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一种复合型材料生产用上料装置制造方法及图纸

技术编号:32814996 阅读:9 留言:0更新日期:2022-03-26 20:10
本实用新型专利技术公开了一种复合型材料生产用上料装置,涉及复合膜料上料领域,包括装置主体,装置主体的顶部设置有上料箱,上料箱的外表面分别安装有第一电机和第二电机,上料箱的内部安装有两个上胶辊,两个上胶辊之间设置有复合膜料。本实用新型专利技术通过设置活动上胶刷、卡槽和卡块,当使用装置主体时,先人工拖住复合膜料的一端放在两个上胶辊之间进行上料,直至复合膜料的一端上好后,将复合膜料的一端缠绕在收卷辊上,当复合膜料的宽度较宽时,使用者根据复合膜料的宽度来选择几个活动上胶刷,然后将套接在上胶辊的外表面两侧,再将卡块卡入卡槽内,以便于将活动上胶刷固定,并与固定上胶刷相贴合,使得上胶刷能够均匀的涂抹到复合膜料上。膜料上。膜料上。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型材料生产用上料装置


[0001]本技术涉及复合材料上料领域,具体为一种复合型材料生产用上料装置。

技术介绍

[0002]复合材料包括烧灼材料,烧灼材料,烧灼材料是用玻璃纤维和酚醛塑料的环氧树脂制成的复合材料,这种烧灼符合材料的应用领域主要集中在宇宙飞船和人造卫星上面,已经被当做了极佳的卫星返航地球时抵抗外壳剧烈温度燃烧的材料,由于飞船和卫星在返航时在高温、高压气流冲刷的条件下的外表温度在5000℃以上,所以复合烧灼材料的制作要求高、难度大,这也是一种很出色的复合材料。
[0003]现有的复合型材料上料装置,上胶刷的长度固定,但是复合膜料的尺寸多样化,膜料的宽度不一,当复合膜料的宽度大于上胶刷的长度是,复合膜料的一些边缘可能上不了胶,导致复合膜料涂抹不均匀,从而复合膜料进行需要二次补涂,增加了工作人员的劳动量,除此之外,复合膜料在上胶之后,胶水的干燥速度非常缓慢,工作人员需要等复合膜料上的胶水干透后进行收卷,降低了复合膜料的上料速度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于:为了解决上胶刷长度固定和复合膜料的上料速度慢的问题,提供一种复合型材料生产用上料装置。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种复合型材料生产用上料装置,包括装置主体,所述装置主体的顶部设置有上料箱,所述上料箱的外表面分别安装有第一电机和第二电机,所述上料箱的内部安装有两个上胶辊,两个所述上胶辊之间设置有复合膜料,两个所述上胶辊的外表面分别套接有固定上胶刷和活动上胶刷,所述活动上胶刷的顶部和底部分别设置有卡块和卡槽,所述上料箱的内部一侧设置有加热室,所述加热室的内部上方和下方均安装有烘干器,所述加热室的内部安装有收卷辊,所述收卷辊的外表面设置有支撑架,所述上料箱的一侧连接有固定箱,所述固定箱的外表面安装有第三电机,所述固定箱的内部安装有上料辊。
[0006]优选地,所述活动上胶刷设置有多个,且多个所述活动上胶刷均通过卡块和卡槽与上胶辊拆卸设置。
[0007]优选地,所述收卷辊设置有两个,且两个所述收卷辊的外表面光滑。
[0008]优选地,所述烘干器设置有两个,且两个所述烘干器沿加热室的横轴中心线对称设置。
[0009]优选地,所述装置主体的外表面安装有操作面板,且所述操作面板分别与第一电机、第二电机、第三电机和烘干器电性连接。
[0010]优选地,所述装置主体的底部四周均固定有支撑脚,且四个所述支撑脚呈矩形阵列状排布。
[0011]优选地,所述固定箱与上料箱焊接固定。
[0012]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0013]1、本技术通过设置活动上胶刷、卡槽和卡块,当使用装置主体时,先人工拖住复合膜料的一端放在两个上胶辊之间进行上料,当复合膜料的宽度较宽时,使用者根据复合膜料的宽度来选择几个活动上胶刷,然后将套接在上胶辊的外表面上方和下方,再将卡块卡入卡槽内,以便于将活动上胶刷固定,并与固定上胶刷相贴合,使得上胶刷能够均匀的涂抹到复合膜料上,减少了人工调整复合膜料进行二次上料的工作量;
[0014]2、本技术通过设置加热室、收卷辊、烘干器和支撑架,使用者在操作面板上启动两个烘干器和第一电机,烘干器使得加热室内的温度升高,加快复合膜料上胶水的干燥速度,有效的提高了复合膜料的上料速度,使用者将复合膜料的一端缠绕在加热室其中的一个收卷辊上,然后启动第一电机,第一电机带动收卷辊转动,收卷辊将已经烘干的复合膜料缓缓收卷,当一个收卷辊使用完后,使用者将复合膜料裁剪,然后将剩余的复合膜料缠绕在加热室的另一个收卷辊上,从而完成对复合膜料的收卷。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图;
[0016]图2为本技术的背面结构示意图;
[0017]图3为本技术的上胶辊结构示意图;
[0018]图4为本技术的上胶辊剖面结构示意图;
[0019]图5为本技术图4中A处的示意图。
[0020]图中:1、装置主体;2、上料箱;3、第一电机;4、固定箱;5、第二电机;6、第三电机;7、操作面板;8、加热室;9、支撑架;10、烘干器;11、复合膜料;12、卡槽;13、卡块;14、固定上胶刷;15、上胶辊;16、收卷辊;17、活动上胶刷;18、上料辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构,对其实施例进行说明。
[0023]请参阅图1

5,一种复合型材料生产用上料装置,包括装置主体1、上料箱2、第一电
机3、固定箱4、第二电机5、第三电机6、操作面板7、加热室8、支撑架9、烘干器10、复合膜料11、卡槽12、卡块13、固定上胶刷14、上胶辊15、收卷辊16、活动上胶刷17和上料辊18;装置主体1的顶部设置有上料箱2,上料箱2的外表面分别安装有第一电机3和第二电机5,上料箱2的内部安装有两个上胶辊15,两个上胶辊15之间设置有复合膜料11,两个上胶辊15的外表面分别套接有固定上胶刷14和活动上胶刷17,活动上胶刷17的顶部和底部分别设置有卡块13和卡槽12,上料箱2的内部一侧设置有加热室8,加热室8的内部上方和下方均安装有烘干器10,加热室8的内部安装有收卷辊16,收卷辊16的外表面设置有支撑架9,上料箱2的一侧连接有固定箱4,固定箱4的外表面安装有第三电机6,固定箱4的内部安装有上料辊18,便于使用者将需要上料的复合膜料11套在上料辊18上。
[0024]请着重参阅图1、3、4和5,活动上胶刷17设置有多个,且多个活动上胶刷17均通过卡块13和卡槽12与上胶辊15拆卸设置,便于使用者根据复合膜料11的宽度来选择安装几个活动上胶刷17,收卷辊16设置有两本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型材料生产用上料装置,包括装置主体(1),其特征在于:所述装置主体(1)的顶部设置有上料箱(2),所述上料箱(2)的外表面分别安装有第一电机(3)和第二电机(5),所述上料箱(2)的内部安装有两个上胶辊(15),两个所述上胶辊(15)之间设置有复合膜料(11),两个所述上胶辊(15)的外表面分别套接有固定上胶刷(14)和活动上胶刷(17),所述活动上胶刷(17)的顶部和底部分别设置有卡块(13)和卡槽(12),所述上料箱(2)的内部一侧设置有加热室(8),所述加热室(8)的内部上方和下方均安装有烘干器(10),所述加热室(8)的内部安装有收卷辊(16),所述收卷辊(16)的外表面设置有支撑架(9),所述上料箱(2)的一侧连接有固定箱(4),所述固定箱(4)的外表面安装有第三电机(6),所述固定箱(4)的内部安装有上料辊(18)。2.根据权利要求1所述的一种复合型材料生产用上料装置,其特征在于:所述活动上胶刷(17)设置有多个,...

【专利技术属性】
技术研发人员:王宇星
申请(专利权)人:王宇星
类型:新型
国别省市:

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