一种用于药盒生产的喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于药盒生产的喷码机，包括外壳和防撞机构；外壳：其内部中心处设有喷头，喷头的内部左端设置有压电晶体，外壳的内部左端分别设置有与喷头对应的带电电极板和偏电电极板，带电电极板和偏电电极板均为前后对称设置，带电电极板位于偏电电极板的左端，外壳的内部左端安装有墨盒，喷头的进墨口通过管道与墨盒连通，管道的中部串联有墨泵；防撞机构：对称设置于外壳的前后侧面；其中：所述墨泵的输入端电连接外部控制器的输出端，该用于药盒生产的喷码机，方便安装固定，不易卡料，还能够对药盒起到缓冲作用，防止药盒与喷码机撞击导致喷码机偏斜影响后续喷码的质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于药盒生产的喷码机


[0001]本技术涉及药盒生产
，具体为一种用于药盒生产的喷码机。

技术介绍

[0002]药盒是包装药物的盒子，通常药盒中提供各种化学物品(试剂)的正确比例，并以能使那些昂贵的和难以获得的药剂以最好和节省的形式包装，其中一部分试剂已经精确称重、部分预处理或已固定于载体上，从而避免了花费过多的然而必须的准备过程，节省大量时间，以最快速度达到结果，药盒在生产时通常会用到喷码机对药盒进行喷涂各种信息，喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，喷码机是利用油墨带电偏转的方式将墨点偏移出正常的飞行路线，射向工作物的表面，利用给墨滴充电的电量控制每一个墨滴的位置，使被喷印物和喷头相对移动，才可形成我们想要打印的资料，但现有的喷码机在使用时不方便对其进行安装固定，当喷印物与喷码机接触时容易导致喷码机偏斜进而影响后续的喷码，为此，我们提出了一种用于药盒生产的喷码机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于药盒生产的喷码机，方便安装固定，不易卡料，还能够对药盒起到缓冲作用，防止药盒与喷码机撞击导致喷码机偏斜影响后续喷码的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于药盒生产的喷码机，包括外壳和防撞机构；
[0005]外壳：其内部中心处设有喷头，喷头的内部左端设置有压电晶体，外壳的内部左端分别设置有与喷头对应的带电电极板和偏电电极板，带电电极板和偏电电极板均为前后对称设置，带电电极板位于偏电电极板的左端，外壳的内部左端安装有墨盒，喷头的进墨口通过管道与墨盒连通，管道的中部串联有墨泵；
[0006]防撞机构：对称设置于外壳的前后侧面；
[0007]其中：所述墨泵的输入端电连接外部控制器的输出端，方便安装固定，不易卡料，还能够对药盒起到缓冲作用，防止药盒与喷码机撞击导致喷码机偏斜影响后续喷码的质量。
[0008]进一步的，所述外壳右侧面的开口处设置有同步器，同步器的输出端电连接外部控制器的输入端，保证喷码的质量。
[0009]进一步的，所述墨盒下端中心处设置的通孔内设有橡胶块，管道的进墨端头为锥形，管道的进墨端头刺破橡胶块并位于墨盒的内部，方便墨盒的拆卸清理。
[0010]进一步的，所述防撞机构包括导向架、套筒、第二弹簧、活塞杆和转环，所述导向架前后对称转动连接于外壳的左端，两个导向架左端的圆杆中部均转动连接有转环，外壳前后侧面对称设置的安装座内均转动连接有套筒，两个套筒的内部均设置有第二弹簧，第二弹簧的外侧端头均设置有与套筒内壁滑动连接的活塞杆，活塞杆的外侧端头分别与同侧的
转环固定连接，对药盒起到缓冲作用。
[0011]进一步的，所述外壳的前后侧面右端均转动连接有与导向架对应的导向轴，对药盒起到导向作用。
[0012]进一步的，还包括固定板，所述固定板右侧面均匀设置的滑杆分别与外壳左侧面均匀设置的滑孔滑动连接，固定板前后侧面中部对称设置的螺纹孔内均螺纹连接有丝杆，两个丝杆的相对内侧端头分别转动连接有夹板，两个夹板相背离外侧面均对称设置有导向杆，固定板的前后侧面分别设置有与导向杆滑动连接的圆孔，方便外壳的安装固定。
[0013]进一步的，所述固定板和外壳左侧面的间隙处设置有第一弹簧，对外壳起到弹性支撑作用。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于药盒生产的喷码机，具有以下好处：
[0015]1、当药盒在输送中偏离轨道时，药盒与外壳侧面的导向架接触，导向架能够对药盒起到导向作用，药盒与导向架接触的同时，导向架受力转动，通过转环带动活塞杆沿套筒滑动，第二弹簧收缩，对导向架起到弹性支撑，进而起到缓冲作用，防止由于外里导致外壳偏斜影响后续喷码质量。
[0016]2、转动固定板前后侧面的两个丝杆，带动两个夹板相向滑动，导向杆对夹板起到限位作用，两个夹板配合将固定板固定至药盒生产线的合适位置，方便喷码机的安装固定，所述固定板和外壳左侧面的间隙处设置有第一弹簧，对外壳起到弹性支撑作用，防止药盒卡料。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部正面剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术内部顶端剖视结构示意图。
[0020]图中：1外壳、2防撞机构、21导向架、22套筒、23第二弹簧、24活塞杆、25转环、3喷头、4压电晶体、5带电电极板、6偏电电极板、7同步器、8管道、81墨泵、9墨盒、91橡胶块、10固定板、11滑杆、12丝杆、13夹板、14导向杆、15导向轴、16第一弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种用于药盒生产的喷码机，包括外壳1和防撞机构2；
[0023]外壳1：其内部中心处设有喷头3，喷头3的内部左端设置有压电晶体4，外壳1的内部左端分别设置有与喷头3对应的带电电极板5和偏电电极板6，带电电极板5和偏电电极板6均为前后对称设置，带电电极板5位于偏电电极板6的左端，外壳1的内部左端安装有墨盒9，喷头3的进墨口通过管道8与墨盒9连通，管道8的中部串联有墨泵81，外壳1右侧面的开口
处设置有同步器7，墨盒9下端中心处设置的通孔内设有橡胶块91，管道8的进墨端头为锥形，墨泵81工作，墨泵81将墨盒9内部的油墨通过管道8输送至喷头3的内部，当外部药盒与外壳1右端的同步器7下端的滚轮接触并在摩擦力的作用下带动滚轮转动时，同步器7将信号输送至外部控制器，外部控制器控制外部压电驱动机构对压电晶体4施压脉冲电压，压电晶体4发生形变使喷头3内部的容积减小，在压力作用下喷头3将一滴油墨喷出，同时带电电极板5使喷出的油墨带电，然后带电油墨经过偏电电极板6使，根据程序使油墨产生偏斜，此时药盒与喷出的油墨相对移动，可以快速对药盒进行喷码，同步器7能够根据药盒移动的速度控制外部压电驱动机构的放电速度，进而控制喷墨的速度，保证喷码的质量，管道8的进墨端头刺破橡胶块91并位于墨盒9的内部，方便墨盒9的拆卸和清理；
[0024]防撞机构2：对称设置于外壳1的前后侧面，防撞机构2包括导向架21、套筒22、第二弹簧23、活塞杆24和转环25，导向架21前后对称转动连接于外壳1的左端，两个导向架21左端的圆杆中部均转动连接有转环25，外壳1前后侧面对称设置的安装座内均转动连接有套筒22，两个套筒22的内部均设置有第二弹簧23，第二弹簧23的外侧端头均设置有与套筒22内壁滑动连接的活塞杆24，活塞杆24的外侧端头分别与同侧的转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于药盒生产的喷码机，其特征在于：包括外壳(1)和防撞机构(2)；外壳(1)：其内部中心处设有喷头(3)，喷头(3)的内部左端设置有压电晶体(4)，外壳(1)的内部左端分别设置有与喷头(3)对应的带电电极板(5)和偏电电极板(6)，带电电极板(5)和偏电电极板(6)均为前后对称设置，带电电极板(5)位于偏电电极板(6)的左端，外壳(1)的内部左端安装有墨盒(9)，喷头(3)的进墨口通过管道(8)与墨盒(9)连通，管道(8)的中部串联有墨泵(81)；防撞机构(2)：对称设置于外壳(1)的前后侧面；其中：所述墨泵(81)的输入端电连接外部控制器的输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于药盒生产的喷码机，其特征在于：所述外壳(1)右侧面的开口处设置有同步器(7)，同步器(7)的输出端电连接外部控制器的输入端。3.根据权利要求1所述的一种用于药盒生产的喷码机，其特征在于：所述墨盒(9)下端中心处设置的通孔内设有橡胶块(91)，管道(8)的进墨端头为锥形，管道(8)的进墨端头刺破橡胶块(91)并位于墨盒(9)的内部。4.根据权利要求1所述的一种用于药盒生产的喷码机，其特征在于：所述防撞机构(2)包括导向架(21)、套筒(22)、第二弹簧(23)、活塞杆(24)和转...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏，苏黎花，潘鸿，刘小妹，李天朗，
申请(专利权)人：株洲福瑞包装有限公司，
类型：新型
国别省市：