本发明专利技术提供的一种用于EOEG装置的取样标定预处理系统，包括工艺管道、在线分析仪，其特征在于，还包括大回流管道、旁通过滤器、在线分析管路、取样瓶取样管路、第一控制阀、引流器，样品通过工艺管道流经旁通过滤器，一部分通过大回流管道返回至工艺管道，另一部分经旁通过滤器过滤流至第一控制阀，首先通过第一控制阀使样品进入取样瓶取样管路进行取样，然后通过第一控制阀切换至在线分析管路，经过在线分析仪流至引流器，通过大回流管路中样品的流速形成的压强差驱动流经引流器内的样品进入大回流管路，本发明专利技术具有能够在复杂的工况下稳定运行，保证了装置稳定运行的同时，最大限度的实现了节能减排的效果。现了节能减排的效果。现了节能减排的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于EOEG装置的取样标定预处理系统
[0001]本专利技术涉及样品预处理的
，尤其是涉及一种用于EOEG装置的取样标定预处理系统。
技术介绍
[0002]环氧乙烷(EO)是乙烯衍生物中重要有机化工原料，广泛用于聚酯纤维、树脂、消毒剂以及防冻液所用单体乙二醇(EG)等，而环氧乙烷装置又是一体化乙烯项目的重要组成部分，同时也是石油化工中重要装置之一，其生产主要采用乙烯氧化法。
[0003]乙烯氧化主反应为：
[0004]主要副反应为:
[0005]副反应生成的二氧化碳可用碳酸钾溶液吸收，而主反应生成的环氧乙烷会和水发生水合反应经多效蒸发及干燥塔分离、精馏得到一乙二醇、二乙二醇等产品。
[0006]由此可见反应过程中氧气含量在反应过程中发挥着重要作用，因此环氧乙烷装置对在线分析系统提供的数值及其依赖，一旦取样流量报警、分析仪出口存在背压或者是其他原因导致数值发生波动，很容易造成整个装置联锁停车。所以要求整个分析系统全程保持稳定运行，而且需要保证整个取样分析过程周期尽可能的短，一般需要控制到20s以内。
[0007]系统运行维护过程中，需要定期对样品进行手动取样，送至实验室分析，与在线分析数据进行定期比对，所以预处理系统中会配置手动取样钢瓶，以便用于实验室分析取样。而在线分析仪表又需要定期进行标定，以减少分析仪漂移造成的分析数值误差，需要配置标气或者标液钢瓶。使得整个预处理系统空间占用很大，取样流路随之变长，从滞后角度考虑，不能很好满足设计需要。
[0008]传统的取样系统无样品返回，一般直接排至大气或者排至样品回收管线。对大气造成了不小的污染或者对样品造成了不必要的浪费。而直接返回样品管线，因分析系统对滞后时间要求严格，并且分析仪出口背压会造成分析数值的波动，很难平衡压降、滞后时间、出口背压的关系，往往需要借助外部泵，但即不能保证稳定运行，又造成了资源的浪费。
技术实现思路
[0009]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目是提供一种用于EOEG装置的取样标定预处理系统，具有能够在复杂的工况下稳定运行，保证了装置稳定运行的同时，最大限度的实现了节能减排的优点。
[0010]本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于EOEG装置的取样标定预处理系统，包括工艺管道、在线分析仪、大回流管道、旁通过滤器、在线分析管路、取样瓶取样管路、第一控制阀、引流器，所述第一控制阀控制所述在线分析管路与所述取样瓶取样管路之间进行切换，所述在线分析管路的输出端与所述在线分析仪连通，所述在线分析仪的输出端通过引流器与所述大回流管路连通设置，样品通过所述工艺管道流经所述
旁通过滤器，一部分通过所述大回流管道返回至所述工艺管道，另一部分经所述旁通过滤器过滤流至所述第一控制阀，首先通过所述第一控制阀使样品进入所述取样瓶取样管路进行取样，然后通过所述第一控制阀切换至所述在线分析管路，经过所述在线分析仪流至所述引流器，通过所述大回流管路中样品的流速形成的压强差驱动流经所述引流器内的样品进入所述大回流管路。
[0011]优选地，所述引流器与所述在线分析仪之间连通设置有临时样品回收管路，所述临时样品回收管路输出端设置有样品回收装置，当所述引流器出现故障时，通过控制所述临时样品回收管路处于开启状态，进行样品的排放。
[0012]优选地，所述大回流管路包括第一大回流管道、第二大回流管道，所述第二大回流管道的输入端与输出端分别与所述第一大回流管道的两端连通设置，所述旁通过滤器、引流器分别与所述第二大回流管道上设置，且所述第二大回流管路位于所述旁通过滤器与所述引流器之间设置有单向阀。
[0013]优选地，所述旁通过滤器与所述第一控制阀之间设置有冷却装置，用于对流经的样品进行降温处理。
[0014]优选地，所述冷却装置包括热交换螺旋管、水流导向管，所述热交换螺旋管套设于所述水流导向管的外侧，所述热交换螺旋管用于通入样品，所述水流导向管用于通入循环冷却水。
[0015]优选地，所述取样瓶取样管路包括分析取样瓶、标定取样瓶，所述标定取样瓶的输入端与所述第一控制阀连通设置，其输出端与所述分析取样瓶的输入端连通设置，所述分析取样瓶能够储存样品并通过设置于两端的球阀实现可拆卸固定设置，用于实验室分析，所述标定取样瓶用于储存样品，所述分析取样瓶与所述标定取样瓶之间设置有第二控制阀，且第二控制阀连通有氮气设备，需要对所述在线分析仪标定时，通过控制第二控制阀使氮气将所述标定取样瓶中的样品通过所述在线分析流路进入所述在线分析仪进行标定。
[0016]优选地，所述在线分析管路与第一控制阀之间设置有分流管路，且所述在线分析管路上设置有第三控制阀，所述分流管路的输入端与所述旁通过滤器连通设置，其输出端与所述第三控制阀连通设置。
[0017]优选地，所述旁通过滤器与所述第一控制器之间设置有第二过滤器，用于对流经的样品进行二次的过滤。
[0018]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1、本专利技术中，设置大回流管道，使工艺管道内的样品更易进入取样系统，减少在线分析仪响应时间，还能够将样品完整的返回至样品工艺管道，避免资源的浪费和环境的污染，在大回流管道设旁通过滤器，通过大回流管道中的样品将原本残留在过滤器表面的颗粒物带走，减少了过滤器堵塞的故障率。
[0020]2、取样管线设有一级过滤、二级过滤能将较为纯净的样品送至在线分析仪，系统设有水冷却器，能将较高温度的样品迅速降温至在线分析仪可接受的温度范围内，减少了分析仪故障概率，节约了维护成本。
[0021]3、系统设有实验室取样和分析仪标定双作用取样钢瓶，能够将实验室分析数值作为样品标定的基准，利用现有的样品进行分析仪标定。提高了实验室样品取样的效率，同时节约了标液的使用量。
[0022]4、利用现有大回流管道驱动引流器，消除分析仪出口的背压，稳定将分析仪出口样品与大回流混合，完整的将样品返回到工艺管道，避免分析仪因背压造成的数值波动，甚至是联锁跳车。
[0023]5、0.42Mpa压力样品经大回流管道进入预处理系统，后经旁通过滤器、单向阀、引流器等返回至微正压工艺管道返回点，部分样品经一级过滤、二级过滤、冷却降温引至取样瓶或者直接流入在线分析仪进行在线分实验室分析数值可进行在线分析仪现场标定，经分析后的样析，利用现有样品结合品，由引流器引至大回流，随大回流管道返回至工艺管道，本专利技术能够在复杂的工况下稳定运行，保证了装置稳定运行的同时，最大限度的实现了节能减排。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的结构示意图；
[0025]图2为本专利技术中表示冷却装置的结构示意图。
[0026]附图标记：1、工艺管道；2、单向阀；3、在线分析仪；4、大回流管道；41、第一大回流管道；42、第二大回流管道；5、旁通过滤器；6、在线分析管路；7、取样瓶取样管路；71、分析取样瓶；72、标定取样瓶；8、第一控制阀；9、引流器；10、第三控制阀；11、冷却装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于EOEG装置的取样标定预处理系统，包括工艺管道、在线分析仪，其特征在于，还包括大回流管道、旁通过滤器、在线分析管路、取样瓶取样管路、第一控制阀、引流器，所述第一控制阀控制所述在线分析管路与所述取样瓶取样管路之间进行切换，所述在线分析管路的输出端与所述在线分析仪连通，所述在线分析仪的输出端通过引流器与所述大回流管路连通设置，样品通过所述工艺管道流经所述旁通过滤器，一部分通过所述大回流管道返回至所述工艺管道，另一部分经所述旁通过滤器过滤流至所述第一控制阀，首先通过所述第一控制阀使样品进入所述取样瓶取样管路进行取样，然后通过所述第一控制阀切换至所述在线分析管路，经过所述在线分析仪流至所述引流器，通过所述大回流管路中样品的流速形成的压强差驱动流经所述引流器内的样品进入所述大回流管路。2.根据权利要求1所述的一种用于EOEG装置的取样标定预处理系统，其特征在于，所述引流器与所述在线分析仪之间连通设置有临时样品回收管路，所述临时样品回收管路输出端设置有样品回收装置，当所述引流器出现故障时，通过控制所述临时样品回收管路处于开启状态，进行样品的排放。3.根据权利要求1所述的一种用于EOEG装置的取样标定预处理系统，其特征在于，所述大回流管路包括第一大回流管道、第二大回流管道，所述第二大回流管道的输入端与输出端分别与所述第一大回流管道的两端连通设置，所述旁通过滤器、引流器分别与所述第二大回流管道上设置，且所述第二大回流管路位于所述旁通过滤器与所述引流器之间设置有单向阀。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵梦阳，郑布谷，徐礼鹏，
申请(专利权)人：上海汉克威自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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