一种带压堵漏弯头夹具制造技术

本实用新型专利技术提供一种带压堵漏弯头夹具，包括两半弯曲的并能左右对接形成堵漏弯管的槽型夹板，以及将两半槽型夹板连接在一起的锁紧机构；在两半槽型夹板两端分别固定有随槽型夹板拼接为一体的两半堵环；在其中一个槽型夹板的外壁上设置有密封料注入孔；其中一个槽型夹板上下对接面中部分别向另一槽型夹板方向凸起形成圆弧形压板，另一槽型夹板上下对接面中部对应于压板的位置内凹形成与压板互相拼合在一起的对接槽。本实用新型专利技术提高了堵漏的密封效果，延长夹具注胶后的使用时间，避免了停车处理，保证化工企业长周期运行。特别是在泄漏介质为易燃易爆炸的弯头在线堵漏作业，现场不能作密封面焊接时，可以有效的避免泄漏点直对密封面冲刷穿孔的问题。密封面冲刷穿孔的问题。密封面冲刷穿孔的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带压堵漏弯头夹具


[0001]本技术涉及管道堵漏
，具体涉及一种带压堵漏弯头夹具。

技术介绍

[0002]在化工厂、电厂等企业很多设备的管道在输送介质过程中，由于介质在管道内长时间冲刷，导致弯头处容易被冲刷穿孔泄漏，而且大多数弯头的泄漏都是在外弯处的中间。如图1所示，以往的弯头夹具是将与泄露弯管形状一致的弯头从中间直线剖开后，直接将两半夹板包裹在泄漏弯管外将泄漏点封堵，最后用螺栓锁紧后注胶，但是在现场作业中，修补人员发现在安装弯头夹具时，由于泄漏点正好对着弯头夹具剖开的密封面，密封面无法有效的避开泄漏点，再加上堵漏是在不停止生产的情况下进行，故堵漏过程中，向弯头夹具内注入密封胶时，密封胶容易被冲掉，从而导致堵漏不成功，或运行一段时间后夹具外弯处容易泄漏。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术的目的在于，提供一种带压堵漏弯头夹具，该夹具提高了堵漏的密封效果，延长夹具注胶后的使用时间，避免了停车处理，保证化工企业长周期运行。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种带压堵漏弯头夹具，包括两半弯曲的并能左右对接形成堵漏弯管的槽型夹板，以及将两半槽型夹板连接在一起的锁紧机构；在两半槽型夹板两端分别固定有随槽型夹板拼接为一体的两半堵环，堵环内径等于泄露管道外径；在其中一个槽型夹板的外壁上设置有密封料注入孔（密封料为密封胶，密封料注入孔外螺纹连接有注胶阀）；其中一个槽型夹板上下对接面中部分别向另一槽型夹板方向凸起形成圆弧形压板，另一槽型夹板上下对接面中部对应于压板的位置内凹形成对接槽，当两半槽型夹板对接在一起后，压板与对接槽互相拼合在一起。
[0006]进一步的，所述锁紧机构为多组并分别设置的堵漏弯管内弯处与外弯处上，每组锁紧机构由两块分别对应的固定在两半槽型夹板上的耳板，以及将两耳板连接在一起并自带螺母的锁紧螺栓构成。
[0007]进一步的，所述锁紧机构为三组，其中两组分别设置在堵漏弯管外弯处上下两端，另一组设置在堵漏弯管内弯处中部。设置在堵漏弯管内弯处的锁紧机构为，其耳板为直角三角形结构，该耳板的两个直角边分别与堵漏弯管的上下管口齐平，斜边焊接在堵漏弯管内弯处。可有效提升堵堵漏弯管的稳固性。
[0008]进一步的，为提升密封性能，所述堵环内侧面设有凹槽，凹槽内填充有密封垫。
[0009]进一步的，压板与对接槽对接面为阶梯面。即压板外沿为阶梯结构，当其与对接槽对接后，压板外沿阶梯结构的竖向面与对接槽侧面（正对压板的面）贴合，压板外沿阶梯结构的横向面伸入对接槽所在槽型夹板的内表面下方与槽型夹板的内表面贴合。
[0010]进一步的，为提升密封性能，在两槽型夹板对接面以及压板与对接槽对接面上都镶嵌有密封条。
[0011]进一步的，所述密封料注入孔的数目为两个并分别设置在压板上端与上部堵环之间区域以及压板下端与下部堵环之间区域。注入密封胶时，密封胶从压板两侧的密封料注入孔高压注入压板两侧的腔体一内，然后由腔体一进入中间腔体二内，进而对泄漏点进行有效的加压封堵。
[0012]本技术提高了堵漏的密封效果，延长夹具注胶后的使用时间，避免了停车处理，保证化工企业长周期运行。特别是在泄漏介质为易燃易爆炸的弯头在线堵漏作业，现场不能作密封面焊接时，可以有效的避免泄漏点直对密封面冲刷穿孔的问题。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术做进一步详细说明。
[0014]图1为现有技术中所用堵漏夹具的结构示意图；
[0015]图2为本技术所述带压堵漏弯头夹具的主视图；
[0016]图3为图2的剖视图；
[0017]图4为本技术所述带压堵漏弯头夹具的右视图；
[0018]图5为将图4中锁紧螺栓去掉并将两半槽型夹板向两边打开放平后的俯视图；
[0019]图中所示：1
‑
槽型夹板、2
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堵环、3
‑
耳板、4
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锁紧螺栓、5
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螺母、6
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密封料注入孔、7
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压板、8
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对接槽。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0021]须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
5所示，本技术的一种带压堵漏弯头夹具，包括两半弯曲的并能左右对接形成堵漏弯管的槽型夹板1（对接线位于堵漏弯管中部），以及将两半槽型夹板1连接在一起的锁紧机构。
[0025]所述锁紧机构为三组并分别设置的堵漏弯管内弯处与外弯处上，其中两组锁紧机
构分别设置在堵漏弯管外弯处上下两端，另一组锁紧机构设置在堵漏弯管内弯处中部。每组锁紧机构由两块分别对应的固定在两半槽型夹板1上的耳板3，以及将两耳板3连接在一起并自带螺母5的锁紧螺栓4构成。锁紧机构用于锁紧两槽型夹板1，使两者的对接面形成有效的密封对接。两槽型夹板1的对接面互相配合并在对接后形成有效密封。设置在堵漏弯管内弯处的锁紧机构的耳板3为直角三角板结构，该耳板3的两个直角边分别与堵漏弯管的上下管口齐平，斜边焊接在堵漏弯管内弯处。三角板结构能有效保证堵漏弯管的稳固性，降低堵漏弯管的两槽型夹板1在外力作用下发生错位的可能性。
[0026]在两半槽型夹板1两端分别固定有随槽型夹板1拼接为一体的两半堵环2，堵环2内径等于泄露管道外径（也即是堵环2内径小于槽型夹板1内径）。为提升密封性能，所述堵环2内侧面设有凹槽，凹槽内填充有密封垫。堵环2用于防止密封胶由堵漏弯管两端泄露。
[0027]在其中一个槽型夹板1的外壁上设置有密封料注入孔6（密封料为密封胶，密封料注入孔6外螺纹连接有注胶阀），用于高压注入密封胶。
[0028]其中一个槽型夹板1上下对接面中部分别向另一槽型夹板1方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带压堵漏弯头夹具，包括两半弯曲的并能左右对接形成堵漏弯管的槽型夹板，以及将两半槽型夹板连接在一起的锁紧机构；在两半槽型夹板两端分别固定有随槽型夹板拼接为一体的两半堵环，堵环内径等于泄露管道外径；在其中一个槽型夹板的外壁上设置有密封料注入孔；其特征在于：其中一个槽型夹板上下对接面中部分别向另一槽型夹板方向凸起形成圆弧形压板，另一槽型夹板上下对接面中部对应于压板的位置内凹形成对接槽，当两半槽型夹板对接在一起后，压板与对接槽互相拼合在一起。2.根据权利要求1所述的带压堵漏弯头夹具,其特征在于:所述锁紧机构为多组并分别设置的堵漏弯管内弯处与外弯处上，每组锁紧机构由两块分别对应的固定在两半槽型夹板上的耳板，以及将两耳板连接在一起并自带螺母的锁紧螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明权，
申请(专利权)人：贵州正泰工程建设有限公司，
类型：新型
国别省市：