一种多介质多温度模块式换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多介质多温度模块式换热器，属于换热技术领域，其技术方案要点是包括第一安装板和位于第一安装板右侧的第二安装板，相邻两个第一冷介质腔之间均设置有第一热介质腔，相邻两个第二冷介质腔之间均设置有第二热介质腔冷介质，通过相邻两个第一冷介质腔之间均设置有第一热介质腔，通过温度差产生热传导，实现冷介质与第一热介质之间的换热，通过相邻两个第二冷介质腔之间均设置有第二热介质腔，通过温度差产生热传导，实现冷介质与第二热介质之间的换热，多个第一冷介质竖管与多个第二冷介质竖管通过冷介质横管连通，实现一种冷介质同时与两种热介质进行换热，减少了换热器的占用空间，便于使用。便于使用。便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种多介质多温度模块式换热器


[0001]本技术涉及换热
，特别涉及一种多介质多温度模块式换热器。

技术介绍

[0002]换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，是一种在不同温度的两种流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
[0003]但是现有的换热器的通常只能满足两种介质之间的换热，两种以上换热介质需要多个分开的换热组件才能实现换热，对空间占用过大，且换热腔体之间的传热面积比小，换热不充分，换热效果差。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种多介质多温度模块式换热器，旨在解决两种以上换热介质换热对空间占用过大，介质之间换热效果差的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种多介质多温度模块式换热器，包括第一安装板和位于第一安装板右侧的第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间设置有隔板，所述第一安装板和隔板之间设置有多个均匀分布的第一冷介质腔，相邻两个第一冷介质腔之间均设置有第一热介质腔，所述第二安装板和隔板之间设置有多个均匀分布的第二冷介质腔，相邻两个第二冷介质腔之间均设置有第二热介质腔。
[0006]为了有利于冷热介质之间的温度传导，本技术的一种多介质多温度模块式换热器优选的，多个所述第一冷介质腔与多个第一热介质腔贴合连接，多个所述第二冷介质腔与多个第二热介质腔贴合连接。
[0007]为了实现对冷介质的输送，本技术的一种多介质多温度模块式换热器优选的，多个所述第一冷介质腔的上端面分别连通有第一冷介质竖管，多个所述第二冷介质腔的顶端分别连通有第二冷介质竖管，多个所述第一冷介质竖管和多个第二冷介质竖管的顶端连通有冷介质横管，多个所述第一冷介质竖管与多个第二冷介质竖管通过冷介质横管连通。
[0008]为了对第一热介质进行输送，实现换热的效果，本技术的一种多介质多温度模块式换热器优选的，多个所述第一热介质腔的下端面分别连通有第一热介质下竖管，多个所述第一热介质下竖管的底端连通有第一热介质进口管，多个所述第一热介质腔的上端面分别连通有第一热介质上竖管，多个所述第一热介质上竖管的顶端连通有第一热介质出口管。
[0009]为了对第二热介质进行输送，实现换热的效果，本技术的一种多介质多温度
模块式换热器优选的，多个所述第二热介质腔的下端面分别连通有第二热介质下竖管，多个所述第二热介质下竖管的底端连通有第二热介质进口管，多个所述第二热介质腔的上端面分别连通有第二热介质上竖管，多个所述第二热介质上竖管的顶端连通有第二热介质出口管。
[0010]为了防止工作人员烫伤和便于介质的进入及排出，本技术的一种多介质多温度模块式换热器优选的，所述第一安装板、第二安装板和隔板的外部设置有外壳，所述冷介质横管的左右两端分别贯穿外壳的内部左右两侧并延伸至外壳的左右两侧，所述第一热介质进口管和第一热介质出口管的左端均贯穿外壳的内部左侧并延伸至外壳的左侧，所述第二热介质进口管和第二热介质出口管的右端均贯穿外壳的内部右侧并延伸至外壳的右侧。
[0011]为了防止各介质泄漏，影响换热，本技术的一种多介质多温度模块式换热器优选的，多个所述第一冷介质竖管与多个第一冷介质腔的连通处、多个第二冷介质竖管与多个第二冷介质腔的连通处、多个第一热介质下竖管和多个第一热介质上竖管与多个第一热介质腔的连通处、多个第二热介质下竖管和多个第二热介质上竖管与多个第二热介质腔的连通处均设置有密封圈。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该种多介质多温度模块式换热器，冷介质通过冷介质横管和多个第一冷介质竖管进入多个第一冷介质腔的内部，第一热介质通过第一热介质进口管和多个第一热介质下竖管进入多个第一热介质腔的内部，通过相邻两个第一冷介质腔之间均设置有第一热介质腔，通过温度差产生热传导，实现冷介质与第一热介质之间的换热，冷介质通过冷介质横管和多个第二冷介质竖管进入多个第二冷介质腔的内部，第二热介质通过第二热介质进口管和多个第二热介质下竖管进入多个第二热介质腔的内部，通过相邻两个第二冷介质腔之间均设置有第二热介质腔，通过温度差产生热传导，实现冷介质与第二热介质之间的换热，多个第一冷介质竖管与多个第二冷介质竖管通过冷介质横管连通，实现一种冷介质同时与两种热介质进行换热，减少了换热器的占用空间，便于使用；
[0014]2.该种多介质多温度模块式换热器，通过多个第一冷介质腔与多个第一热介质腔贴合连接，多个第二冷介质腔与多个第二热介质腔贴合连接，增大了冷介质与第一热介质和冷介质与第二热介质之间的传热面积，便于介质之间充分换热，换热效果好；
[0015]综上所述，该种多介质多温度模块式换热器具有一种冷介质同时与两种热介质进行换热，节省空间和介质之间换热效果好的特点。
附图说明
[0016]图1为本技术整体立体结构图；
[0017]图2为本技术外壳结构图；
[0018]图3为本技术第一冷介质腔与第一热介质腔分解示意图。
[0019]图中，1、第一安装板；2、第二安装板；3、隔板；4、第一冷介质腔；5、第一热介质腔；6、第二冷介质腔；7、第二热介质腔；8、第一冷介质竖管；9、第二冷介质竖管；10、冷介质横管；11、第一热介质下竖管；12、第一热介质进口管；13、第一热介质上竖管；14、第一热介质出口管；15、第二热介质下竖管；16、第二热介质进口管；17、第二热介质上竖管；18、第二热介质出口管；19、外壳。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多介质多温度模块式换热器，包括第一安装板1和位于第一安装板1右侧的第二安装板2，第一安装板1与第二安装板2之间设置有隔板3，第一安装板1和隔板3之间设置有多个均匀分布的第一冷介质腔4，相邻两个第一冷介质腔4之间均设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多介质多温度模块式换热器，包括第一安装板(1)和位于第一安装板(1)右侧的第二安装板(2)，其特征在于：所述第一安装板(1)与第二安装板(2)之间设置有隔板(3)，所述第一安装板(1)和隔板(3)之间设置有多个均匀分布的第一冷介质腔(4)，相邻两个第一冷介质腔(4)之间均设置有第一热介质腔(5)，所述第二安装板(2)和隔板(3)之间设置有多个均匀分布的第二冷介质腔(6)，相邻两个第二冷介质腔(6)之间均设置有第二热介质腔(7)。2.根据权利要求1所述的一种多介质多温度模块式换热器，其特征在于：多个所述第一冷介质腔(4)与多个第一热介质腔(5)贴合连接，多个所述第二冷介质腔(6)与多个第二热介质腔(7)贴合连接。3.根据权利要求2所述的一种多介质多温度模块式换热器，其特征在于：多个所述第一冷介质腔(4)的上端面分别连通有第一冷介质竖管(8)，多个所述第二冷介质腔(6)的顶端分别连通有第二冷介质竖管(9)，多个所述第一冷介质竖管(8)和多个第二冷介质竖管(9)的顶端连通有冷介质横管(10)，多个所述第一冷介质竖管(8)与多个第二冷介质竖管(9)通过冷介质横管(10)连通。4.根据权利要求3所述的一种多介质多温度模块式换热器，其特征在于：多个所述第一热介质腔(5)的下端面分别连通有第一热介质下竖管(11)，多个所述第一热介质下竖管(11)的底端连通有第一热介质进口管(12)，多个所述第一热介质腔(5)的上端面分别连通有第一热介质上竖管(13)，多个所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，马国庆，
申请(专利权)人：山东智林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：