【技术实现步骤摘要】
一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置
[0001]本专利技术涉及输液瓶生产领域，具体涉及一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置。
技术介绍
[0002]随着社会对产品质量和产量要求越来越高，同时视觉检测技术的普及，更多设备生产商将视觉检测技术应用到新设备中，其中玻璃瓶贴标就是其中一个重要的应用领域，目前立式贴标后由于圆瓶贴标位置相对摄像头位置不确定就会造成视觉检测技术复杂、投资较大、效果不理想等缺点。
[0003]而卧式贴标就更很好解决立式贴标这些缺陷，卧式贴标后进行视觉检测技术简单，投资较少，同时效果好，但卧式贴标也有本事的一些缺陷，其中一项就是将产品从站立状态转化为卧式状态进行贴标，贴标后视觉检测后再转化为站立状态，目前大部分生产企业采用技术都是投资较大、难度大、更换规格不方便等缺点。
技术实现思路
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是立式贴标不便于对贴标位置的检测与确认，卧式贴标不便于对输液瓶瓶体的状态进行切换，目的在于提供一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，解决了瓶体卧式贴标的输送问题。
[0005]本专利技术通过下述技术方案实现：
[0006]一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，包括：
[0007]卧式输送组件，其设置在卧式贴标机的下方，且输送处于横置状态的瓶体；
[0008]立式输送装置，其设置在所述卧式贴标机的一侧，且输送处于竖置状态的瓶体；
[0009]成品储瓶台，其设置在所述卧式贴标机的另一侧，且存放处于竖置状态的瓶体；>[0010]导向翻转输入轨道，其入口端与所述立式输送装置的输出端连通，所述导向翻转输入轨道的出口端与所述卧式输送组件的输入端连通，且将所述瓶体由竖置状态切换为横置状态；
[0011]导向翻转输出轨道，其入口端与所述卧式输送组件的输出端连通，所述导向翻转输出轨道的出口端连通至所述成品储瓶台，且将所述瓶体由横置状态切换为竖置状态。
[0012]具体地，所述导向翻转输入轨道具有输入入口和输入出口，所述输入入口与所述输入出口之间呈90
°
夹角，所述输入入口竖直设置，所述输入出口水平设置，所述输入入口与所述输入出口之间通过平滑曲面连接；
[0013]设定所述输入入口具有第一端和第二端，所述输入出口具有第一端和第二端，所述输入入口的第一端位于所述输入入口的第二端的上方。
[0014]具体地，所述导向翻转输出轨道具有输出入口和输出出口，所述输出入口与所述输出出口之间呈90
°
夹角，所述输出入口水平设置，所述输出出口竖直设置，所述输出入口与所述输出出口之间通过平滑曲面连接；
[0015]设定所述输出入口具有第一端和第二端，所述输出出口具有第一端和第二端，所述输出出口的第一端位于所述输出出口的第二端的上方。
[0016]优选地，所述导向翻转输入轨道/所述导向翻转输出轨道的横截面为矩形结构，所述矩形结构的长度与所述瓶体的高度适配，所述矩形结构的宽度与所述瓶体的最大直径适配；
[0017]所述输入出口的第一端与所述输出入口的第一端之间的连线、所述输入出口的第二端与所述输出入口的第二端之间的连线均与所述卧式输送组件的送料方向平行。
[0018]具体地，所述卧式输送组件包括：
[0019]滚筒输送机构，其输入端的滚筒与所述导向翻转输入轨道的出口端平行，所述滚筒输送机构的输出端的滚筒与所述导向翻转输出轨道的入口端平行；
[0020]所述滚筒输送机构的多个滚筒均水平设置。
[0021]具体地，所述立式输送装置包括：
[0022]进瓶螺旋输送机，其中轴线与所述滚筒输送机构的输入端垂直设置，且所述进瓶螺旋输送机的螺杆上设置有沿其中轴线的螺旋槽；
[0023]传送带，其水平设置，多个所述瓶体放置在所述传送带上，且所述瓶体的底部与所述传送带接触，所述传送带的送料方向朝向所述进瓶螺旋输送机；
[0024]所述输入入口的竖侧面与所述螺杆的大径相切，所述输入出口的底面与所述滚筒输送机构的输送面相切。
[0025]优选地，所述螺旋槽的宽度大于所述瓶体的最大直径，所述螺旋槽的深度小于所述瓶体的最大半径；
[0026]所述传送带的两侧设置有竖直的挡板，所述挡板的近螺杆端与所述螺杆之间的最小距离大于所述瓶体的最大直径。
[0027]具体地，所述卧式输送组件与所述导向翻转输出轨道之间设置有出瓶分瓶机构，所述出瓶分瓶机构包括：
[0028]驱动转轴，其中轴线与所述卧式输送组件的出料方向垂直；
[0029]出料弧板，其弧心轴与所述驱动转轴的中轴线平行，且所述出料弧板的其中一个长边与所述驱动转轴固定连接；
[0030]出料直板，其水平设置在所述驱动转轴的下方，所述出料直板的第一端与所述卧式输送组件的输送平面平行，所述出料直板的第二端与所述导向翻转输出轨道的输出入口的底面平行；
[0031]所述出料弧板位于所述驱动转轴的下方时，所述出料弧板沿所述卧式输送组件向所述导向翻转输出轨道移动，所述出料弧板的弧心轴位于所述出料弧板与所述导向翻转输出轨道之间。
[0032]优选地，所述出料弧板的数量为多个，且多个所述出料弧板均与所述驱动转轴固定连接，相邻的两个所述出料弧板之间的夹角相等；
[0033]所述出料弧板的半径不小于所述瓶体的最大半径；
[0034]当所述出料弧板位于所述驱动转轴的正下方时，所述出料弧板的另一个长边与所述出料直板之间的距离小于所述瓶体的最大半径。
[0035]具体地，所述成品储瓶台的底面与所述输出出口的底面平行，且所述成品储瓶台
内设置有不朝向所述输出出口的移瓶装置。
[0036]本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0037]本专利技术通过立式输送装置将处于竖置状态的瓶体输送，然后通过导向翻转输入轨道，将处于竖置状态的瓶体倾倒并输入至卧式输送组件，位于卧式输送组件上方的卧式贴标机进行正常贴标后，再通过卧式输送组件将处于横置状态的瓶体输入至导向翻转输出轨道，通过导向翻转输出轨道将瓶体由横置状态改变为竖置状态，即完成了贴标操作，实现了卧式贴标，立式运输的目的。
附图说明
[0038]附图示出了本专利技术的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本专利技术的原理，其中包括了这些附图以提供对本专利技术的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本专利技术实施例的限定。
[0039]图1是根据本专利技术所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置的结构示意图，图中瓶体为小瓶。
[0040]图2是根据本专利技术所述的出瓶分瓶机构的结构示意图。
[0041]图3是根据本专利技术所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置的结构示意图，图中瓶体为大瓶。
[0042]附图标记：1
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立式输送装置，11
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挡板，2
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进瓶螺旋输送机，21
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，其特征在于，包括：卧式输送组件，其设置在卧式贴标机的下方，且输送处于横置状态的瓶体；立式输送装置，其设置在所述卧式贴标机的一侧，且输送处于竖置状态的瓶体；成品储瓶台，其设置在所述卧式贴标机的另一侧，且存放处于竖置状态的瓶体；导向翻转输入轨道，其入口端与所述立式输送装置的输出端连通，所述导向翻转输入轨道的出口端与所述卧式输送组件的输入端连通，且将所述瓶体由竖置状态切换为横置状态；导向翻转输出轨道，其入口端与所述卧式输送组件的输出端连通，所述导向翻转输出轨道的出口端连通至所述成品储瓶台，且将所述瓶体由横置状态切换为竖置状态。2.根据权利要求1所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，其特征在于，所述导向翻转输入轨道具有输入入口和输入出口，所述输入入口与所述输入出口之间呈90
°
夹角，所述输入入口竖直设置，所述输入出口水平设置，所述输入入口与所述输入出口之间通过平滑曲面连接；设定所述输入入口具有第一端和第二端，所述输入出口具有第一端和第二端，所述输入入口的第一端位于所述输入入口的第二端的上方。3.根据权利要求2所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，其特征在于，所述导向翻转输出轨道具有输出入口和输出出口，所述输出入口与所述输出出口之间呈90
°
夹角，所述输出入口水平设置，所述输出出口竖直设置，所述输出入口与所述输出出口之间通过平滑曲面连接；设定所述输出入口具有第一端和第二端，所述输出出口具有第一端和第二端，所述输出出口的第一端位于所述输出出口的第二端的上方。4.根据权利要求3所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，其特征在于，所述导向翻转输入轨道/所述导向翻转输出轨道的横截面为矩形结构，所述矩形结构的长度与所述瓶体的高度适配，所述矩形结构的宽度与所述瓶体的最大直径适配；所述输入出口的第一端与所述输出入口的第一端之间的连线、所述输入出口的第二端与所述输出入口的第二端之间的连线均与所述卧式输送组件的送料方向平行。5.根据权利要求4所述的一种适用于输液瓶卧式贴标机的输送装置，其特征在于，所述卧式输送组件包括：滚筒输送机构，其输入端的滚筒与所述导向翻转输入轨道的出口端平行，所述滚筒输送机构的输出端的滚筒与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡超林，刘思川，刘文军，谭鸿波，郭晓英，王亮，何永胜，李宝龙，文剑丹，杨成斌，王昌斌，丁凯，何传，
申请(专利权)人：四川科伦药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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