用于电气设备连接器的接触片及其制造方法技术

通过对由金属带（９）制成的触点的二次片（１）进行分块而得到接触片，其中在金属带内形成具有初始标准节距（ｄ１）的开口（２），以形成叶片（３）的不连续的中心片（ＣＳ）。扭曲每个所述叶片以生成最初接触片（１０）。该方法进一步包括对所述最初片进行打褶和淬火加热处理。其特征在于，其是从以下操作开始的：－在带（９）的两个侧面上进行金属电镀以使属于电的良导体的金属层至少覆盖住所述中心片（ＣＳ），在所述带内形成开口（２），并将每个所述叶片（３）进行扭曲，并且其特征还在于然后包括以下连续操作：将所述最初片（１０）打褶，然后进行所述淬火加热处理，以形成所述二次接触片（１），将所述二次片分成多个接触片。

【技术实现步骤摘要】
用于制造电气设备连接器的接触片的方法
本专利技术涉及一种制造电气设备连接器的接触片的方法，是通过对由金属带制造成的触点的二次片进行分块而得到的，在上述金属带内形成具有初始节距(original pitch)的开口，以形成叶片的不连续中心片，叶片的纵向末端连接到所述带的两个连续边缘片上，将每个所述叶片绕其纵轴进行扭曲以相对于所述带的平面绕枢轴旋转并弯曲，使得其两个表面中的每一个都具有至少一个凸出区域以在所述平面的一个侧面上形成触点，所述扭曲和弯曲操作形成了最初接触片，其叶片以与所述开口的初始节距基本上相同的标准节距(regular pitch)间隔开，该方法进一步包括通过在每个连续边缘片上形成褶来对所述最初接触片进行打褶，以移动所述叶片更近地靠到一起，该方法还包括淬火加热处理以使所述叶片具有一定弹性的同时具有硬度，使得它们起到弹簧的作用。
技术介绍
用在专利文献FR2811147中公开的上面这种方法中的带不一定是金属带。实践中，经常优选为基于铍的合金。带的一个表面的中心部分覆盖有属于电的良导体的金属层，例如银。在使得导电层保持在外面的方向上像衬板一样弯曲每个叶片的一个边缘，这样电流可以通过导电层在叶片的两个触点之间流过。因此，该层必须足够厚，以具有合适的导电部分。带的一个面的中心部分通常通过机械层压操作覆盖导电层，因此与进行加热处理以硬化接触片之后的带的边缘部分相比具有较小的弹性。在上述现有技术的方法中，带的边缘部分不要由导电层覆盖，这样-->它们在加热处理之后保持弹性，该弹性使得叶片起到了弹簧的作用。可以注意到，这种必要性存在在其它类型带有叶片的接触片中，例如在专利文献FR2339259中公开的单独制造的带有叶片的片。应该指出，如果连接元件给接触片的叶片施加了一个垂直于片的平面的压力，则叶片必须能够相对于该平面进行绕枢轴旋转，同时给连接元件施加弹性返回力，以提供可靠的接触。此外，打褶操作形成在片的每单位长度上具有大量叶片的接触片。因为没有覆盖带的边缘部分，所以打褶操作可以产生一个或多个褶，例如基本上平行于带的平面的被弯曲的单个的窄褶，如在前面提到的专利FR2811147中所公开的。因此，用这种方法沿接触片的长度得到高密度的叶片不会特别困难。尽管得到了非常令人满意的接触片，特别是大电流的导电能力方面，尤其是1000安培或更大量级的电流时，经常出现在中压和高压装置中，但属于上面提到的专利的主题的方法仍具有一些不足。首先，像衬板一样对每个叶片的边缘进行打褶是很困难的，特别是因为所施加的覆盖了边缘的一个表面的金属层必须足够厚以在每个叶片上的两个相对的接触面之间提供足够的导电性，其造成了制造成本上的负担。其次，机械层压操作本身的成本相对很高，尤其是与电解电镀(electrolyticgalvanization)操作相比。一种传统的制造接触片的方法利用触点叶片的带的电解电镀操作。实际上该操作是在处理的最后进行的，即在在每个带内已经形成了叶片，已经将带切成用于接触片的所需的长度，并且随后已经对每个切成的带进行了加热处理如退火以在叶片上赋予所需的弹性性能之后。应该注意，带的边缘部分未经历任何打褶操作，并且最后完成的接触片是由两个具有相同的长度并且一个插入另一个中的电镀片形成的，如专利文献FR2100220中所示。这样使每单位长度上的叶片数量加倍，并实现了用于用在大电流应用中所需的叶片密度。-->用上述传统的方法，将不可能在单个带的接触片上实现相同的叶片密度。因为电镀是在形成叶片之后进行的，所以叶片千万不要太近地靠在一起，因为然后通过电解电镀得到的金属层具有太不规则的厚度，特别是因为被称为影锥的现象影响叶片。影锥被定义为在电镀电场方向上位于另一个叶片后面的叶片部分。此外，在垂直于带的方向上重叠的叶片越多，在电镀过程中捕获(trapped)气泡的风险就越大。由于很难在电镀池内彻底地清洁带以排出捕获的气泡，因此存在金属层的连续性被局部切断的风险。因此已经采用传统的嵌入多对叶片带的解决办法以保证令人满意的每个叶片的电镀。但是，这种解决办法也具有成本相对较高的不足。此外，在这种方法中，希望在嵌入一对已电镀的带之前将带切成所需的长度，因为切一对已经被嵌入的带会更难并且成本更高。因此得到的双带接触片必须具有不同的长度，与它们要用于的连接器的大小相应，这意味着为了能快速地满足要求，要备有大量不同的部件。因此这种解决办法带来了储存费用和交货时间上的负担。
技术实现思路
本专利技术的目的是要通过提出一种解决办法来克服上述现有技术中的解决办法的不足，该解决办法特别能够快速地满足各种要求，但制造和储存的成本较低。为此目的，本专利技术提供了一种如本文开始提出的制造接触片的方法，其特征在于，其从以下三个步骤开始：—在所述金属带的两个侧面上镀金属以使金属层至少覆盖住所述中心片，该金属层是比所述带的金属要好的导电体，—在所述带内形成所述开口，和—将每个所述叶片进行扭曲和弯曲，并且还在于然后包括以下连续操作：-->—将触点的所述最初片的两个连续边缘片打褶，—在前述操作之后对得到的接触片进行所述淬火加热处理，以形成所述二次接触片，并且—将所述二次接触片分成多个要安装到连接器上的接触片，对于连接器这些接触片要具有对于每个连接器所需要的片长度。可以由长的带得到二次接触片，并且以线轴的形式装上，例如，恰好在将片装配到连接器中之前由客户(client)将其切成接触片。有利的是通过电镀对所述带进行金属电镀。例如使用银以电解地实现执行电镀。要被电镀的带可以包括铍和青铜的合金，其导电性很差，但加热处理后的弹性很好。这在本领域中是公知的。铍青铜的加热处理可以包括将其加热到大约320℃持续四个小时，随后逐渐冷却。在本方法的一个优选实施例中，在金属电镀操作过程中覆盖所述带的所有表面。特别用通过电解电镀进行的金属电镀，而在现有技术状态下，电镀整个表面要比仅处理带的中心片的成本低得多。在本方法的一个实施例，在带内冲压出开口，即利用一个适配于另一个之中的冲压机和冲模切出开口以形成相对较宽的孔，在所述冲压操作之前执行对带的金属电镀操作。在本方法的一个优选实施例中，在所述打褶操作过程中，移动所述叶片更近地靠到一起，这样以用新的标准节距将它们均匀地间隔开，使得初始节距和新节距之间的比率是从1.3到2。在本说明书剩下的部分中，该比率称为叶片接近因数。该比率存在一数值范围，在该数值范围内新节距对应于足够大的叶片密度，以保证在大电流应用中的性能至少和通过前面提到的现有技术中的方法制成的接触片的性能一样好。参考附图在本说明书剩下的部分中将更详细地显示出根据本专利技术的制造方法的其它特征和优点。最后，本专利技术还提供了一种用于连接电气设备的接触片，是由金属带得到的，在金属带内形成有开口以形成叶片的不连续中心片，所述接-->触片的整个表面都镀有属于电的良导体的金属层，所述叶片的纵向末端连接到所述带的两个连续边缘片上，所述带被弯曲有横向弯曲，所述叶片用标准节距均匀地间隔开，接触片的特征在于，每个褶都具有一高度，使得所述标准节距和所述高度之间的比是从1.7到2.5。这种接触片中的每个褶的空间特性在允许的打褶操作中特别有利，该打褶操作执行起来相对简单，并且不具有损坏带的所述连续边缘片的区域内的导电金属层的风险本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造电气设备连接器的接触片的方法，是通过对由金属带（９）制成的触点的二次片进行分块而得到的，在上述金属带内形成具有初始节距（ｄ↓［１］）的开口（２），以形成叶片（３）的不连续中心片（ＣＳ），叶片的纵向末端（３１、３２）连接到所述带的两个连续边缘片（ＥＳ↓［１］、ＥＳ↓［２］）上，将每个所述叶片绕其纵轴（Ａ↓［Ｔ］）进行扭曲以相对于所述带的平面（Ｐ）绕枢轴旋转并弯曲，使得其两个面中的每一个都具有至少一个凸出区域（Ｚ↓［１］、Ｚ↓［２］）以在所述平面的一个侧面上形成触点（３Ａ、３Ｂ），所述扭曲和弯曲操作产生最初接触片（１０），其叶片（３）以与所述开口（２）的初始节距（ｄ１）基本上相同的标准节距间隔开，该方法进一步包括通过在每个连续边缘片（ＥＳ↓［１］、ＥＳ↓［２］）上形成褶（５）来对所述最初接触片（１０）进行打褶，以移动所述叶片（３）更近地靠到一起，该方法还包括淬火加热处理以使所述叶片具有一定弹性的同时具有硬度，使得它们起到弹簧的作用，该方法的特征在于，其从以下三个步骤开始：　　　　ａ）在所述带（９）的两个侧面上进行金属电镀以使金属层（１５）至少覆盖住所述中心片（ＣＳ），该金属层（１５）是比所述带的金属更好的导电体，　　　　ｂ）在所述带（９）内形成所述开口（２），和　　　　ｃ）将每个所述叶片（３）进行扭曲和弯曲，　　　　并且其特征还在于然后包括以下连续操作：　　　　ｄ）将触点的所述最初片（１０）的两个连续边缘片（ＥＳ↓［１］、ＥＳ↓［２］）打褶，　　　　ｅ）在前述操作之后对得到的接触片进行所述淬火加热处理，以形成所述二次接触片（１），并且　　　　ｆ）将所述二次接触片分成多个要安装到连接器上的接触片，对于这些连接器这些接触片要具有对于每个连接器所需要的片长度。...

【技术特征摘要】
FR 2003-1-29 03 009821.一种制造电气设备连接器的接触片的方法，是通过对由金属带(9)制成的触点的二次片进行分块而得到的，在上述金属带内形成具有初始节距(d1)的开口(2)，以形成叶片(3)的不连续中心片(CS)，叶片的纵向末端(31、32)连接到所述带的两个连续边缘片(ES1、ES2)上，将每个所述叶片绕其纵轴(AT)进行扭曲以相对于所述带的平面(P)绕枢轴旋转并弯曲，使得其两个面中的每一个都具有至少一个凸出区域(Z1、Z2)以在所述平面的一个侧面上形成触点(3A、3B)，所述扭曲和弯曲操作产生最初接触片(10)，其叶片(3)以与所述开口(2)的初始节距(d1)基本上相同的标准节距间隔开，该方法进一步包括通过在每个连续边缘片(ES1、ES2)上形成褶(5)来对所述最初接触片(10)进行打褶，以移动所述叶片(3)更近地靠到一起，该方法还包括淬火加热处理以使所述叶片具有一定弹性的同时具有硬度，使得它们起到弹簧的作用，该方法的特征在于，其从以下三个步骤开始：a)在所述带(9)的两个侧面上进行金属电镀以使金属层(15)至少覆盖住所述中心片(CS)，该金属层(15)是比所述带的金属更好的导电体，b)在所述带(9)内形成所述开口(2)，和c)将每个所述叶片(3)进行扭曲和弯曲，并且其特征还在于然后包括以下连续操作：d)将触点的所述最初片(10)的两个连续边缘片(ES1、ES2)打褶，e)在前述操作之后对得到的接触片进行所述淬火加热处理，以形成所述二次接触片(1)，并且f)将所述二次接触片分成多个要安装到连接器上的接触片，对于这些连接器这些接触片要具有对于每个连接器所需要的片长度。2.根据权利要求1的制造方法，其特征在于，通过电镀给所述带(9)镀金属。-->3.根据权利要求1或2的制造方法，其特征在于，在金属电镀操作过程中覆盖住所述带(9)的所有表面。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：彼得瓦格纳，马库斯凯泽，
申请(专利权)人：阿雷瓦TD股份公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]