本实用新型专利技术公开了一种用于轴承内圈的拆卸装置，包括有套筒、盖帽、螺钉、螺纹套、正反牙螺旋式转动轴、伸缩机构、压块、驱动杆和支撑板，在套筒前端设有第一螺纹孔，螺钉旋接在第一螺纹孔中，盖帽螺接在套筒后端，在盖帽的中心位置设有第二螺纹孔；支撑板设于套筒内，在支撑板上设有与正反牙螺旋式转动轴相匹配的连接孔，正反牙螺旋式转动轴通过连接孔设于套筒内，压块通过伸缩机构与正反牙螺旋式转动轴相连接；螺纹套设于正反牙螺旋式转动轴中，驱动杆旋接在第二螺纹孔中，并与螺纹套转动连接。采用本实用新型专利技术所述的拆卸装置，可实现轴承内圈的快速拆除，具有结构简单，加工成本低，操作及使用方便，其性能稳定，适用范围广，适合推广应用。推广应用。推广应用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承内圈的拆卸装置
[0001]本技术涉及的是轴承拆卸
，具体涉及一种用于轴承内圈的拆卸装置。
技术介绍
[0002]轴承是机械设备中一种重要零部件，一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件。轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，也可以通过控制作用在运动部件上的法向力的矢量来防止运动。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定。
[0003]轴承在安装过程中要求与其配合的轴之间的精度较高，一般为过盈配合，以达到在工作过程中不产生蹿动，影响运行的可靠性。轴承在长期的工作过程中容易塌架，塌架后一般可由人工方便地将轴承外圈与滚珠取出，而轴承内圈一般通过铁棒或辅助工具拆除，当过盈安装的轴与轴承内圈的外径接近时，通过铁棒或辅助工具拆除轴承内圈都是非常困难的。另外，当发生轴承未安装好，或者是定期维修时，都需要进行拆卸。由于轴承内圈与轴类件之间常采用过盈配合，拆卸时，要保证不损坏轴承，拆卸比较困难，现有技术的轴承拆卸装置在拆卸时，容易轴承损坏，而且使用不方便，适用范围小。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种结构简单，性能稳定，操作及使用方便的拆卸装置，利用该拆卸装置不仅能够使轴承内圈受力均匀，不会损坏轴承的轴承内圈，而且还能够有效保护轴的端面不被磨损，具体地说是一种用于轴承内圈的拆卸装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种用于轴承内圈的拆卸装置，包括有套筒、盖帽、螺钉、螺纹套、正反牙螺旋式转动轴、伸缩机构、压块、驱动杆和支撑板，所述套筒为两端开口的圆筒结构，在所述套筒前端的圆周面上设有多个第一螺纹孔，所述螺钉旋接在所述第一螺纹孔中，所述盖帽螺接在套筒后端，在所述盖帽的中心位置设有第二螺纹孔；所述支撑板设置于套筒内，在所述支撑板上设有与所述正反牙螺旋式转动轴相匹配的连接孔，所述正反牙螺旋式转动轴通过连接孔设置于套筒内，所述压块通过伸缩机构与正反牙螺旋式转动轴相连接；所述螺纹套设置于正反牙螺旋式转动轴中，所述驱动杆旋接在所述第二螺纹孔中，并与所述螺纹套转动连接，在驱动杆的作用下，通过正反牙螺旋式转动轴带动所述伸缩机构及压块在套筒内上下移动。
[0006]进一步地，本技术所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，其中所述伸缩机构为叉式伸缩机构，包括有左旋螺套、左连接杆、右旋螺套、右连接杆和叉式伸缩杆，所述左旋螺套和右旋螺套分别螺接于所述正反牙螺旋式转动轴的左侧及右侧中，所述叉式伸缩杆的上端分别通过相应左连接杆和右连接杆与左旋螺套及右旋螺套相连接，其下端与所述压块
相连接；在所述支撑板上沿其长度方向分别设有与所述左连接杆及右连接杆相对应的左槽口和右槽口，所述左连接杆及右连接杆在相应的所述左旋螺套及右旋螺套的作用下，可随所述左旋螺套及右旋螺套同步运动，并在相应的左槽口和右槽口内左右移动；在所述驱动杆的作用下，通过螺纹套带动所述正反牙螺旋式转动轴转动，在所述正反牙螺旋式转动轴转动过程中，带动所述左旋螺套和右旋螺套同步转动，在所述左旋螺套和右旋螺套转动过程中，并同步带动所述左连接杆及右连接杆在相对应的左槽口和右槽口内相对移动，通过所述左连接杆及右连接杆的相对移动，带动与所述叉式伸缩杆相连接的压块在套筒内上下移动。
[0007]进一步地，本技术所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，其中所述螺钉由连接杆部和弧形凸起部组成，在所述连接杆部中设有与第一螺纹孔相匹配的外螺纹，所述螺钉通过接杆部旋接在所述第一螺纹孔中，并通过弧形凸起部与待拆卸的轴承内圈相接触；在所述螺钉中与弧形凸起部相对一侧的连接杆部上设有定位盲孔。
[0008]进一步地，本技术所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，其中所述第一螺纹孔设有三个，三个第一螺纹孔呈环状均匀分布套筒前端的圆周面上。
[0009]进一步地，本技术所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，其中所述驱动杆包括有螺纹杆部和光杆部，在所述螺纹杆部中设有与第二螺纹孔相匹配的外螺纹，在所述光杆部的顶端还设置有用于驱动其转动的操作把手。
[0010]采用本技术所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，利用螺钉中的弧形凸起部作用在待拆卸的轴承内圈中，在驱动杆的作用下，通过螺纹套带动正反牙螺旋式转动轴带动所述伸缩机构及压块在套筒内移动，通过压块与轴的端面相接触，并对轴施加一个向下的力，使轴在外力作用下从轴承内圈中顶出，从而使轴承内圈与轴相分离，经分离后的轴承内圈即可取出。利用本技术所述的拆卸装置，不仅能够使轴承内圈受力均匀，不会损坏轴承内圈，而且还能够有效保护轴的端面不被磨损，实现轴承内圈的快速拆除，具有结构简单，加工成本低，操作及使用方便，其性能稳定，适用范围广，适合推广应用。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0012]图1是本技术的结构示意图一；
[0013]图2是本技术的结构示意图二；
[0014]图3是本技术所述支撑板的主视图；
[0015]图4是本技术所述支撑板的俯视图。
[0016]图中所示：1
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套筒、11
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第一螺纹孔、2
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盖帽、21
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第二螺纹孔、3
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螺钉、31
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连接杆部、32
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弧形凸起部、33
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定位盲孔、4
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螺纹套、5
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正反牙螺旋式转动轴、6
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伸缩机构、61
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左旋螺套、62
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左连接杆、63
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右旋螺套、64
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右连接杆、65
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叉式伸缩杆、7
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压块、8
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驱动杆、81
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螺纹杆部、82
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光杆部、83
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操作把手、9
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支撑板、91
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连接孔、92
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左槽口、93
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右槽口。
具体实施方式
[0017]为进一步说明本技术的构思，以下将结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明：
[0018]如图1至图4所示，本技术所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，包括有套筒1、盖帽2、螺钉3、螺纹套4、正反牙螺旋式转动轴5、伸缩机构6、压块7、驱动杆8和支撑板9，所述套筒1为两端开口的圆筒结构，在所述套筒1前端的圆周面上设有三个第一螺纹孔11，三个第一螺纹孔11呈环状均匀分布套筒1前端的圆周面上；所述螺钉3旋接在所述第一螺纹孔11中，所述盖帽2螺接在套筒1后端，在所述盖帽2的中心位置设有第二螺纹孔21；所述支撑板9设置于套筒1内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于轴承内圈的拆卸装置，其特征在于：包括有套筒(1)、盖帽(2)、螺钉(3)、螺纹套(4)、正反牙螺旋式转动轴(5)、伸缩机构(6)、压块(7)、驱动杆(8)和支撑板(9)，所述套筒(1)为两端开口的圆筒结构，在所述套筒(1)前端的圆周面上设有多个第一螺纹孔(11)，所述螺钉(3)旋接在所述第一螺纹孔(11)中，所述盖帽(2)螺接在套筒(1)后端，在所述盖帽(2)的中心位置设有第二螺纹孔(21)；所述支撑板(9)设置于套筒(1)内，在所述支撑板(9)上设有与所述正反牙螺旋式转动轴(5)相匹配的连接孔(91)，所述正反牙螺旋式转动轴(5)通过连接孔(91)设置于套筒(1)内，所述压块(7)通过伸缩机构(6)与正反牙螺旋式转动轴(5)相连接；所述螺纹套(4)设置于正反牙螺旋式转动轴(5)中，所述驱动杆(8)旋接在所述第二螺纹孔(21)中，并与所述螺纹套(4)转动连接，在驱动杆(8)的作用下，通过正反牙螺旋式转动轴(5)带动所述伸缩机构(6)及压块(7)在套筒(1)内上下移动。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承内圈的拆卸装置，其特征在于：所述伸缩机构(6)为叉式伸缩机构，包括有左旋螺套(61)、左连接杆(62)、右旋螺套(63)、右连接杆(64)和叉式伸缩杆(65)，所述左旋螺套(61)和右旋螺套(63)分别螺接于所述正反牙螺旋式转动轴(5)的左侧及右侧中，所述叉式伸缩杆(65)的上端分别通过相应左连接杆(62)和右连接杆(64)与左旋螺套(61)及右旋螺套(63)相连接，其下端与所述压块(7)相连接；在所述支撑板(9)上沿其长度方向分别设有与所述左连接杆(62)及右连接杆(64)相对应的左槽口(92)和右槽口(93)，所述左...
【专利技术属性】
技术研发人员：文达江，罗正楗，
申请(专利权)人：贵州正泰工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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