一种用于油脂注入枪的注油枪头结构制造技术

本实用新型专利技术属于油脂枪技术领域，涉及一种用于油脂注入枪的注油枪头结构，包括枪头本体，所述枪头本体包括开口在后的注油腔，所述枪头本体呈越往前越窄的扁平结构，所述枪头本体的正反两面设有若干连通注油腔的面注油孔，所述注油腔被分隔成不同的流道，每条流道均连通若干成列排布的所述面注油孔。本实用新型专利技术能够让油脂在注油腔内被均匀分配，使油脂被均匀注射于钢丝层的各处，方便将钢丝层浸透，保证了油封的质量。了油封的质量。了油封的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油脂注入枪的注油枪头结构


[0001]本技术涉及油脂枪
，特别涉及一种用于油脂注入枪的注油枪头结构。

技术介绍

[0002]在这高效的社会坏境下，“自动化设备”已经在产品加工中得到广泛的应用。尤其在机械加工行业，市场的竞争激烈情况下对效率和成本的控制高要求下，公司需要提升设备的自动化水平、提高产品零件加工效率、降低人员操作难度并提高产品品质。
[0003]本公司设计了一种盾尾刷油脂注入枪，其通过铲形的注油枪头结构来伸入盾尾刷中，注油枪头的两侧设有注油孔用来注油，实现撑开盾尾刷并往内注油。但是注油压力控制不好引起注油不均，影响油封质量。
[0004]因此有必要设计一种新的注油枪头结构来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于油脂注入枪的注油枪头结构，能够让油脂注入盾尾刷时得到均匀分配。
[0006]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种用于油脂注入枪的注油枪头结构，包括枪头本体，所述枪头本体包括开口在后的注油腔，所述枪头本体呈越往前越窄的扁平结构，所述枪头本体的正反两面设有若干连通注油腔的面注油孔，所述注油腔被分隔成不同的流道，每条流道均连通若干成列排布的所述面注油孔。
[0007]具体的，所述枪头本体呈铲形结构，所述枪头本体的内部被挡板分隔成多个互相平行的所述流道，所述面注油孔成列排布于所述流道的正反两面。
[0008]进一步的，所述枪头本体的两侧具有成列排布的侧注油孔。
[0009]具体的，所述枪头本体呈具有多个分支的叉状，所述流道设于所述分支内，所述面注油孔成列排布于每个所述分支上。
[0010]进一步的，每个所述分支的两侧均设有成列排布的侧注油孔。
[0011]进一步的，所述侧注油孔越靠近所述枪头本体的尖端越小。
[0012]本技术技术方案的有益效果是：
[0013]本技术能够让油脂在注油腔内被均匀分配，使油脂被均匀注射于钢丝层的各处，方便将钢丝层浸透，保证了油封的质量。
附图说明
[0014]图1为实施例1注油枪头的俯视透视图；
[0015]图2为实施例1注油枪头的在工作时的主视图；
[0016]图3为实施例2注油枪头的俯视图；
[0017]图4为实施例2注油枪头的主视图；
[0018]图5为实施例3注油枪头的俯视图。
[0019]图中数字表示：
[0020]1‑
枪头本体，11
‑
面注油孔，12
‑
侧注油孔，13
‑
挡板，14
‑
分支；
[0021]2‑
枪体；
[0022]3‑
盾尾刷，31
‑
钢丝层。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0024]实施例1：
[0025]如图1和图2所示，本技术的一种用于油脂注入枪的注油枪头结构，包括枪头本体1，枪头本体1包括开口在后的注油腔，枪头本体1呈越往前越窄的扁平结构，枪头本体1的正反两面设有若干连通注油腔的面注油孔11，注油腔被分隔成不同的流道，每条流道均连通若干成列排布的面注油孔11。枪头本体1连接在注胶枪的前端，让注油腔与枪体的出油口连接。当油脂从注油腔的后方开口进入后，就能从各个面注油孔11处挤出。实际使用时，枪头本体1利用其扁平结构分开盾尾刷3的钢丝层31伸入内部，此时开始注油的时候，油脂就能够直接送入与枪头本体1接触的钢丝层31内，不需要等另一个人撑开盾尾刷3才能注油。流道使油脂在注油腔内被均匀分配，使油脂被均匀注射于钢丝层31的各处，方便将钢丝层31浸透，保证了油封的质量。
[0026]如图1和图3所示，枪头本体1呈铲形结构，枪头本体1的内部被挡板13分隔成四个互相平行的流道，面注油孔11成列排布于流道的正反两面。本结构使油脂在枪头本体1内完成分流，并更加均匀地供给每个面注油孔11。同一个流道在一个面上连通五个流道，在枪头本体1的正面和反面各形成4
×
5个面注油孔11。流道数量和每一列面注油孔11的个数可以根据实际需要进行改变。
[0027]如图1所示，枪头本体1的两侧成列设有七个侧注油孔12。侧注油孔12能让注油腔被加压的时候油脂还能从枪头本体11的侧方挤出，这样可以缩小枪头本体1的设计宽度，让枪头本体1更轻。
[0028]如图1所示，侧注油孔12越靠近枪头本体1的尖端越小。钢丝层31的根部空间小于外部空间，所以根部所需的油脂量少于外部。因为小孔阻力大于大孔，所以侧注油孔12这样设计可以让油脂得到合理分配。
[0029]实施例2：
[0030]如图3和图4所示，与实施例1的不同之处在于：枪头本体1呈具有两个分支14的叉状，流道设于分支14内，面注油孔11成列排布于每个分支14上。每个分支14上设有七个面注油孔11。这种设计是以结构上的分支14来将油脂分配到不同的流道继而输出面注油孔11。这样每个分支14都能够插入钢丝层31中，阻力比较小，注油时以每个分支14为中心注油，适用于盾尾刷3结构较小的情况。每个分支14上的面注油孔11个数可以按照实际需要增减。
[0031]如图4所示，每个分支14的两侧均设有成列排布的九个侧注油孔12。每个分支14还可以往两侧注油，提高浸透率。侧注油孔12的个数可以按照实际需要增减。
[0032]实施例3：
[0033]如图5所示，与实施例2的不同之处在于：枪头本体1呈具有三个分支14的叉状，面
注油孔11成列排布于每个分支14上。每个分支14上设有七个面注油孔11。因为三个分支13都可以注油，所以更利于油脂浸透钢丝层31。每个分支14上的面注油孔11个数可以按照实际需要增减。
[0034]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油脂注入枪的注油枪头结构，包括枪头本体，所述枪头本体包括开口在后的注油腔，所述枪头本体呈越往前越窄的扁平结构，所述枪头本体的正反两面设有若干连通注油腔的面注油孔，其特征在于：所述注油腔被分隔成不同的流道，每条流道均连通若干成列排布的所述面注油孔。2.根据权利要求1所述的用于油脂注入枪的注油枪头结构，其特征在于：所述枪头本体呈铲形结构，所述枪头本体的内部被挡板分隔成多个互相平行的所述流道，所述面注油孔成列排布于所述流道的正反两面。3.根据权利要求2所述的用于油...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟强，
申请(专利权)人：联昇工业设备苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：