一种智能制造用运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能制造用运输装置，具体涉及智能制造领域，包括安装台，安装台顶部的一侧固定安装有电机底座，电机底座的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接安装有传动轴，传动轴的表面套接有驱动电机，安装台的一侧设有安装架。上述效果，通过水箱注水口将蓄水箱内注入水源，安装台表面的控制器控制启动水泵，由蓄水箱表面的操作口加入制冷剂，通过制冷剂和蓄水箱内部的水源进行混合，由水泵带动水源输送到进水管内，通过进水管和进水口将水源带入环形夹层内的水管，该机构通过循环的目的使机器在运转的过程中冷却内部所产生的高温，同时节约了水源的利用，减少了企业的制作成本。的制作成本。的制作成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能制造用运输装置


[0001]本技术涉及智能制造
，更具体地说，本技术具体为一种智能制造用运输装置。

技术介绍

[0002]输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代智能制造斗式提升机和智能制造刮板输送机的雏形，链式输送带一般可分为链条式、链板式、链网式和板条式等，链式输送带在机械框架上，使输送带可承载被输送物品的重量，输送带由多个带节相互铰接组成，制作和安装时必须精确校正以避免输送带运动时发生蛇行偏移。
[0003]现有技术中，多数智能制造输送设备输送方式单一，并且在输送细小颗粒时需要人工进行输送板的调整，经过人工调整加长了工作时间，减少了设备运行的效率，增加了工人的劳动力和企业的成本，并且在运行的过程中产生的高温无法进行排出，需要停机进行冷却，增加了企业运行的成本，降低了企业的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种智能制造用运输装置，通过将需要输送的物料通过进料口进入输送外壳内安装台表面的控制器启动驱动电机和减速机，驱动电机通过减速机的减速带动传动轴进行转动，通过固定块内的轴承配合随之带动转动轴进行转动，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种智能制造用运输装置，包括安装台，所述安装台顶部的一侧固定安装有电机底座，所述电机底座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接安装有减速机，所述减速机的输出端连接安装有传动轴，所述传动轴的表面套接有轴套，所述安装台的一侧设有安装架；所述安装架的顶部固定安装有输送外壳，所述输送外壳顶部的一侧设有进料口所述输送外壳的底部一侧设有出料口，所述输送外壳的底部一侧开设有出水口，所述输送外壳顶部的一侧开设有进水口，所述输送外壳的内腔设有环形夹层，所述环形夹层的内腔连接安装有水管，所述输送外壳的一侧设有蓄水箱，所述传动轴的一端焊接有转动轴，所述转动轴的一端和传动轴的一端固定安装有固定销，所述转动轴的表面设有螺旋叶片；所述蓄水箱的顶面开设有水箱注水口，所述蓄水箱的一侧设有水泵所述蓄水箱的一侧连接安装有出水管，所述蓄水箱的一侧连接安装有进水管，所述进水管通过水泵连接安装于蓄水箱的一侧。
[0006]优选地，所述输送外壳的表面开设有可视窗，所述可视窗的内侧固定安装有玻璃，所述玻璃为钢化玻璃材质构成。
[0007]优选地所述输送外壳的一侧设有安装底座，所述安装底座的顶部固定安装有安装块，所述安装块的一侧安装有固定块，所述固定块的内腔固定安装有轴承，所述转动轴的一端贯穿至输送外壳与固定块内腔的轴承安装。
[0008]优选地，所述转动轴表面的螺旋叶片呈螺旋状固定安装于转动轴的表面，所述螺
旋叶片为不锈钢材质构成。
[0009]优选地，所述出水管的一端和出水口的底端固定连接，所述进水管的一端和进水口的顶端固定连接，所述蓄水箱的顶面开设有操作口。
[0010]优选地，所述安装台的表面安装有控制器，所述控制器的输出端和驱动电机的输入端电性相连，所述减速机的输入端和控制器的输出端电性连接，所述水泵的输入端和控制器的输出端电性相连。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、上述方案中，将需要输送的物料通过进料口进入输送外壳内安装台表面的控制器启动驱动电机和驱动电机，驱动电机通过驱动电机的减速带动传动轴进行转动，通过固定块内的轴承配合随之带动转动轴进行转动，再通过固定销防止传动轴发生偏移，然后物料通过出料口进行流出，螺旋叶片设为螺旋状，通过转动轴的转动使物进行旋转输送，同时螺旋叶片在输送物料的同时可进行搅拌混合物料的作用，结构简单，实用性高；
[0013]2、通过水箱注水口将蓄水箱内注入水源，安装台表面的控制器控制启动水泵，由蓄水箱表面的操作口加入制冷剂，通过制冷剂和蓄水箱内部的水源进行混合，由水泵带动水源输送到进水管内，通过进水管和进水口将水源带入环形夹层内的水管，环形夹层内水管的水流经过一个循环经出水口流出，通过出水管再次流入出水管内，该机构通过循环的目的使机器在运转的过程中冷却内部所产生的高温，同时节约了水源的利用，减少了企业的制作成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的转动机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的环形夹层结构示意图；
[0017]图4为本技术的循环冷却结构示意图；
[0018]图5为本技术的连接轴结构示意图。
[0019]附图标记为：
[0020]1、安装台；2、电机底座；3、驱动电机；4、减速机；5、轴套；6、传动轴；7、进料口；8、输送外壳；9、安装架；10、出料口；11、出水口；12、蓄水箱；13、安装底座；14、安装块；15、固定块；16、进水口；17、可视窗；61、转动轴；62、螺旋叶片；63、固定销；81、环形夹层；121、水箱注水口；122、出水管；123、进水管；124、水泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种智能制造用运输装置，包括安装台1，安装台1顶部的一侧固定安装有电机底座2，电机底座2的顶部固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴连接安装有减速机4，减速机4的输出端连接安装有传动轴6，传动轴6的表
面套接有轴套5，安装台1的一侧设有安装架9；安装架9的顶部固定安装有输送外壳8，输送外壳8顶部的一侧设有进料口7输送外壳8的底部一侧设有出料口10，输送外壳8的底部一侧开设有出水口11，输送外壳8顶部的一侧开设有进水口16，输送外壳8的内腔设有环形夹层81，环形夹层81的内腔连接安装有水管，输送外壳8的一侧设有蓄水箱12，传动轴6的一端焊接有转动轴61，转动轴61的一端和传动轴6的一端固定安装有固定销63，转动轴61的表面设有螺旋叶片62；蓄水箱12的顶面开设有水箱注水口121，蓄水箱12的一侧设有水泵124蓄水箱12的一侧连接安装有出水管122，蓄水箱12的一侧连接安装有进水管123，进水管123通过水泵124连接安装于蓄水箱12的一侧，安装台1的表面安装有控制器，控制器的输出端和驱动电机3的输入端电性相连，减速机4的输入端和控制器的输出端电性连接，水泵124的输入端和控制器的输出端电性相连。
[0023]如图1至图2所示，输送外壳8的表面开设有可视窗17，可视窗17的内侧固定安装有玻璃，玻璃为钢化玻璃材质构成，输送外壳8的一侧设有安装底座13，安装底座13的顶部固定安装有安装块14，安装块14的一侧安装有固定块15，固定块15的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能制造用运输装置，包括安装台(1)，所述安装台(1)顶部的一侧固定安装有电机底座(2)，其特征在于，所述电机底座(2)的顶部固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴连接安装有减速机(4)，所述减速机(4)的输出端连接安装有传动轴(6)，所述传动轴(6)的表面套接有轴套(5)，所述安装台(1)的一侧设有安装架(9)；所述安装架(9)的顶部固定安装有输送外壳(8)，所述输送外壳(8)顶部的一侧设有进料口(7)所述输送外壳(8)的底部一侧设有出料口(10)，所述输送外壳(8)的底部一侧开设有出水口(11)，所述输送外壳(8)顶部的一侧开设有进水口(16)，所述输送外壳(8)的内腔设有环形夹层(81)，所述环形夹层(81)的内腔连接安装有水管，所述输送外壳(8)的一侧设有蓄水箱(12)，所述传动轴(6)的一端焊接有转动轴(61)，所述转动轴(61)的一端和传动轴(6)的一端固定安装有固定销(63)，所述转动轴(61)的表面设有螺旋叶片(62)；所述蓄水箱(12)的顶面开设有水箱注水口(121)，所述蓄水箱(12)的一侧设有水泵(124)所述蓄水箱(12)的一侧连接安装有出水管(122)，所述蓄水箱(12)的一侧连接安装有进水管(123)，所述进水管(123)通过水泵(124)连接安装于蓄水箱(12)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚孔信，
申请(专利权)人：三门县亿唔机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：