一种全自动热熔胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动热熔胶机，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述底板顶部的一侧设置有热熔胶机本体，所述底板的顶部位于热熔胶机本体的一侧固定安装有竖箱，所述竖箱的两侧均开设有定位槽，所述竖箱的顶部固定安装有第二电机。该一种全自动热熔胶机，本实用通过底板、支撑腿、第一电机、调节丝杆、限位槽、活动块、弧形夹板、横箱、胶枪、安装块、定位槽、螺纹杆、第二电机、连接管、竖箱、热熔胶机本体、定位杆、限位块、固定槽、转板、弹簧、把手、滑孔和卡位槽的配合使用，通过两个弧形夹板之间的相对移动或相反移动，使的弧形夹板可对不同规格的支撑筒进行固定。使的弧形夹板可对不同规格的支撑筒进行固定。使的弧形夹板可对不同规格的支撑筒进行固定。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热熔胶机


[0001]本技术涉及热熔胶机
，具体是一种全自动热熔胶机。

技术介绍

[0002]现使用转盘式热熔胶机生产滤清器时，需要将粘接呈圆形的滤纸套在转盘上的支撑筒上，通过转盘转动，使胶枪将胶打在滤纸的外壁上。
[0003]但是，目前市面上传统的一种全自动热熔胶机，支撑筒的大小是固定，只适合单一规格的产品生产，具有很大的局限性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动热熔胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动热熔胶机，包括底板，所述底板底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述底板顶部的一侧设置有热熔胶机本体，所述底板的顶部位于热熔胶机本体的一侧固定安装有竖箱，所述竖箱的两侧均开设有定位槽，所述竖箱的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上套设有安装块，所述安装块的一侧固定穿插安装有胶枪，所述胶枪的一端与热熔胶机本体之间设置有连接管，所述底板底部的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有横箱，所述横箱的顶部开设有限位槽，所述横箱通过其内壁一侧上安装的轴承转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一端固定安装有转板，所述调节丝杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的两侧均套设有活动块，两个所述活动块的顶部均固定安装有弧形夹板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述转板一侧的上方开设有滑孔，所述转板通过滑孔滑动安装有定位杆，所述滑孔的内壁上开设有对称分布的固定槽，两个所述固定槽上均滑动安装有限位块，所述固定槽的内部位于限位块的一侧固定安装有弹簧，所述横箱的一侧开设有若干个卡位槽，所述定位杆的一端固定安装有把手。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述横箱底部的两侧均固定安装有支撑杆，所述支撑杆的底端固定安装有万向轮。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装块的顶部开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且安装块通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述活动块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述连接管的材质为软性材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过底板、支撑腿、第一电机、调节丝杆、限位槽、活动块、弧形夹板、横
箱、胶枪、安装块、定位槽、螺纹杆、第二电机、连接管、竖箱、热熔胶机本体、定位杆、限位块、固定槽、转板、弹簧、把手、滑孔和卡位槽的配合使用，通过两个弧形夹板之间的相对移动或相反移动，使的弧形夹板可对不同规格的支撑筒进行固定，同时通过定位杆与卡位槽的卡合，可增强不同规格支撑筒被弧形夹板固定后的牢固性，增加了装置的使用效果。
[0014]2、本实用通过支撑杆和万向轮的配合使用，通过支撑杆与万向轮的配合，对转动中的横箱起到限位支撑的效果，避免横箱在转动过程中，单靠第一电机驱动端的支撑，时间长久，易导致第一电机驱动端折断的现象，保证装置的稳定运行。
附图说明
[0015]图1为一种全自动热熔胶机的结构示意图；
[0016]图2为一种全自动热熔胶机的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为一种全自动热熔胶机的图1中B处放大结构示意图。
[0018]图中：底板1、支撑腿2、第一电机3、支撑杆4、调节丝杆5、限位槽6、活动块7、弧形夹板8、横箱9、胶枪10、安装块11、定位槽12、螺纹杆13、第二电机14、连接管15、竖箱16、热熔胶机本体17、定位杆18、限位块19、固定槽20、转板21、弹簧22、把手23、滑孔24、卡位槽25、万向轮26。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种全自动热熔胶机，包括底板1，底板1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，底板1顶部的一侧设置有热熔胶机本体17，底板1的顶部位于热熔胶机本体17的一侧固定安装有竖箱16，竖箱16的两侧均开设有定位槽12，竖箱16的顶部固定安装有第二电机14，且第二电机14的驱动端贯穿竖箱16的顶部并延伸至竖箱16的内部，第二电机14的驱动端固定安装有螺纹杆13，且螺纹杆13的底端与竖箱16内壁底部上安装的轴承转动连接，螺纹杆13的外壁上套设有安装块11，且安装块11贯穿定位槽12的内部并与定位槽12滑动连接，安装块11的一侧固定穿插安装有胶枪10，胶枪10的一端与热熔胶机本体17之间设置有连接管15，底板1底部的一侧固定安装有第一电机3，且第一电机3的驱动端贯穿底板1的底部并延伸至底板1顶部的上方，第一电机3的驱动端固定安装有横箱9，横箱9的顶部开设有限位槽6，横箱9通过其内壁一侧上安装的轴承转动安装有调节丝杆5，且限位槽6的一端贯穿横箱9内壁的另一侧并延伸至横箱9的一侧，调节丝杆5的一端固定安装有转板21，调节丝杆5外壁上的一侧设置有左旋螺纹，调节丝杆5外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，调节丝杆5外壁上的两侧均套设有活动块7，且活动块7贯穿限位槽6的内部并与限位槽6滑动连接，两个活动块7的顶部均固定安装有弧形夹板8。
[0021]参照图1和图2，本申请中，转板21一侧的上方开设有滑孔24，转板21通过滑孔24滑动安装有定位杆18，滑孔24的内壁上开设有对称分布的固定槽20，两个固定槽20上均滑动安装有限位块19，且限位块19与定位杆18固定连接，固定槽20的内部位于限位块19的一侧
固定安装有弹簧22，横箱9的一侧开设有若干个卡位槽25，且卡位槽25与定位杆18卡接，定位杆18的一端固定安装有把手23。
[0022]参照图1和图3，本申请中，横箱9底部的两侧均固定安装有支撑杆4，支撑杆4的底端固定安装有万向轮26。
[0023]参照图1，本申请中，安装块11的顶部开设有与螺纹杆13相适配的螺纹孔，且安装块11通过其顶部开设的螺纹孔与螺纹杆13螺纹连接。
[0024]参照图1，本申请中，活动块7的一侧开设有与调节丝杆5相适配的螺纹孔，且活动块7通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆5螺纹连接。
[0025]参照图1，本申请中，连接管15的材质为软性材质，方便胶枪10的竖向移动。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]参照图1～3，使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，先对支撑筒进行固定，工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动热熔胶机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）底部的两侧均固定安装有支撑腿（2），所述底板（1）顶部的一侧设置有热熔胶机本体（17），所述底板（1）的顶部位于热熔胶机本体（17）的一侧固定安装有竖箱（16），所述竖箱（16）的两侧均开设有定位槽（12），所述竖箱（16）的顶部固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的驱动端固定安装有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的外壁上套设有安装块（11），所述安装块（11）的一侧固定穿插安装有胶枪（10），所述胶枪（10）的一端与热熔胶机本体（17）之间设置有连接管（15），所述底板（1）底部的一侧固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的驱动端固定安装有横箱（9），所述横箱（9）的顶部开设有限位槽（6），所述横箱（9）通过其内壁一侧上安装的轴承转动安装有调节丝杆（5），所述调节丝杆（5）的一端固定安装有转板（21），所述调节丝杆（5）外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆（5）外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆（5）外壁上的两侧均套设有活动块（7），两个所述活动块（7）的顶部均固定安装有弧形夹板（8）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗有桂，罗锋，练晓英，
申请(专利权)人：泉州市新威热熔胶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：