一种铲斗焊接通用翻转平台制造技术

本实用新型专利技术涉及翻转平台技术领域，且公开了一种铲斗焊接通用翻转平台，包括两块支撑板，两块所述支撑板通过旋转机构连接有旋转框，所述旋转框内连接有旋转压紧机构，所述旋转压紧机构包括第一液压缸、第二液压缸、第一压紧块和第二压紧块，所述第一液压缸固定连接在旋转框的外壁上，所述第二液压缸固定连接在旋转框远离第一液压缸的外壁上，所述第一压紧块固定连接在第一液压缸的输出端，所述第二压紧块固定连接在第二液压缸的输出端，所述旋转框连接有侧压紧机构。本实用新型专利技术使铲斗在焊接和翻转过程中更稳固，不易晃动，可以使铲斗翻转，暴露铲斗顶部或底部，方便铲斗的焊接，焊接效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种铲斗焊接通用翻转平台


[0001]本技术涉及翻转平台
，尤其涉及一种铲斗焊接通用翻转平台。

技术介绍

[0002]铲斗指安装在挖掘机上使用的铲斗，也叫挖斗，按工作方式分为反铲铲斗和正铲铲斗，一般常用的是反铲铲斗，铲斗在生产过程中需要进行焊接，对铲斗翻转时，铲斗的重量较重，翻转较麻烦，费时费力，翻转效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中对铲斗翻转时，铲斗的重量较重，翻转较麻烦，费时费力，翻转效率低问题，而提出的一种铲斗焊接通用翻转平台。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：对铲斗翻转时，铲斗的重量较重，翻转较麻烦，费时费力，翻转效率低
[0005]一种铲斗焊接通用翻转平台，包括两块支撑板，两块所述支撑板通过旋转机构连接有旋转框，所述旋转框内连接有旋转压紧机构；
[0006]所述旋转压紧机构包括第一液压缸、第二液压缸、第一压紧块和第二压紧块，所述第一液压缸固定连接在旋转框的外壁上，所述第二液压缸固定连接在旋转框远离第一液压缸的外壁上，所述第一压紧块固定连接在第一液压缸的输出端，所述第二压紧块固定连接在第二液压缸的输出端，所述旋转框连接有侧压紧机构。
[0007]优选的，所述侧压紧机构包括两个气缸和两块侧压紧块，两个所述气缸对称固定连接在旋转框的侧壁上，两块所述侧压紧块固定连接在对应的气缸输出端，两块所述侧压紧块均为倾斜设置。
[0008]优选的，所述旋转机构包括第一转动杆、驱动电机和第二转动杆，所述第一转动杆固定连接在旋转块的侧壁中心处，所述第一转动杆通过第一轴承转动连接在对应的支撑板上，所述驱动电机通过支架连接在支撑板上，所述驱动电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端连接在第一转动杆上，所述第二转动杆固定连接在旋转框远离第一转动杆的一侧外壁上，所述第二转动杆通过第二轴承转动连接在对应的支撑板上，所述第二转动杆连接有锁紧机构。
[0009]优选的，所述锁紧机构包括第一摩擦片、固定架、液压伸缩杆和第二摩擦片，所述第一摩擦片固定连接在第二转动杆远离旋转框的一端，所述固定架固定连接在对应的支撑板上，所述液压伸缩杆固定连接在固定架上，所述第二摩擦片固定连接在液压伸缩杆的输出端。
[0010]所述旋转框的内壁上对称固定连接有限位板，两块所述限位板上均开设有限位孔，所述气缸的输出端穿过限位孔并与限位孔滑动连接。
[0011]优选的，所述第一压紧块和第二压紧块的相对端均为弧形设置。
[0012]优选的，两块所述支撑板的底部均固定连接有稳固板。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铲斗焊接通用翻转平台，具备以下有益效果：
[0014]该铲斗焊接通用翻转平台，可以支撑住铲斗，使铲斗在焊接和翻转过程中更稳固，不易晃动，可以使铲斗翻转，暴露铲斗顶部或底部，方便铲斗的焊接，焊接效率更高。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以支撑住铲斗，使铲斗在焊接和翻转过程中更稳固，不易晃动，可以使铲斗翻转，暴露铲斗顶部或底部，方便铲斗的焊接，焊接效率更高。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种铲斗焊接通用翻转平台的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大图。
[0018]图中：1支撑板、2旋转框、3旋转压紧机构、31第一液压缸、 32第二液压缸、33第一压紧块、34第二压紧块、4侧压紧机构、41 气缸、42侧压紧块、5旋转机构、51第一转动杆、52驱动电机、53 第二转动杆、6锁紧机构、61第一摩擦片、62固定架、63液压伸缩杆、64第二摩擦片、7限位板、8限位孔、9稳固板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1，参照图1
‑
2，一种铲斗焊接通用翻转平台，包括两块支撑板1，两块支撑板1通过旋转机构5连接有旋转框2，旋转框2 内连接有旋转压紧机构3；
[0021]旋转压紧机构3包括第一液压缸31、第二液压缸32、第一压紧块33和第二压紧块34，第一液压缸31固定连接在旋转框2的外壁上，第二液压缸32固定连接在旋转框2远离第一液压缸31的外壁上，第一压紧块33固定连接在第一液压缸31的输出端，第二压紧块34 固定连接在第二液压缸32的输出端，旋转框2连接有侧压紧机构4，铲斗通过第二压紧块34支撑底部，当需要翻转铲斗时，启动第一液压缸31，第一液压缸31通过第二压紧块34固定住铲斗的顶部，第一压紧块33和第二压紧块34将铲斗压紧，通过旋转框2转动，旋转框2带动铲斗翻转，当铲斗翻转后，第一液压缸31和第一压紧块33 支撑铲斗底部，第二液压缸32收缩，铲斗顶部可以进行焊接操作，可以支撑住铲斗，使铲斗在焊接和翻转过程中更稳固，不易晃动，可以使铲斗翻转，暴露铲斗顶部或底部，方便铲斗的焊接，焊接效率更高，侧压紧机构4包括两个气缸41和两块侧压紧块42，两个气缸41 对称固定连接在旋转框2的侧壁上，两块侧压紧块42固定连接在对应的气缸41输出端，两块侧压紧块42均为倾斜设置，可以将铲斗侧面压紧，压紧效果更好，旋转机构5包括第一转动杆51、驱动电机 52和第二转动杆53，第一转动杆51固定连接在旋转块的侧壁中心处，第一转动杆51通过第一轴承转动连接在对应的支撑板1上，驱动电机52通过支架连接在支撑板1上，驱动电机52的输出端连接有减速器，减速器的输出端连接在第一转动杆51上，第二转动杆53固定连接在旋转框2远离第一转动杆51的一侧外壁上，第二转动杆53通过第二轴承转动连接在对应的支撑板1上，第二转动杆53连接有锁紧机构6，通过驱动电机52减速带动第一转动杆51，转动，可以带动铲斗转动从
而翻转。
[0022]实施例2，参照图1，锁紧机构6包括第一摩擦片61、固定架62、液压伸缩杆63和第二摩擦片64，第一摩擦片61固定连接在第二转动杆53远离旋转框2的一端，固定架62固定连接在对应的支撑板1 上，液压伸缩杆63固定连接在固定架62上，第二摩擦片64固定连接在液压伸缩杆63的输出端，可以将第二转动杆53压紧，防止旋转框2和铲斗在不需要翻转时转动，焊接更方便，稳固性高。
[0023]实施例3，参照图1，旋转框2的内壁上对称固定连接有限位板 7，两块限位板7上均开设有限位孔8，气缸41的输出端穿过限位孔 8并与限位孔8滑动连接，使气缸41更稳固，不易晃动，压紧效果好，第一压紧块33和第二压紧块34的相对端均为弧形设置，使第一压紧块33和第二压紧块34更贴合铲斗表面，对铲斗的压紧效果好，两块支撑板1的底部均固定连接有稳固板9，使支撑板1更稳固，支撑效果好。
[0024]本技术中，铲斗通过第二压紧块34支撑底部，当需要翻转铲斗时，启动第一液压缸31，第一液压缸31本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铲斗焊接通用翻转平台，包括两块支撑板(1)，其特征在于，两块所述支撑板(1)通过旋转机构(5)连接有旋转框(2)，所述旋转框(2)内连接有旋转压紧机构(3)；所述旋转压紧机构(3)包括第一液压缸(31)、第二液压缸(32)、第一压紧块(33)和第二压紧块(34)，所述第一液压缸(31)固定连接在旋转框(2)的外壁上，所述第二液压缸(32)固定连接在旋转框(2)远离第一液压缸(31)的外壁上，所述第一压紧块(33)固定连接在第一液压缸(31)的输出端，所述第二压紧块(34)固定连接在第二液压缸(32)的输出端，所述旋转框(2)连接有侧压紧机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种铲斗焊接通用翻转平台，其特征在于，所述侧压紧机构(4)包括两个气缸(41)和两块侧压紧块(42)，两个所述气缸(41)对称固定连接在旋转框(2)的侧壁上，两块所述侧压紧块(42)固定连接在对应的气缸(41)输出端，两块所述侧压紧块(42)均为倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种铲斗焊接通用翻转平台，其特征在于，所述旋转机构(5)包括第一转动杆(51)、驱动电机(52)和第二转动杆(53)，所述第一转动杆(51)固定连接在旋转块()的侧壁中心处，所述第一转动杆(51)通过第一轴承转动连接在对应的支撑板(1)上，所述驱动电机(52)通过支架连接在支撑板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈如栋，
申请(专利权)人：常州远东工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：