一种涡轮叶片加工的电极对刀方法及电极连接件技术

本发明专利技术涉及涡轮叶片加工的技术领域，具体而言，涉及一种涡轮叶片加工的电极对刀方法及电极连接件，首先将标准样件固定于机床的加工台。标准样件设置有相同于涡轮叶片的封严槽。标准样件固定于加工台时，标准样件的封严槽的位置对应于涡轮叶片放置于加工台时其封严槽的位置。然后将电极放置于标准样件的封严槽内。随后将机床的主轴移动至电极并将电极固定于主轴。标准样件提前加工好。标准样件放置于加工台时，其封严槽的位置相同于涡轮叶片放置于加工台时其封严槽的位置。此时将电极放置于标准样件的封严槽内即可使得电极位于正确的加工位置。再将机床的主轴移动至电极并将电极固定于主轴时的位置即为电脉冲加工时主轴的位置。提高对刀效率。提高对刀效率。提高对刀效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮叶片加工的电极对刀方法及电极连接件


[0001]本专利技术涉及涡轮叶片加工的
，具体而言，涉及一种涡轮叶片加工的电极对刀方法及电极连接件。

技术介绍

[0002]航空发动机中，涡轮一般由若干涡轮叶片拼接呈圆环状。相邻两个涡轮叶片的抵接处需要加工条形的封严槽。封严槽的形状有多种。其可能是直线形，也可能是曲线或折线形。封严槽的加工一般采用脉冲成型机床进行加工。具体的，先将加工件固定于机床的放置台。然后移动主轴头，使得安装于主轴头的电极移动至加工件并对加工件进行加工。电极的形状对应于封严槽的形状，使得电脉冲加工后的封严槽的形状与电极的形状相同，即与封严槽的设计的形状相同。这一过程中，电极的对刀由人工根据测量和经验等进行。加工件的封严槽加工完成后需要对加工的封严槽进行测量。如果封严槽的位置不准确还需微调电极的位置再进行加工。反复加工和调整电极位置即可使得封严槽的加工位置精准，进而使得对刀完成。
[0003]现有技术的对刀方法的过程复杂，人工操作的步骤多。同时，多次对刀加工不精准导致废品率增加。同时，这种对刀方法对工人的要求较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种涡轮叶片加工的电极对刀方法，其能够方便的进行对刀，提高对刀效率。
[0005]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：一种涡轮叶片加工的电极对刀方法，首先将标准样件固定于机床的加工台；所述标准样件设置有封严样槽；所述封严样槽所述与涡轮叶片的封严槽相同；所述标准样件固定于所述加工台时，封严样槽的位置对应于所述涡轮叶片放置于加工台时其封严槽的位置；然后将电极放置于所述标准样件的封严槽内；随后将所述机床的主轴移动至所述电极并将所述电极固定于所述主轴。
[0006]进一步地，所述标准样件固定于所述加工台时，封严样槽的位置相同于所述涡轮叶片放置于加工台时其封严槽的位置。
[0007]进一步地，所述封严样槽的深度大于5mm。
[0008]进一步地，所述标准样件设置有相同于所述涡轮叶片的装夹部。
[0009]一种电极连接件，所述主轴和电极之间通过连接件连接。所述连接件设置有连接所述主轴的连接头和夹持所述电极的夹头；所述夹头配合所述电极设置。
[0010]进一步地，所述连接件还包括连接杆；所述连接头和夹头设置于所述连接杆相对的两侧并分别位于所述连接杆的两端；所述连接杆设置有腰型孔；所述夹头连接有连杆；所述连杆穿设于所述腰型孔；所述连杆配合设置有螺母，以使所述连杆通过螺母固定于所述连接杆。
[0011]进一步地，所述连杆呈阶梯轴状；所述连杆的小径段呈圆柱状；所述连杆的小径段插接于所述腰型孔并延伸至所述腰型孔的另一端；所述螺母设置于所述连杆延伸出所述腰型孔的一端；所述连杆的大径段的外径大于所述腰型孔的宽度。
[0012]进一步地，所述夹头包括两个相对设置的夹片；两个所述夹片之间设置有夹紧间隙；所述夹片设置有紧固螺钉；所述紧固螺钉的一端设置于所述夹片的外侧，另一端穿透所述夹片并延伸至所述夹紧间隙内部。
[0013]进一步地，所述夹片均匀分布有若干紧固螺钉。
[0014]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本专利技术的涡轮叶片加工的电极对刀方法通过标准样件进行对刀。具体的，标准样件提前加工好。标准样件放置于加工台时，其封严样槽的位置相同于涡轮叶片放置于加工台时其封严槽的位置。此时将电极放置于封严样槽内即可使得电极位于正确的加工位置。再将机床的主轴移动至电极并将电极固定于主轴。机床记录下此时的位置即为电脉冲加工时主轴的位置。
[0015]通过这种方式即可快速的对电极定位。主轴和电极连接完成后，主轴所处的位置即为电脉冲加工时主轴的位置。进而快速完成对刀。采用这种对刀方式无需多次对不同的试加工件进行加工来对刀，避免试加工造成的浪费。同时，这也无需工人反复测量试加工的封严槽位置是否精准，大大的提高对刀效率。这也使得对刀对工人的要求降低。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本专利技术加工的涡轮叶片的结构示意图；图2为电极连接件的示意图；图3为连杆与连接杆配合的示意图。
[0018]图标：1
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涡轮叶片，11
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封严槽，2
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连接头，3
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夹头，31
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夹片，32
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紧固螺钉，4
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电极，5
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连接杆，51
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腰型孔，6
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连杆，61
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螺母，7
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主轴。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0023]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]实施例：图1所示为本专利技术加工的涡轮叶片的示意图。本专利技术提供一种涡轮叶片加工的电极对刀方法，基于电脉冲成型机床使用。电脉冲成型机床包括加工台和主轴7。加工台用于放置被加工的待加工件。主轴7可相对于加工台运动，进而使得主轴7移动至待加工件并对待加工件进行加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮叶片加工的电极对刀方法，其特征在于：首先将标准样件固定于机床的加工台；然后将电极(4)放置于所述标准样件的封严样槽内；随后将所述机床的主轴(7)移动至所述电极(4)并将所述电极(4)固定于所述主轴(7)；所述封严样槽与涡轮叶片(1)的封严槽(11)相同；所述标准样件固定于所述加工台时，所述封严样槽的位置对应于所述涡轮叶片(1)放置于加工台时其封严槽(11)的位置。2.根据权利要求1所述的涡轮叶片加工的电极对刀方法，其特征在于：所述标准样件固定于所述加工台时，所述封严样槽的位置相同于所述涡轮叶片(1)放置于加工台时其封严槽(11)的位置。3.根据权利要求1所述的涡轮叶片加工的电极对刀方法，其特征在于：所述封严样槽的深度大于5mm。4.根据权利要求1所述的涡轮叶片加工的电极对刀方法，其特征在于：所述标准样件设置有相同于所述涡轮叶片(1)的装夹部。5.一种电极连接件，配合于权利要求1
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4任意一项所述的涡轮叶片加工的电极对刀方法使用，其特征在于：所述主轴(7)和电极(4)之间通过连接件连接；所述连接件设置有连接所述主轴(7)的连接头(2)和夹持所述电极(4)的夹头(3)；所述夹头(3)配合所述电极(4)设置。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜涛，郑珂，张爱民，杨恒，
申请(专利权)人：成都和鸿科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：