一种用于模具打孔的火花机制造技术

本实用新型专利技术涉及模具打孔加工设备技术领域，尤其为一种用于模具打孔的火花机，包括机体，所述机体的顶部后端设置有安装架，所述安装架上设置有电火花打孔装置，所述机体的顶部设置有支撑架，所述支撑架包括安装在机体顶部的固定板以及安装在固定板顶部两侧的支撑板，所述支撑板与固定板呈垂直设置，两个所述支撑板之间设置有加工台，所述加工台顶部安装有定位框架，所述定位框架为U型结构且开口朝向前端，通过设置的调节机构使得加工台便于调节倾斜角度，使得加工台既能够向前或向后倾斜，便于加工不同角度的斜孔，也能够将加工台转动至水平加工竖直的孔，加工方便，提高打孔加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具打孔的火花机


[0001]本技术涉及模具打孔加工设备
，具体为一种用于模具打孔的火花机。

技术介绍

[0002]电火花机作为最常见的机械加工设备之一，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。进行电火花机加工时，在保持工具电极与工件电极之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件电极金属，一边使工具电极不断地向工件电极进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件电极之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。
[0003]申请号201822035979.2公开了一种用于模具打孔的火花机，属于模具加工
，其包括火花机本体、设置于火花机本体上的打孔装置以及设置于打孔装置下方的工作台，其特征在于，工作台上设置有支撑板，支撑板的一侧与工作台铰接，工作台上设置有用于调节支撑板倾斜角度的调节组件；调节组件包括设置于工作台上的蜗轮、与蜗轮外圈啮合的蜗杆，以及与蜗轮内圈螺纹配合的螺杆；支撑板的背面开设有滑槽，螺杆远离蜗轮的端部与滑槽滑移配合；滑槽的两个相对侧壁均开设有限位槽，螺杆的端部设置有两个分别与限位槽滑移配合的限位块；解决了现有技术转动火花机本体从而改变打孔方向，在工业生产这类火花机时产生的额外附加费用过高，造成模具加工工艺成本过高的问题。
[0004]以上专利虽然能够解决上述
技术介绍
中的问题，但是还存在一些不足：只能将支撑板和其上固定的模具向前侧倾斜，无法将支撑板向后侧倾斜，导致只能加工一个方向的斜孔，当加工另一个方向的斜孔时，需要将模具拆卸调转方向后再重新装夹加工，降低打孔加工的效率，且通过以上专利的设计无法将支撑板调整至水平状态加工竖直的孔，使用局限性较大，因此需要一种用于模具打孔的火花机对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于模具打孔的火花机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于模具打孔的火花机，包括机体，所述机体的顶部后端设置有安装架，所述安装架上设置有电火花打孔装置，所述机体的顶部设置有支撑架，所述支撑架包括安装在机体顶部的固定板以及安装在固定板顶部两侧的支撑板，所述支撑板与固定板呈垂直设置，两个所述支撑板之间设置有加工台，所述加工台顶部安装有定位框架，所述定位框架为U型结构且开口朝向前端，所述定位框架内设置有用于夹持固定模具的固定组件，所述加工台与支撑架之间通过连接组件连接，所述支撑架上设置有驱动加工台转动调节角度的调节机构；
[0008]所述调节机构包括横向设置在两个支撑板之间的驱动轴以及带动驱动轴转动的
驱动组件，所述驱动轴的两端与支撑板通过第一轴承转动连接，所述驱动轴的两端均延伸至支撑架的外部并连接有第一皮带轮。
[0009]优选的，所述连接组件包括固定连接在加工台两侧中间位置的转轴以及将转轴安装在支撑板顶部的轴承座。
[0010]优选的，所述调节机构还包括连接在转轴远离加工台一端的第二皮带轮，所述第二皮带轮与相近的第一皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0011]优选的，所述驱动组件包括安装在固定板顶部的正反转电机、连接在正反转电机输出端上的第一锥齿轮以及固定套设在驱动轴中间位置的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
[0012]优选的，所述固定组件包括螺纹杆、旋钮、第二轴承和移动板，所述螺纹杆螺纹连接在定位框架的一侧，所述螺纹杆的位于定位框架内部的一端通过第二轴承连接有移动板，所述螺纹杆位于定位框架外部的一端连接有旋钮。
[0013]优选的，所述定位框架后端的内壁上横向开设有滑槽，所述移动板靠近滑槽的一端设置有滑块，所述移动板与定位框架之间通过滑块和滑槽滑动连接。
[0014]优选的，所述固定组件还包括设置在移动板远离螺纹杆一侧的夹持板，所述夹持板靠近移动板一侧的四个拐角处均安装有导向杆，所述导向杆一端贯穿移动板并旋紧限位螺母，所述夹持板与移动板之间位于导向杆的外侧套设有缓冲弹簧。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术中，通过设置的调节机构,通过驱动组件能够带动驱动轴转动，驱动轴带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，从而带动驱动轴和加工台转动，使得加工台便于调节倾斜角度，使得加工台既能够向前或向后倾斜，便于加工不同角度的斜孔，也能够将加工台转动至水平加工竖直的孔，加工方便，提高打孔加工效率。
[0017]2.本技术中，通过设置的固定组件，通过旋钮转动螺纹杆从而便于带动移动板移动，使得移动板能够向模具方向靠近，将夹持板贴合在模具上，从而将模具夹持固定，提高打孔加工的精度，且通过设置的缓冲弹簧具有缓冲作用，避免在夹紧过程中，夹持力过大而造成模具表面的损坏，保证加工质量。
附图说明
[0018]图1为本技术一种用于模具打孔的火花机的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种用于模具打孔的火花机的部分结构示意图；
[0020]图3为本技术一种用于模具打孔的火花机的加工台结构示意图；
[0021]图4为图3中的A区结构放大示意图。
[0022]图中：1、机体；2、支撑架；201、固定板；202、支撑板；3、安装架；4、电火花打孔装置；5、加工台；6、连接组件；601、转轴；602、轴承座；7、调节机构；701、驱动轴；702、第一轴承；703、第一皮带轮；704、第二皮带轮；705、皮带；706、驱动组件；7061、正反转电机；7062、第一锥齿轮；7063、第二锥齿轮；8、定位框架；801、滑槽；9、固定组件；901、螺纹杆；902、旋钮；903、第二轴承；904、移动板；9041、滑块；905、夹持板；906、导向杆；907、限位螺母；908、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具打孔的火花机，包括机体(1)，所述机体(1)的顶部后端设置有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有电火花打孔装置(4)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)包括安装在机体(1)顶部的固定板(201)以及安装在固定板(201)顶部两侧的支撑板(202)，所述支撑板(202)与固定板(201)呈垂直设置，两个所述支撑板(202)之间设置有加工台(5)，所述加工台(5)顶部安装有定位框架(8)，所述定位框架(8)为U型结构且开口朝向前端，所述定位框架(8)内设置有用于夹持固定模具的固定组件(9)，所述加工台(5)与支撑架(2)之间通过连接组件(6)连接，所述支撑架(2)上设置有驱动加工台(5)转动调节角度的调节机构(7)；所述调节机构(7)包括横向设置在两个支撑板(202)之间的驱动轴(701)以及带动驱动轴(701)转动的驱动组件(706)，所述驱动轴(701)的两端与支撑板(202)通过第一轴承(702)转动连接，所述驱动轴(701)的两端均延伸至支撑架(2)的外部并连接有第一皮带轮(703)。2.根据权利要求1所述的一种用于模具打孔的火花机，其特征在于：所述连接组件(6)包括固定连接在加工台(5)两侧中间位置的转轴(601)以及将转轴(601)安装在支撑板(202)顶部的轴承座(602)。3.根据权利要求2所述的一种用于模具打孔的火花机，其特征在于：所述调节机构(7)还包括连接在转轴(601)远离加工台(5)一端的第二皮带轮(704)，所述第二皮带轮(704)与相近的第一皮带轮(703)之间通过皮带(705)传动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丽苹，
申请(专利权)人：深圳市佑佳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：