阀盖涂胶机构制造技术

本实用新型专利技术揭示一种阀盖涂胶机构，包括机架、支架、转盘机构、旋转驱动结构和涂胶结构，支架和转盘机构均安装在机架上，旋转驱动结构和涂胶结构均安装在支架上；转盘机构上周向设置有若干个支撑工位，每个支撑工位均包括用于支撑阀盖的阀盖支撑座，每个阀盖支撑座均可转动地连接在转盘机构上；旋转驱动结构用于驱动阀盖支撑座和放置在阀盖支撑座上的阀盖转动，阀盖转动时，涂胶结构用于将胶水涂抹在阀盖外周壁上的螺纹部上；本实用新型专利技术通过机械化的方式将胶水涂抹在阀盖的螺纹部上，与传统采用人工将胶水涂抹在阀盖的螺纹部上的方式相比，能够提高阀盖涂抹胶水的效率和球阀的生产效率，且能够降低企业的人工成本。且能够降低企业的人工成本。且能够降低企业的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
阀盖涂胶机构


[0001]本技术涉及球阀自动装配设备
，具体涉及一种阀盖涂胶机构。

技术介绍

[0002]在球阀生产过程中，为了保证阀盖与阀体连接后的密封强度，需要在阀盖的螺纹部上涂抹胶水，目前将胶水涂抹在阀盖的螺纹部上的过程是依靠人工来完成的，从而存在阀球装配效率低和球阀生产效率低的缺点，而且还存在企业人工成本高的缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种阀盖涂胶机构，其能够提高阀盖涂抹胶水的效率和球阀的生产效率，且能够降低企业的人工成本。
[0004]本技术的阀盖涂胶机构，包括机架、支架、转盘机构、旋转驱动结构和涂胶结构，支架和转盘机构均安装在机架上，旋转驱动结构和涂胶结构均安装在支架上；转盘机构上周向设置有若干个支撑工位，每个支撑工位均包括用于支撑阀盖的阀盖支撑座，每个阀盖支撑座均可转动地连接在转盘机构上；旋转驱动结构用于驱动阀盖支撑座和放置在阀盖支撑座上的阀盖转动，阀盖转动时，涂胶结构用于将胶水涂抹在阀盖外周壁上的螺纹部上。
[0005]本技术的阀盖涂胶机构，其中，转盘机构包括转盘、转盘分割器和减速电机，转盘分割器固定在机架上，减速电机与转盘分割器固定且减速电机的输出轴与转盘分割器的输入轴传动连接，转盘固定在转盘分割器的输出轴上，每个支撑工位中的阀盖支撑座均可转动地连接在转盘上；通过采用这种结构后，当减速电机工作时，减速电机能带动转盘分割器工作，转盘分割器工作时能够带动转盘进行间歇性转动，在转盘间歇性转动的过程中，转盘能够将未涂胶的阀盖移动到旋转驱动结构和涂胶结构处，且能够将涂抹胶水后的阀盖从旋转驱动结构和涂胶结构处移走，这样一来，能够使得涂胶结构持续对阀盖进行涂胶，从而能够提高对阀盖的涂胶效率。
[0006]本技术的阀盖涂胶机构，其中，旋转驱动结构包括第一气缸、滑动座和伺服电机，第一气缸固定在支架上，滑动座滑动连接在支架上，滑动座与第一气缸的活塞杆固定，第一气缸用于驱动滑动座沿阀盖的轴向方向滑动，伺服电机固定在滑动座上，伺服电机的转轴上固定有顶针，顶针的下端用于与阀盖相抵靠，伺服电机驱动顶针转动时，顶针用于驱动阀盖和阀盖支撑座转动；通过采用这种旋转驱动结构后，当第一气缸的活塞杆伸展时，第一气缸能够带动滑动座、伺服电机和顶针下移，此时，顶针能够抵靠在位于阀盖支撑座上的阀盖上，当伺服电机带动顶针转动时，顶针能够带动阀盖及用于支撑阀盖的阀盖支撑座的转动，当伺服电机带动阀盖转动一圈后(涂胶结束)，伺服电机停止转动，且第一气缸的活塞杆收缩，以带动滑动座、伺服电机和顶针上移复位。
[0007]本技术的阀盖涂胶机构，其中，涂胶结构包括第二气缸和点胶阀，第二气缸固定在支架上，点胶阀固定在第二气缸的驱动端上，第二气缸用于驱动点胶阀沿阀盖的径向方向移动，点胶阀用于将胶水涂抹在阀盖外周壁上的螺纹部上；通过采用这种涂胶结构后，
当第二气缸的活塞杆伸展时，点胶阀的出胶口能够靠近阀盖上的螺纹部，在点胶阀出胶的过程中，且在阀盖转动时，点胶阀能够将胶水周向涂抹在阀盖的螺纹部上，涂胶结束后(阀盖的上的螺纹部周向涂抹胶水后)，第二气缸的活塞杆收缩，以带动点胶阀移动复位。
[0008]本技术的阀盖涂胶机构，其中，每个支撑工位还包括用于支撑阀体的阀体支撑座，每个支撑工位中的阀体支撑座均固定在转盘上；支架上固定有第三气缸，第三气缸的活塞杆上固定有压杆，第三气缸用于带动压杆沿阀体的轴向方向移动，压杆用于挤压预安装在阀体中的阀球；通过采用这种结构后，当第三气缸的活塞杆伸展时，压杆能够挤压预安装在阀体中的阀球，这样一来，能够将阀球安装到位，此外，通过采用这种结构后，在涂胶结构对阀盖进行涂胶的过程中，压杆能够挤压预安装在阀体中的阀球，即能够使得两个工序同时进行，从而能够提高球阀的生产效率。
[0009]本技术的阀盖涂胶机构，其中，位于转盘下方的机架上固定有若干根呈周向均匀分布的支撑柱，每根支撑柱的上端均转动连接有滚轮，每个滚轮的轴线均与转盘的轴线垂直，每个滚轮的上端均与转盘的下端面相抵靠；通过采用这种结构后，在支撑柱和滚轮的作用下，滚轮能够实现对转盘的可靠支撑，以避免转盘出现倾斜的现象，从而能够提高转盘转动时的可靠性和稳定性。
[0010]本技术通过机械化的方式将胶水涂抹在阀盖的螺纹部上，与传统采用人工将胶水涂抹在阀盖的螺纹部上的方式相比，能够提高阀盖涂抹胶水的效率和球阀的生产效率，且能够降低企业的人工成本。
附图说明
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0012]图1为本技术的第一个立体结构示意图；
[0013]图2为本技术的第二个立体结构示意图；
[0014]图3为图1中A处放大后的结构示意图；
[0015]图4为图2中B处放大后的结构示意图；
[0016]图5为旋转驱动结构和涂胶结构安装在支架上后的立体结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0018]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结
合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0019]本技术的阀盖涂胶机构，包括机架1、支架11、转盘机构2、旋转驱动结构3和涂胶结构4，支架11和转盘机构2均安装在机架1上，旋转驱动结构3和涂胶结构4均安装在支架11上；转盘机构2上周向设置有若干个支撑工位5，每个支撑工位5均包括用于支撑阀盖6的阀盖支撑座51，每个阀盖支撑座51均可转动地连接在转盘机构2上；旋转驱动结构3用于驱动阀盖支撑座51和放置在阀盖支撑座51上的阀盖6转动，阀盖6转动时，涂胶结构4用于将胶水涂抹在阀盖6外周壁上的螺纹部上。
[0020]转盘机构2包括转盘21、转盘分割器22和减速电机23，转盘分割器22固定在机架1上，减速电机23与转盘分割器22固定且减速电机23的输出轴与转盘分割器22的输入轴传动连接，转盘21固定在转盘分割器22的输出轴上，每个支撑工位5中的阀盖支撑座51均可转动地连接在转盘21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀盖涂胶机构，其特征在于：包括机架(1)、支架(11)、转盘机构(2)、旋转驱动结构(3)和涂胶结构(4)，所述支架(11)和转盘机构(2)均安装在机架(1)上，所述旋转驱动结构(3)和涂胶结构(4)均安装在支架(11)上；所述转盘机构(2)上周向设置有若干个支撑工位(5)，每个所述支撑工位(5)均包括用于支撑阀盖(6)的阀盖支撑座(51)，每个所述阀盖支撑座(51)均可转动地连接在转盘机构(2)上；所述旋转驱动结构(3)用于驱动阀盖支撑座(51)和放置在阀盖支撑座(51)上的阀盖(6)转动，所述阀盖(6)转动时，所述涂胶结构(4)用于将胶水涂抹在阀盖(6)外周壁上的螺纹部上。2.根据权利要求1所述的阀盖涂胶机构，其特征在于，所述转盘机构(2)包括转盘(21)、转盘分割器(22)和减速电机(23)，所述转盘分割器(22)固定在机架(1)上，所述减速电机(23)与转盘分割器(22)固定且所述减速电机(23)的输出轴与转盘分割器(22)的输入轴传动连接，所述转盘(21)固定在转盘分割器(22)的输出轴上，每个所述支撑工位(5)中的阀盖支撑座(51)均可转动地连接在转盘(21)上。3.根据权利要求1所述的阀盖涂胶机构，其特征在于，所述旋转驱动结构(3)包括第一气缸(31)、滑动座(32)和伺服电机(33)，所述第一气缸(31)固定在支架(11)上，所述滑动座(32)滑动连接在支架(11)上，所述滑动座(32)与第一气缸(31)的活塞杆固定，所述第一气缸(31)用于驱动滑动座(32)沿阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文贵，黎文斌，刘生君，熊运飞，
申请(专利权)人：嘉兴达鼎自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：