本实用新型专利技术公开了一种针织产品生产用工艺检测装置，包括工作台、控制器、至少两个运载机构、测试机构和调节机构，所述测试机构安装于所述工作台的内部，所述测试机构包括机架、伺服电缸、铰板、铰轴和YAG激光具；本实用新型专利技术通过测试机构及调节机构之间的机械联动及互相配合，在实际使用的过程中通过YAG激光具对目标针织布料进行按压照射，对布料特殊的经纬纱配合关系进行透光化照射，配合CCD工业视觉相机的拜耳式阵列检测可以实时监测当前布料的经纬纱变化程度，当透光发生不规律变化时则代表布料的经纬纱出现错搭现象，做到及时发现、及时通知和及时补正的需求，保障实际产品生产效率、生产质量及经济性需求。生产质量及经济性需求。生产质量及经济性需求。
【技术实现步骤摘要】
一种针织产品生产用工艺检测装置
[0001]本技术涉及纺织器械
，特别涉及一种针织产品生产用工艺检测装置。
技术介绍
[0002]我们平时所见的布料将其放大后，会发现线条都是横竖配合的，其中横线叫纬纱，竖线叫经纱，在纺织领域中，任何纺织产品在初始阶段都需通过整经机将纬纱与经纱互相连接，形成布料后再将其运载至其余部件内进行成型加工；
[0003]然而，整经机在进行机械配合的过程中难免会产生配合误差，而纬纱与经纱在进行互相交错叠加配合的过程中会逐步累积误差，最终导致输出的布料出现断线、厚度不均及褶皱的工艺性问题，且这类工艺问题在初始阶段是难以被人眼所发现的，当人眼能察觉到该布料产生工艺问题时，其已难以修正处理，造成了经济性损失及影响生产效率。
[0004]为此，提出一种针织产品生产用工艺检测装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种针织产品生产用工艺检测装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种针织产品生产用工艺检测装置，包括工作台、控制器、至少两个运载机构、测试机构和调节机构，所述测试机构安装于所述工作台的内部，所述测试机构包括机架、伺服电缸、铰板、铰轴和YAG激光具；
[0007]所述伺服电缸的缸体与所述机架的外表面铰接，所述铰板的外表面铰接于所述机架的外表面，所述YAG激光具的外表面安装于所述铰板的内侧壁，所述铰轴的外表面与所述铰板的内侧壁铰接，所述铰轴的外表面与所述伺服电缸的活塞杆铰接；
[0008]所述调节机构包括铰架、第三步进电机、第二齿轮组和连辊；
[0009]所述第三步进电机的外表面与所述铰架的外表面固定连接，所述第二齿轮组中的一个齿轮与所述第三步进电机的输出轴固定连接，另一个齿轮与所述连辊的外表面固定连接，所述连辊的外表面与所述测试机构固定连接；
[0010]所述运载机构包括滑架；
[0011]一个所述运载机构的所述滑架安装有CCD工业视觉相机。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：所述调节机构还包括移动架、第二步进电机和第一齿轮组；
[0013]所述铰架的外表面通过销轴与所述移动架的外表面铰接，所述第二步进电机的外表面安装于所述移动架的外表面，所述第一齿轮组中的一个齿轮固定连接于所述铰架的销轴，另一个齿轮与所述第二步进电机的输出轴固定连接。
[0014]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一齿轮组和所述第二齿轮组均为两个互相啮合的齿轮，与所述第三步进电机和所述第二步进电机配合的齿轮齿数及直径均小于另
一个齿轮。
[0015]作为本技术方案的进一步优选的：所述调节机构还包括连接架、第一步进电机和滚珠丝杠；
[0016]所述连接架的底部与所述滑架的顶部固定连接，所述第一步进电机的外表面与所述连接架的顶部固定连接，所述第一步进电机的输出轴与所述滚珠丝杠的螺纹杆固定连接，所述滚珠丝杠的移动螺母与所述移动架的外表面固定连接。
[0017]作为本技术方案的进一步优选的：所述运载机构还包括固定架、齿条、伺服电机和圆柱齿轮；
[0018]所述固定架的底部固定连接于所述工作台的内侧壁，所述齿条的底部固定连接于所述固定架的顶部，所述伺服电机的外表面与所述滑架的外表面固定连接，所述伺服电机的输出轴与所述圆柱齿轮的内侧壁固定连接，所述圆柱齿轮的轮齿与所述齿条的轮齿啮合。
[0019]作为本技术方案的进一步优选的：所述固定架的顶部固定连接有滑轨，所述滑架的底部固定连接有滑块，所述滑块的内侧壁与所述滑轨的外表面滑动连接。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]一、本技术通过测试机构及调节机构之间的机械联动及互相配合，在实际使用的过程中通过YAG激光具对目标针织布料进行按压照射，对布料特殊的经纬纱配合关系进行透光化照射，配合CCD工业视觉相机的拜耳式阵列检测可以实时监测当前布料的经纬纱变化程度，当透光发生不规律变化时则代表布料的经纬纱出现错搭现象，做到及时发现、及时通知和及时补正的需求，保障实际产品生产效率、生产质量及经济性需求；
[0022]二、本技术通过运载机构及测试机构之间的机械联动及互相配合，在实际情况下可以实现Y轴向的线性驱动调节，以及X轴向与Z轴向的倾斜角度调节，能够有效配合于任何尺寸、任何大小的布料进行检测，同时也能对布料的任意位置、任意角度进行自适应调节化监测，有效满足实际检测及使用需求；
[0023]三、本技术通过CCD工业视觉相机、运载机构及测试机构之间的机械联动及互相配合，在实际使用的过程中能够实现X轴向的线性位移，实现跟随式检测，有效保障实际检测精度及检测效果，保障产品生产质量；
[0024]四、本技术整体采用模块化设计，安装使用及例行维护均可方便操作，同时保障了成本及实用性需求，可大规模批量化生产，有效满足当前实际使用需求。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的一视角立体结构示意图；
[0027]图2为本技术的另一视角立体结构示意图；
[0028]图3为本技术的工作台立体结构示意图；
[0029]图4为本技术的运载机构、测试机构及调节机构立体结构示意图；
[0030]图5为本技术的调节机构一视角立体结构示意图；
[0031]图6为本技术的调节机构另一视角立体结构示意图；
[0032]图7为本技术的测试机构立体结构示意图；
[0033]图8为本技术的运载机构立体结构示意图；
[0034]图9为本技术的滑架立体结构示意图。
[0035]附图标记：1、工作台；2、控制器；3、运载机构；301、固定架；3011、滑轨；302、齿条；303、滑架；3031、滑块；304、伺服电机；305、圆柱齿轮；4、测试机构；401、机架；402、伺服电缸；403、铰板；4031、铰轴；404、YAG激光具；5、调节机构；501、连接架；502、第一步进电机；503、滚珠丝杠；504、移动架；505、第二步进电机；506、第一齿轮组；507、铰架；508、第三步进电机；509、第二齿轮组；510、连辊；6、CCD工业视觉相机。
具体实施方式
[0036]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0037]需要注意的是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针织产品生产用工艺检测装置，包括工作台(1)、控制器(2)、至少两个运载机构(3)、测试机构(4)和调节机构(5)，其特征在于：所述测试机构(4)安装于所述工作台(1)的内部，所述测试机构(4)包括机架(401)、伺服电缸(402)、铰板(403)、铰轴(4031)和YAG激光具(404)；所述伺服电缸(402)的缸体与所述机架(401)的外表面铰接，所述铰板(403)的外表面铰接于所述机架(401)的外表面，所述YAG激光具(404)的外表面安装于所述铰板(403)的内侧壁，所述铰轴(4031)的外表面与所述铰板(403)的内侧壁铰接，所述铰轴(4031)的外表面与所述伺服电缸(402)的活塞杆铰接；所述调节机构(5)包括铰架(507)、第三步进电机(508)、第二齿轮组(509)和连辊(510)；所述第三步进电机(508)的外表面与所述铰架(507)的外表面固定连接，所述第二齿轮组(509)中的一个齿轮与所述第三步进电机(508)的输出轴固定连接，另一个齿轮与所述连辊(510)的外表面固定连接，所述连辊(510)的外表面与所述测试机构(4)固定连接；所述运载机构(3)包括滑架(303)；一个所述运载机构(3)的所述滑架(303)安装有CCD工业视觉相机(6)。2.根据权利要求1所述的一种针织产品生产用工艺检测装置，其特征在于：所述调节机构(5)还包括移动架(504)、第二步进电机(505)和第一齿轮组(506)；所述铰架(507)的外表面通过销轴与所述移动架(504)的外表面铰接，所述第二步进电机(505)的外表面安装于所述移动架(504)的外表面，所述第一齿轮组(506)中的一个齿轮固定连接于所述铰架(507)的销轴，另一个齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤帅，
申请(专利权)人：江苏凯富新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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