一种轻质多孔蒸压加气混凝土挤压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻质多孔蒸压加气混凝土挤压成型模具，包括底座，还包括合模机构，所述底座两侧均安装有合模机构，所述合模机构由铰链、侧模、插接槽、螺纹孔A、挡模、插接块、螺纹孔B、螺栓和安装孔组成，所述底座两侧安装有铰链且铰链为多个，所述底座通过铰链配合连接有侧模，需要进行合模时，转动侧模使得侧模与底座相互垂直，将挡模两侧的插接块对齐插接槽并插入，同时拧入螺栓，通过螺栓将挡模和侧模之间固定在一起，完成模具四边的组装，此时闭合顶盖进行浇筑即可，拆模时只需拧出螺栓，向两侧拉动打开侧模，即可方便取出混凝土制件，提高了模具的使用便利性。提高了模具的使用便利性。提高了模具的使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质多孔蒸压加气混凝土挤压成型模具


[0001]本技术涉及混凝土生产
，特别涉及一种轻质多孔蒸压加气混凝土挤压成型模具。

技术介绍

[0002]加气混凝土是以硅质材料，砂、粉煤灰及含硅尾矿等和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品，因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土，在特定形状的混凝土制品生产过程中，需要用到挤压模具。
[0003]专利号为CN 203779670 U的专利公布了一种径向挤压成型平口混凝土管模具，将环设置低于筒体上沿设置，这样就能有效的减小模头的厚度，从而利于挤压头的进退；同时本技术进一步的环设置成可拆卸设置，其可以设置在筒体纵向不同的位置上，以适应不同场合的需要。
[0004]该一种径向挤压成型平口混凝土管模具在使用时存在以下弊端：1、混凝土在定型之后其与模具内部粘接较为紧密，导致混凝土模具的拆模十分不便，费时费力，大力破拆有时会导致混凝土块的残缺；2、传统的模具只能单面作业，合模、浇筑、定型、拆模后才能进行后续的制件生产，效率较低，为此，我们提出一种轻质多孔蒸压加气混凝土挤压成型模具。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种轻质多孔蒸压加气混凝土挤压成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种轻质多孔蒸压加气混凝土挤压成型模具，包括底座，还包括合模机构，所述底座两侧均安装有合模机构，所述合模机构由铰链、侧模、插接槽、螺纹孔A、挡模、插接块、螺纹孔B、螺栓和安装孔组成，所述底座两侧安装有铰链且铰链为多个，所述底座通过铰链配合连接有侧模，所述侧模表面两侧均开设有插接槽，所述插接槽内部开设有螺纹孔A，所述侧模两侧均插接有挡模，所述挡模两端均固定连接有插接块，所述插接块内部开设有螺纹孔B，所述侧模内部可拆卸连接有螺栓。
[0008]进一步地，还包括支撑机构，所述底座两侧均安装有支撑机构，所述支撑机构由底板、支板、轴承和支撑杆组成，所述底板顶部固定连接有支板，所述支板内部顶端安装有轴承，所述底座两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆一端插接至轴承内部；底板接触地面，可以对装置整体起到支撑固定的作用，底板的顶部固定有支板，支板通过其内部的轴承以及插接至轴承内部的支撑杆与底座相连接，底座的两侧安装有两套模具，单次模具合模、浇筑后可以顺着轴承转动，翻转底座，使得另一侧模具翻面，进行拆模、合模与浇筑作业，而已合模一侧模具则在底座顶部进行固化处理，采用可以翻转的底座以及配套的两组模具结构，可以减少生产等待耗时，提高生产效率。
[0009]进一步地，所述螺纹孔A和螺纹孔B位置相对应，所述螺栓一端拧入至螺纹孔A和螺纹孔B内部；螺纹孔A和螺纹孔B位置对应，方便拧入螺栓以固定挡模的位置。
[0010]进一步地，所述侧模顶部开设有安装孔且安装孔为两个；通过侧模顶部开设的安装孔方便安装模具的顶盖。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：底座起到支撑连接的作用，同时作为模具的基体面，其两侧通过铰链连接有侧模，顺着铰链转动可以对侧模的位置进行调整，需要进行合模时，转动侧模使得侧模与底座相互垂直，将挡模两侧的插接块对齐插接槽并插入，同时拧入螺栓，通过螺栓将挡模和侧模之间固定在一起，完成模具四边的组装，此时闭合顶盖进行浇筑即可，拆模时只需拧出螺栓，向两侧拉动打开侧模，即可方便取出混凝土制件，提高了模具的使用便利性；底板接触地面，可以对装置整体起到支撑固定的作用，底板的顶部固定有支板，支板通过其内部的轴承以及插接至轴承内部的支撑杆与底座相连接，底座的两侧安装有两套模具，单次模具合模、浇筑后可以顺着轴承转动，翻转底座，使得另一侧模具翻面，进行拆模、合模与浇筑作业，而已合模一侧模具则在底座顶部进行固化处理，采用可以翻转的底座以及配套的两组模具结构，可以减少生产等待耗时，提高生产效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种轻质多孔蒸压加气混凝土挤压成型模具的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种轻质多孔蒸压加气混凝土挤压成型模具的挡模与侧模连接处结构示意图。
[0014]图中：1、底座；2、合模机构；201、铰链；202、侧模；203、插接槽；204、螺纹孔A；205、挡模；206、插接块；207、螺纹孔B；208、螺栓；209、安装孔；3、支撑机构；301、底板；302、支板；303、轴承；304、支撑杆。
具体实施方式
[0015]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0016]如图1
‑
2所示，一种轻质多孔蒸压加气混凝土挤压成型模具，包括底座1，还包括合模机构2，所述底座1两侧均安装有合模机构2，所述合模机构2由铰链201、侧模202、插接槽203、螺纹孔A204、挡模205、插接块206、螺纹孔B207、螺栓208和安装孔209组成，所述底座1两侧安装有铰链201且铰链201为多个，所述底座1通过铰链201配合连接有侧模202，所述侧模202表面两侧均开设有插接槽203，所述插接槽203内部开设有螺纹孔A204，所述侧模202两侧均插接有挡模205，所述挡模205两端均固定连接有插接块206，所述插接块206内部开设有螺纹孔B207，所述侧模202内部可拆卸连接有螺栓208。
[0017]其中，还包括支撑机构3，所述底座1两侧均安装有支撑机构3，所述支撑机构3由底板301、支板302、轴承303和支撑杆304组成，所述底板301顶部固定连接有支板302，所述支板302内部顶端安装有轴承303，所述底座1两侧均固定连接有支撑杆304，所述支撑杆304一端插接至轴承303内部；底板301接触地面，可以对装置整体起到支撑固定的作用，底板301
的顶部固定有支板302，支板302通过其内部的轴承303以及插接至轴承303内部的支撑杆304与底座1相连接，底座1的两侧安装有两套模具，单次模具合模、浇筑后可以顺着轴承303转动，翻转底座1，使得另一侧模202具翻面，进行拆模、合模与浇筑作业，而已合模一侧模202具则在底座1顶部进行固化处理，采用可以翻转的底座1以及配套的两组模具结构，可以减少生产等待耗时，提高生产效率。
[0018]其中，所述螺纹孔A204和螺纹孔B207位置相对应，所述螺栓208一端拧入至螺纹孔A204和螺纹孔B207内部；螺纹孔A204和螺纹孔B207位置对应，方便拧入螺栓208以固定挡模205的位置。
[0019]其中，所述侧模202顶部开设有安装孔209且安装孔209为两个；通过侧模202顶部开设的安装孔209方便安装模具的顶盖。
[0020]需要说明的是，本技术为一种轻质多孔蒸压加气混凝土挤压成型模具，使用时，底座1起到支撑连接的作用，同时作为模具的基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质多孔蒸压加气混凝土挤压成型模具，包括底座(1)，其特征在于，还包括合模机构(2)，所述底座(1)两侧均安装有合模机构(2)，所述合模机构(2)由铰链(201)、侧模(202)、插接槽(203)、螺纹孔A(204)、挡模(205)、插接块(206)、螺纹孔B(207)、螺栓(208)和安装孔(209)组成，所述底座(1)两侧安装有铰链(201)且铰链(201)为多个，所述底座(1)通过铰链(201)配合连接有侧模(202)，所述侧模(202)表面两侧均开设有插接槽(203)，所述插接槽(203)内部开设有螺纹孔A(204)，所述侧模(202)两侧均插接有挡模(205)，所述挡模(205)两端均固定连接有插接块(206)，所述插接块(206)内部开设有螺纹孔B(207)，所述侧模(202)内部可拆卸连接有螺栓(208)。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈选清，桂长芳，
申请(专利权)人：浙江龙瀛新材料科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：