一种环形叶片圆弧检测工装制造技术

本技术涉及环形叶片检测技术领域，提供了一种环形叶片圆弧检测工装，包括检测台，检测台上设有工件定位组件和检测组件；工件定位组件包括用于支撑弧面板底侧的底定位块、至少三个用于支撑弧面板正面的正向定位块、用于确定弧面板在两端连线方向位置的端定位块，以及用于压紧弧面板背面的背向压紧块；检测组件包括导向座、滑块、对表块和检测仪表，检测仪表通过安装部件连接在滑块上，对表块上设有与凸块各个弧面一一对应的对表面，导向座设有导向面，以使滑块沿导向面滑动时可通过检测仪表对各个凸块的弧面半径进行检测。本技术与现有技术相比，设备成本低，而且操作难度小，对操作者的检测技术要求低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环形叶片检测，具体而言，涉及一种环形叶片圆弧检测工装。

技术介绍

1、环形叶片是航空发动机最主要的结构件之一，如图1所示，该种环形叶片5前部为弧面板501，弧面板501的背面的上部和下部沿弧面板501水平方向，阵列间隔分布有若干凸块,相邻凸块之间形成u型槽504，图中上部凸块502的a面和b面，以及下部凸块503的c面均为弧面，其中各上部凸块502的a面弧形半径相等，各上部凸块502的b面弧形半径相等，各下部凸块503的c面弧形半径相等，且a面、b面和c面三者在垂直于轴线的投影面上圆心应相同，由于要求严格控制各个弧形面的弧形半径，因此需要对各个弧形面的弧形半径进行检测。

2、现有技术中，通常检测手段可以使用三坐标测量机进行检测，也可以在万能工具显微镜加千分表进行检测，但是两者操作比较困难，对检测技术要求比较高，而且检测设备成本较高，增加企业负担。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种环形叶片圆弧检测工装，以解决现有技术的上述缺陷。

2、本技术的实施例通过以下技术方案实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环形叶片圆弧检测工装，其特征在于，包括检测台(1)，检测台(1)上设有工件定位组件(2)和检测组件(3)；

2.根据权利要求1所述的环形叶片圆弧检测工装，其特征在于，所述安装部件(305)包括连接座(3051)、第一连杆(3052)、第二连杆(3053)和安装座(3054)，连接座(3051)固设于所述滑块(302)顶部，第一连杆(3052)的一端与连接座(3051)通过球铰连接，第一连杆(3052)的另一端与第二连杆(3053)的一端转动连接，第二连杆(3053)的另一端与安装座(3054)通过球铰连接，所述检测仪表(304)安装于安装座(3054)上。

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【技术特征摘要】

1.一种环形叶片圆弧检测工装，其特征在于，包括检测台(1)，检测台(1)上设有工件定位组件(2)和检测组件(3)；

2.根据权利要求1所述的环形叶片圆弧检测工装，其特征在于，所述安装部件(305)包括连接座(3051)、第一连杆(3052)、第二连杆(3053)和安装座(3054)，连接座(3051)固设于所述滑块(302)顶部，第一连杆(3052)的一端与连接座(3051)通过球铰连接，第一连杆(3052)的另一端与第二连杆(3053)的一端转动连接，第二连杆(3053)的另一端与安装座(3054)通过球铰连接，所述检测仪表(304)安装于安装座(3054)上。

3.根据权利要求2所述的环形叶片圆弧检测工装，其特征在于，所述第一连杆(3052)连接所述第二连杆(3053)的一端设有第一连接头，第二连杆(3053)连接第一连杆(3052)的一端设有第二连接头，第二连接头上连接有锁紧螺钉(3055)，第一连接头套设于与锁紧螺钉(3055)上，并被压紧在第二连接头与锁紧螺钉(3055)头部之间。

4.根据权利要求1所述的环形叶片圆弧检测工装，其特征在于，所述滑块(302)上设有用于与所述导向面接触的第一圆柱件(3021)。

5.根据权利要求1所述的环形叶片圆弧检测工装，其特征在于，所述正...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，邱红昌，罗林瑶，杜丽，张红飞，鄢佳琪，梁继嫒，
申请(专利权)人：成都和鸿科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：

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