专用于电机换向器的玻璃钢加固环的制备方法技术

一种专用于电机换向器的玻璃钢加固环的制备方法，其特征是：将无碱长玻璃纤维浸入耐高温热固性胶液中充分浸润，压去多余的胶液后，在绕线机上绕成一定尺寸的圆管，然后在高温下固化，再冷却后切片成一定尺寸的加固环。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专用于电机换向器的玻璃钢加固环的制备方法                           
本专利技术公开了一种专用于电机换向器的玻璃钢加固环的制备方法。                           
技术介绍
 电动工具、家用电器、汽车、摩托车及其它直流电机，要求与它的转子同轴旋转的换向器，在高温、高速条件下要求牢固，不会出现飞片甚至爆炸等不安全事故。因此，作为电机用换向器结构件和绝缘件的加固环，不仅要求有优良的机械强度，而且要求有优良的电气绝缘性能。而目前换向器的玻璃钢加固环一般采用金属与无纬玻璃带两种，金属加固环由金属板单只冲压而成，在制造换向器过程中极易与换向片接触从而造成片与片、片与轴之间绝缘性能不符合要求，而且拉伸强度也不高，在高温、高速条件下径向变形量可能达不到要求。而无纬玻璃带加固环采用直接在加固环模子上缠绕原材料固化单只成型，这种制造工艺较落后，且单只模子制造较复杂，生产效率较低，用该方法制备的加固环拉伸强度也不高，难以满足高温、高速条件下换向器径向变形量的要求。                           
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本专利技术的目的旨在提供一种专用于电机换向器的玻璃钢加固环的制备方法。本专利技术是以如下方式完成的：先将无碱长玻璃纤维浸入耐高温热固性胶液中充分浸润，压去多余的胶液后，在绕线机上绕成一定尺寸的圆管，然后在高温下固化，再冷却后切片成一定尺寸的加固环。-->本专利技术将圆管先在180℃烘烤下固化1～2小时，再升温到200℃固化2小时，冷却后经车外园、脱模后切片成符合产品尺寸要求的加固环。所述的耐高温热固性胶液由环氧树脂、固化剂配方而成。本专利技术与现有技术相比，采用本专利技术所制成的玻璃钢加固环，不仅有很高的机械强度特别是圆周拉伸强度，而且具有优良的耐热性和电绝缘性，可满足电机换向器的安全性要求和在高温速条件下的径向变形量的要求。同时该方法具有模具结构简单、制造方便、生产效率高、产品成本低，产品质量好等优点，是一种崭新的电机换向器的玻璃钢加固环的制备技术。                          附图说明图1为本专利技术的工艺流程方框图                          具体实施方式附图表示了本专利技术的生产工艺流程方框图，下面再结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术先将无碱长玻璃纤维浸入耐高温热固性胶液中充分浸润，压去多余的胶液后，在绕线机上绕成一定尺寸的圆管，然后在高温下固化，再冷却后切片成一定尺寸的加固环。本专利技术将圆管先在180℃烘烤下固化1～2小时，再升温到200℃固化2小时，冷却后经车外园、脱模后切片成符合产品尺寸要求的加固环。所述的耐高温热固性胶液由环氧树脂、固化剂配方而成。本实施例采用环氧树脂、固化剂配成胶液，再将无碱长玻璃纤维泡在该胶液中充分浸润，压去多余的胶液后，在绕线机上缠绕在长模芯上至规定厚度，然后在180℃下固化1～2小时，再升温到200℃下固化2小时，连模芯冷却后在车床上车外圆至规定外径，脱模后在内园切片机上切割成规定高度的加固环，再经除油、水洗、离心、烘干成加固环成品，最后-->将加固环嵌入换向片槽内，在液压机上模压成型，经一系列加工成电机换向器成品。本专利技术采用无缄长玻璃纤维浸胶、缠绕成管、高温固化、脱模、切片等工序，制造出满足电机换向器的安全性能和在高温高速条件下径向变形量等各项技术指标的玻璃钢加固环。按本专利技术实施例所生产的专用于电机换向器的玻璃钢加固环的外观及物理性能见下表：性    能单位数据外观浅黄色到棕色的光亮环尺寸符合产品图要求圆周拉伸强度Mpa    ≥600耐热性℃    ≥260本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于电机换向器的玻璃钢加固环的制备方法，其特征是：将无碱长玻璃纤维浸入耐高温热固性胶液中充分浸润，压去多余的胶液后，在绕线机上绕成一定尺寸的圆管，然后在高温下固化，再冷却后切片成一定尺寸的加固环。2.如权利要求1所述的专用于电机换向器的玻璃钢加固环的制备方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：林堃，李国松，
申请(专利权)人：林堃，李国松，
类型：发明
国别省市：