难度大；(3)环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管芯体的尺寸长，重量大，与套管法兰、空心复合外套的精准安装难度大；(4)现有的变压器套管在使用完毕后，没有固定的放置底座，容易对变压器套管受到损坏，不能够对变压器套管进行很好的保护。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管及生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管，包括安装板，所述安装板顶部两侧均固定连接有固定板，所述安装板顶部中间开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有安装机构，所述安装板顶部左侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫顶部设置有空心复合外套，所述空心复合外套顶部和底部均固定连接有变压器套管法兰，所述空心复合外套内固定连接有壳体，所述壳体内固定连接有变压器套管芯体，所述安装板顶部右侧固定连接有异型底座，所述异型底座顶部设置有壳体。
[0006]所述安装机构包括第一支撑杆，所述第一支撑杆滑动连接于固定板内，所述第一支撑杆左侧固定连接有第二定位板，所述第一支撑杆右侧外表面套接有第二弹簧。
[0007]优选的，所述第一支撑杆右侧固定连接有U型夹持板，所述第二弹簧设置于固定板和U型夹持板之间，所述第二弹簧左侧固定连接有固定板，所述第二弹簧右侧固定连接有U型夹持板。
[0008]优选的，所述U型夹持板内顶部和底部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧底部
固定连接有第一定位板，所述第一定位板底部固定连接有第一橡胶垫。
[0009]优选的，所述凹槽内固定连接有U型安装壳，所述U型安装壳内底部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部两侧均固定连接有第二支撑杆。
[0010]优选的，所述第二支撑杆滑动连接于U型安装壳内，所述第二支撑杆顶部固定连接有弧形底座，所述弧形底座底部中间固定连接有第三弹簧。
[0011]优选的，所述固定板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓左侧转动连接有T型板，所述T型板内固定连接有第二橡胶垫，所述T型板右侧底部和顶部均固定连接有连接杆，所述连接杆右侧固定连接有限位块，所述连接杆插接于固定板内。
[0012]优选的，所述安装板顶部固定连接有U型放置座，所述U型放置座内底部固定连接有第三橡胶垫。
[0013]本专利技术要解决的另一技术问题提供环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管的生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题；
[0014]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括以下步骤：
[0015]S1、芯体绕制
[0016]依据绝缘要求设计的每层电容屏长度参数，每两层电容厚度相等取2.0mm
‑
5.5mm内的某参数。根据套管设计参数设置缠绕机程序，缠绕温度为85～125℃，在套管芯体缠绕的过程中，芯体内部处于初步固化持续状态。
[0017]S2、芯体固化
[0018]芯体绕制完成后，送入烘箱，设置好合理的烘箱温度和持续时间，确保芯体完全固化。
[0019]S3、固化后的芯体进械加工
[0020]根据芯体设计图纸进行加工，粗加工进刀量不大于0.4mm，精加工进刀量不大于0.1mm，完成芯体机械加工。
[0021]S4、芯体与法兰的胶装
[0022]法兰内壁打磨清理、法兰内壁均匀涂抹粘接剂，并置于烘箱加热预处理之后，在芯体合适位置固定法兰并安装密封圈，使用注胶枪在法兰注胶孔位置进行注胶，静放24小时，保证环氧树脂完全固化。
[0023]S5、套管整机装配
[0024]设计了套管装配工装，首先将胶装好法兰的套管芯体垂直固定在装配工装上，并标记法兰安装孔位，使用吊车将空心复合外套吊至套管芯体正上方，采用3根金属杆穿过空心复合外套的安装孔并对准套管法兰安装孔，吊车将空心复合外套垂直方向下移，待空心复合外套安装孔与套管法兰安装孔对齐后，取出3根金属杆，采用螺丝螺母安装固定，实现累计18小时内完成特高压胶浸纤维变压器套管装配工作。
[0025]S6、套管试验
[0026]依据国标GB/T 4109
‑
2008进行套管各项检测试验。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0028]1、该环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管及生产方法，通过在环氧树脂浸渍玻璃纤维高温85℃
‑
125℃下缠绕，控制阶梯温度变化，促进了套管芯体的初步固化进
程；半导电带绕制的电容屏每层长度根据绝缘要求设计，每层厚度设计在2.0mm
‑
5.5mm范围内，实现了套管场强的合理分布，等厚度设计方法降低了套管芯体缠绕工艺难度，减少了实际缠绕过程中的累计误差；设计了环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管垂直安装工装，并采用金属杆引导安装工艺，提高了特高压胶浸纤维变压器套管装配效率。
[0029]2、该环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管及生产方法，通过设置的安装机构，对变压器套管起到很好的保护作用，在一定程度上提高了变压器套管的使用寿命。
附图说明
[0030]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0031]图2为本专利技术整体结构剖面示意图；
[0032]图3为本专利技术安装机构部分结构剖面示意图；
[0033]图4为本专利技术安装机构部分结构剖面示意图；
[0034]图5为本专利技术安装机构部分结构剖面示意图；
[0035]图6为图2中A处结构放大示意图；
[0036]图7为本专利技术实施例流程图。
[0037]图中：1、变压器套管法兰；2、安装机构；21、第一弹簧；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管，包括安装板(7)，其特征在于：所述安装板(7)顶部两侧均固定连接有固定板(4)，所述安装板(7)顶部中间开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内固定连接有安装机构(2)，所述安装板(7)顶部左侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫顶部设置有空心复合外套(3)，所述空心复合外套(3)顶部和底部均固定连接有变压器套管法兰(1)，所述空心复合外套(3)内固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)内固定连接有变压器套管芯体(5)，所述安装板(7)顶部右侧固定连接有异型底座(9)，所述异型底座(9)顶部设置有壳体(6)；所述安装机构(2)包括第一支撑杆(27)，所述第一支撑杆(27)滑动连接于固定板(4)内，所述第一支撑杆(27)左侧固定连接有第二定位板(25)，所述第一支撑杆(27)右侧外表面套接有第二弹簧(26)。2.根据权利要求1所述的环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管，其特征在于：所述第一支撑杆(27)右侧固定连接有U型夹持板(23)，所述第二弹簧(26)设置于固定板(4)和U型夹持板(23)之间，所述第二弹簧(26)左侧固定连接有固定板(4)，所述第二弹簧(26)右侧固定连接有U型夹持板(23)。3.根据权利要求2所述的环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管，其特征在于：所述U型夹持板(23)内顶部和底部均固定连接有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)底部固定连接有第一定位板(24)，所述第一定位板(24)底部固定连接有第一橡胶垫(22)。4.根据权利要求1所述的环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管，其特征在于：所述凹槽(8)内固定连接有U型安装壳(201)，所述U型安装壳(201)内底部固定连接有第四弹簧(204)，所述第四弹簧(204)顶部固定连接有连接板(203)，所述连接板(203)顶部两侧均固定连接有第二支撑杆(29)。5.根据权利要求4所述的环氧树脂浸渍玻璃纤维特高压交流变压器套管，其特征在于：所述第二支撑杆(29)滑动连接于U型安装壳(201)内，所述第二支撑杆(29)顶部固定连接有弧形底座(28)，所述弧形底座(28)底部中间固定连接有第三弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：兰贞波，徐卓林，聂宇，邓建钢，宋友，马谦，周倩雯，
申请(专利权)人：国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司，
类型：发明
国别省市：