本发明专利技术公开了一种陶瓷材料加工用热压烧结装置，包括：基座；工作平台，设置于所述基座的内腔中部；PLC控制器，固定安装于所述基座的右侧前端；加热组件，设置于所述工作平台的顶部中间位置，且与所述PLC控制器电性连接；真空机构，设置于所述工作平台的底部中间位置，且与所述PLC控制器电性连接。该陶瓷材料加工用热压烧结装置，可以实现自动的对材料进行热压烧结，并在烧结后自动脱模，操作过程简单，省时省力，同时利用控制组件中回流的液压油通过导热套与固定罩之间进行热交换，实现冷却的效果，并且全过程均通过PLC控制器自动控制，无需人工进行干预，适用自动化生产线。适用自动化生产线。适用自动化生产线。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷材料加工用热压烧结装置
[0001]本专利技术涉及陶瓷材料加工
，具体为一种陶瓷材料加工用热压烧结装置。
技术介绍
[0002]陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料，在各行业有广泛地应用，陶瓷烧结是指多孔状陶瓷坯体在高温条件下，表面积减小、孔隙率降低、机械性能提高的致密化过程，目前在热压生产过程中，通常是在真空中生产或者高温下循环通入保护气的氛围中生产，真空环境下生产一般是在整个生产过程中保持炉体内一定的真空度，真空度通常要求大于10
‑
2Pa，而充保护气的生产方式是在低温下对炉体预抽真空；
[0003]现有的陶瓷材料加工用热压烧结装置，在烧结过程中会产生大量热量，使各零部件的温度急剧上升，现有的设备均另设有水冷装置，然而对于保证液压缸工作的液压站持续向液压管路提供高压液压油，对于回流的液压油并没有加以利用，并且提供真空环境的腔体无法自动实现开启和闭合，不适用于自动化生产线，此外，对于热压烧结完毕的陶瓷材料，需要进行脱模，现有技术中无法实现自动脱模，费时费力。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷材料加工用热压烧结装置，以至少解决现有技术无法提供真空环境、不能自动脱模、热压机构冷却效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种陶瓷材料加工用热压烧结装置，包括：基座；工作平台，设置于所述基座的内腔中部；PLC控制器，固定安装于所述基座的右侧前端；加热组件，设置于所述工作平台的顶部中间位置，且与所述PLC控制器电性连接；真空机构，设置于所述工作平台的底部中间位置，且与所述PLC控制器电性连接；热压控制机构，设置于所述基座的内腔底部左端，且与所述PLC控制器电性连接；
[0006]所述加热组件包括：衬套，内嵌于所述工作平台的内腔顶端；安装座，固定安装于所述衬套的顶端；石墨模具，相适配插接于所述安装座的顶部；石墨加热套，固定安装于所述安装座的底部中间位置，所述石墨加热套与石墨模具套接，且与所述PLC控制器电性连接；
[0007]所述真空机构包括：升降组件，固定安装于所述基座的内腔顶部中间位置，且与所述PLC控制器电性连接；真空组件，固定安装于所述基座的底部右侧，且与所述PLC控制器电性连接；固定罩，固定安装于所述工作平台的底部中间位置。
[0008]优选的，所述升降组件包括：气动杆，数量为两个，分别固定安装于所述基座的内腔顶部后侧左端和前侧右端，且与所述PLC控制器电性连接；安装架，固定安装于两个气动杆的输出端；升降罩，固定安装于所述安装架的内腔侧壁。
[0009]优选的，所述真空组件包括：电磁阀，设置于所述固定罩的底部右侧，且与所述PLC
控制器电性连接；抽气管路，一端与所述电磁阀连接；真空泵，固定安装于所述基座的内腔底部右端，所述抽气管路与真空泵进行连接，且与所述PLC控制器电性连接。
[0010]优选的，所述热压控制机构包括：液压站，固定安装于所述基座的底部左侧，且与所述PLC控制器电性连接；第一液压缸，固定安装于所述基座的顶部中间位置，且与所述PLC控制器电性连接；第二液压缸，固定安装于所述基座的内腔底部中间位置，且与所述PLC控制器电性连接；石墨压头，数量为两个，分别固定安装于所述第一液压缸和第二液压缸的输出端，且分别与所述升降罩的顶部和固定罩的底部可滑动地连接；水冷组件，设置于所述固定罩的外壁；液压控制组件，设置于所述液压站的顶部，所述液压站、第一液压缸、第二液压缸和水冷组件均与液压控制组件进行连通，且与所述PLC控制器电性连接。
[0011]优选的，所述液压控制组件包括：第一电磁换向阀，设置于所述工作平台的底部左端，所述第一电磁换向阀的两个输出口分别通过连接管与第一液压缸进行连通，且所述第一电磁换向阀与PLC控制器电性连接；第二电磁换向阀，设置于所述第一电磁换向阀的底部，所述第二电磁换向阀的两个输出口分别通过连接管与第二液压缸进行连通，且所述第二电磁换向阀与PLC控制器电性连接；高压管路，安装于所述液压站的输出口，且所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的进油口均与高压管路连通；回流管路，所述第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的回流口均与回流管路连通。
[0012]优选的，所述水冷组件包括：导热套，固定安装于所述固定罩的外壁；螺旋管，固定安装于所述导热套的外壁，一端与所述回流管路连通，另一端与所述液压站的回流口连通。
[0013]本专利技术提出的一种陶瓷材料加工用热压烧结装置，有益效果在于：
[0014]1、本专利技术通过PLC控制器控制两个气动杆的输出端通过安装架向下推动升降罩使其底部与安装座之间紧密贴合，从而保证升降罩与安装座之间的气密性，PLC控制器控制真空泵通过抽气管路将升降罩、衬套和固定罩组成的内腔的空气进行抽出，关闭电磁阀，并维持升降罩、衬套和固定罩内腔中的真空度，全过程均通过PLC控制器自动控制，无需人工进行干预，适用自动化生产线。
[0015]2、本专利技术通过PLC控制器控制液压站中的泵工作，并向高压管路持续输出高压液压油，PLC控制器控制第一电磁换向阀和第二电磁换向阀将进油口与其中一个输出口进行连通，从而驱动第一液压缸的输出端带动上方的石墨压头向下进行挤压，第二液压缸的输出端带动下方的石墨压头向上进行挤压，第一液压缸和第二液压缸低压腔中的液压油通过另一个输出口从回流口进行回流，PLC控制器控制石墨加热套对石墨模具进行加热，完成热压烧结，第二液压缸通过下方的石墨压头向上推动陶瓷材料，从而使陶瓷材料从石墨模具中进行脱模，可以实现自动的对材料进行热压烧结，并在烧结后自动脱模，操作过程简单，省时省力。
[0016]3、本专利技术通过第一电磁换向阀和第二电磁换向阀的回流口回流的液压油通过回流管路流入螺旋管，回流的液压油在螺旋管的内腔中流动，使液压油通过螺旋管与导热套进行热交换，从而实现对固定罩的冷却，利用液压系统中回流的液压油通过导热套与固定罩之间进行热交换，实现冷却的效果。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术主视图；
[0019]图3为本专利技术左视图；
[0020]图4为A处放大图；
[0021]图5为本专利技术主视剖面图。
[0022]图中：2、基座，3、工作平台，4、加热组件，41、衬套，42、安装座，43、石墨加热套，44、石墨模具，5、真空机构，51、升降组件，511、气动杆，512、安装架，513、升降罩，52、真空组件，521、电磁阀，522、抽气管路，523、真空泵，53、固定罩，6、热压控制机构，61、液压站，62、液压控制组件，621、高压管路，622、回流管路，623、第一电磁换向阀，624、第二电磁换向阀，63、第一液压缸，64、第二液压缸，65、石墨压头，66、水冷组件，661、导热套，662本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷材料加工用热压烧结装置，包括：基座(2)、工作平台(3)和PLC控制器(7)，所述工作平台(3)设置于基座(2)的内腔中部，所述PLC控制器(7)固定安装于基座(2)的右侧前端，其特征在于，还包括：加热组件(4)，设置于所述工作平台(3)的顶部中间位置，且与所述PLC控制器(7)电性连接；真空机构(5)，设置于所述工作平台(3)的底部中间位置，且与所述PLC控制器(7)电性连接；热压控制机构(6)，设置于所述基座(2)的内腔底部左端，且与所述PLC控制器(7)电性连接；所述加热组件(4)包括：衬套(41)，内嵌于所述工作平台(3)的内腔顶端；安装座(42)，固定安装于所述衬套(41)的顶端；石墨模具(44)，相适配插接于所述安装座(42)的顶部；石墨加热套(43)，固定安装于所述安装座(42)的底部中间位置，所述石墨加热套(43)与石墨模具(44)套接，且与所述PLC控制器(7)电性连接；所述真空机构(5)包括：升降组件(51)，固定安装于所述基座(2)的内腔顶部中间位置，且与所述PLC控制器(7)电性连接；真空组件(52)，固定安装于所述基座(2)的底部右侧，且与所述PLC控制器(7)电性连接；固定罩(53)，固定安装于所述工作平台(3)的底部中间位置。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷材料加工用热压烧结装置，其特征在于：所述升降组件(51)包括：气动杆(511)，数量为两个，分别固定安装于所述基座(2)的内腔顶部后侧左端和前侧右端，且与所述PLC控制器(7)电性连接；安装架(512)，固定安装于两个气动杆(511)的输出端；升降罩(513)，固定安装于所述安装架(512)的内腔侧壁。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷材料加工用热压烧结装置，其特征在于：所述真空组件(52)包括：电磁阀(521)，设置于所述固定罩(53)的底部右侧，且与所述PLC控制器(7)电性连接；抽气管路(522)，一端与所述电磁阀(521)连接；真空泵(523)，固定安装于所述基座(2)的内腔底部右端，所述抽气管路(522)与真空泵(523)进行连接，且与所述PLC控制器(7)电性连接。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宏利，
申请(专利权)人：崔宏利，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。