一种铍窗生产加工用电火花高速穿孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铍窗生产加工用电火花高速穿孔机，包括设备底座，所述设备底座的外侧开设有换气孔，所述设备底座的上端固定有升降模块，所述升降模块的外侧设置有开孔模块，所述设备底座的上端开设有收集槽，所述设备底座的外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有过滤层，所述设备底座的外侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧设置有收集箱，所述设备底座的上端固定有固定侧板；本实用新型专利技术解决了有的电测装置在使用的过程中，不能自动对其进行收集处理，使用起来极为不方便，且不便于对金属板材进行微调处理的问题，该铍窗生产加工用电火花高速穿孔机，具备便于对废液进行收集和对板材进行微调的优点。进行收集和对板材进行微调的优点。进行收集和对板材进行微调的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种铍窗生产加工用电火花高速穿孔机


[0001]本技术涉及电火花穿孔机设备
，具体为一种铍窗生产加工用电火花高速穿孔机。

技术介绍

[0002]电火花穿孔机是指用电火花加工原理，加工尺寸小于5mm的孔的电火花加工机床，用于加工中小型冲模，其加工特点是不受金属材料硬度的限制，可先将模板淬火后用本机加工所需要的孔型，以保证质量和提高使用寿命，工具电极材料采用钢、铸铁、铜均可。
[0003]现有的电火花穿孔机在使用过程中，对金属材料进行加工时，产生大量的污渍，在进行下次开孔时，需要对其进行清理，不能自动对其进行收集处理，使用起来极为不方便，且不便于对金属板材进行微调处理。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铍窗生产加工用电火花高速穿孔机，具备便于对废液进行收集和对板材进行微调的优点，解决了有的电测装置在使用的过程中，不能自动对其进行收集处理，使用起来极为不方便，且不便于对金属板材进行微调处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铍窗生产加工用电火花高速穿孔机，包括设备底座，所述设备底座的外侧开设有换气孔，所述设备底座的上端固定有升降模块，所述升降模块的外侧设置有开孔模块，所述设备底座的上端开设有收集槽，所述设备底座的外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有过滤层，所述设备底座的外侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧设置有收集箱，所述设备底座的上端固定有固定侧板，所述固定侧板的上端设置有活动板，所述活动板的上端设置有托板。
[0006]作为本技术优选的，所述第一滑槽与过滤层为滑动连接，所述第一滑槽位于第二滑槽的上方，所述第二滑槽与收集箱为滑动连接，所述收集箱的内部与收集槽的内部相互连接。
[0007]作为本技术优选的，所述固定侧板对称固定有两个，所述固定侧板的宽度与设备底座的宽度相同，所述活动板内侧开设有孔槽结构，所述托板的宽度与活动板的宽度大小相同。
[0008]作为本技术优选的，所述固定侧板的内侧设置有第一螺纹杆，所述固定侧板与第一螺纹杆为转动连接，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一螺纹套筒，所述第一螺纹杆与第一螺纹套筒为丝杆连接。
[0009]作为本技术优选的，所述第一螺纹套筒的外侧固定有第一滑块，所述第一滑块的外侧与活动板的外侧相互连接，所述第一滑块与固定侧板为滑动连接。
[0010]作为本技术优选的，所述活动板的内侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与活动板为转动连接，所述第二螺纹杆的外侧设置有第二螺纹套筒，所述第二螺纹杆与第
二螺纹套筒为丝杆连接。
[0011]作为本技术优选的，所述第二螺纹套筒的外侧固定有第二滑块，所述第二螺纹套筒通过第二滑块与托板相互连接，所述第二滑块与活动板为滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铍窗生产加工用电火花高速穿孔机，通过将板材放置在托板上面，转动第一螺纹杆，通过第一螺纹杆与第一螺纹套筒的丝杆连接带动第一滑块前后移动，第一滑块带动活动板前后移动，转动第二螺纹杆，通过第二螺纹杆与第二螺纹套筒的丝杆连接带动第二滑块左右移动，第二滑块带动托板左右移动，实现了对板材的微调处理，开孔后的污水带动废屑从收集槽中进入，经过过滤层进行过滤，过滤后的水进入收集箱中，将过滤层沿着第一滑槽滑出，对废屑进行处理，将收集箱沿着第二滑槽滑出，对废液进行处理，实现了对开孔后的废液进行收集处理。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术展开结构示意图；
[0015]图3为本技术固定侧板剖面结构示意图。
[0016]图中：1、设备底座；2、换气孔；3、升降模块；4、开孔模块；5、收集槽；6、第一滑槽；7、过滤层；8、第二滑槽；9、收集箱；10、固定侧板；11、活动板；12、托板；13、第一螺纹杆；14、第一螺纹套筒；15、第一滑块；16、第二螺纹杆；17、第二螺纹套筒；18、第二滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术提供的一种铍窗生产加工用电火花高速穿孔机，包括设备底座1，设备底座1的外侧开设有换气孔2，设备底座1的上端固定有升降模块3，升降模块3的外侧设置有开孔模块4，设备底座1的上端开设有收集槽5，设备底座1的外侧开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内侧设置有过滤层7，设备底座1的外侧开设有第二滑槽8，第二滑槽8的内侧设置有收集箱9，设备底座1的上端固定有固定侧板10，固定侧板10的上端设置有活动板11，活动板11的上端设置有托板12。
[0019]参考图1，第一滑槽6与过滤层7为滑动连接，第一滑槽6位于第二滑槽8的上方，第二滑槽8与收集箱9为滑动连接，收集箱9的内部与收集槽5的内部相互连接。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，通过过滤层7对废液进行过滤，过滤后的水进入收集箱9中，将过滤层7沿着第一滑槽6滑出，对废屑进行处理，将收集箱9沿着第二滑槽8滑出，对废液进行处理。
[0021]参考图1，固定侧板10对称固定有两个，固定侧板10的宽度与设备底座1的宽度相同，活动板11内侧开设有孔槽结构，托板12的宽度与活动板11的宽度大小相同。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过托板12对金属板材进行摆放处理，通过固定侧板10与活动板11对托板12进行支撑处理。
[0023]参考图2，固定侧板10的内侧设置有第一螺纹杆13，固定侧板10与第一螺纹杆13为转动连接，第一螺纹杆13的外侧设置有第一螺纹套筒14，第一螺纹杆13与第一螺纹套筒14为丝杆连接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过转动第一螺纹杆13，通过第一螺纹杆13与第一螺纹套筒14的丝杆连接带动第一滑块15前后移动。
[0025]参考图2，第一螺纹套筒14的外侧固定有第一滑块15，第一滑块15的外侧与活动板11的外侧相互连接，第一滑块15与固定侧板10为滑动连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过第一滑块15带动活动板11前后移动，通过第一滑块15与固定侧板10的滑动连接对活动板11进行限位处理。
[0027]参考图3，活动板11的内侧设置有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16与活动板11为转动连接，第二螺纹杆16的外侧设置有第二螺纹套筒17，第二螺纹杆16与第二螺纹套筒17为丝杆连接。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过转动第二螺纹杆16，通过第二螺纹杆16与第二螺纹套筒17的丝杆连接带动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铍窗生产加工用电火花高速穿孔机，包括设备底座，其特征在于：所述设备底座的外侧开设有换气孔，所述设备底座的上端固定有升降模块，所述升降模块的外侧设置有开孔模块，所述设备底座的上端开设有收集槽，所述设备底座的外侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有过滤层，所述设备底座的外侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧设置有收集箱，所述设备底座的上端固定有固定侧板，所述固定侧板的上端设置有活动板，所述活动板的上端设置有托板。2.根据权利要求1所述的一种铍窗生产加工用电火花高速穿孔机，其特征在于：所述第一滑槽与过滤层为滑动连接，所述第一滑槽位于第二滑槽的上方，所述第二滑槽与收集箱为滑动连接，所述收集箱的内部与收集槽的内部相互连接。3.根据权利要求1所述的一种铍窗生产加工用电火花高速穿孔机，其特征在于：所述固定侧板对称固定有两个，所述固定侧板的宽度与设备底座的宽度相同，所述活动板内侧开设有孔槽结构，所述托板的宽度与活动板的宽度大小...

【专利技术属性】
技术研发人员：诸迪锋，
申请(专利权)人：余姚市佳铱金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：