一种行星齿轮轴自动压装设备制造技术

本发明专利技术涉及一种汽车变速器行星齿轮轴自动压装设备，包括固定在压装机机架上的过渡板及设置在机架上的自动送料滑台，所述的自动送料滑台由水平布置的气缸驱动其方向水平直移动。所述的过渡板上安装压紧气缸安装板，压紧气缸安装板上设置压紧气缸。竖直方向上设置压力标定机构和浮动压头组件，压头组件中的压头导套上开有缺口，设有用来感测压头上行星齿轮轴的对射光电开关。由上述技术方案可知，本发明专利技术通过水平移动滑台将行星齿轮轴自动上料至上压头的压装中心，并固定在上压头上，压装动作开始后，上压头可以按次序完成压装工作，实现一次上料的自动化压装过程。现一次上料的自动化压装过程。现一次上料的自动化压装过程。

【技术实现步骤摘要】
一种行星齿轮轴自动压装设备


[0001]本专利技术涉及齿轮组装压装
，具体涉及一种行星齿轮轴自动压装设备。

技术介绍

[0002]在汽车装配生产线上，变速箱行星轮机构中的行星齿轮轴装配过程，一般都是采用手动上料，这样操作者在压装的时候，需要多次上料，上料的位置也需要操作者掌控，这种方式不仅费时费心，而且自动化程度不高，节拍长，产能低，有时候由于操作者疲劳操作，导致放置位置偏离，使压装动作受到影响。
[0003]手动上料过程质量不易控制，效率低，人工成本越来越高，为了适应这种情况，提高生产效率，降低生产成本，企业需要行星齿轮轴自动装配。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种行星齿轮轴自动压装设备，可以实现多组行星齿轮轴连续压装，提高装配齿轮轴的效率。
[0005]为此，本专利技术提出了一种行星齿轮轴自动压装设备，包括机架、旋转工作台、行星齿轮轴上料机构、行星齿轮推送机构、以及压装机构；所述旋转工作台的中心位置用于安装行星齿轮架；所述旋转工作台上还具有若干环形阵列布置的定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星齿轮轴自动压装设备，其特征在于，包括机架(5)、旋转工作台(9)、行星齿轮轴上料机构、行星齿轮推送机构(20)、以及压装机构；所述旋转工作台(9)的中心位置用于安装行星齿轮架；所述旋转工作台(9)上还具有若干环形阵列布置的定位工装(91)，用于放置待压装的行星齿轮；所述行星齿轮推送机构(20)用于将所述行星齿轮推送至行星齿轮架内；所述行星齿轮轴上料机构用于将行星齿轮轴输送至所述行星齿轮上侧，再通过所述压装机构进行压装，使所述行星齿轮与所述行星齿轮轴过盈配合；其中，所述旋转工作台(9)底部具有旋转机构，通过所述旋转工作台(9)与所述行星齿轮推送机构(20)、所述行星齿轮轴上料机构相互配合，实现行星齿轮传动机构中多组行星齿轮轴的自动装配。2.根据权利要求1所述的行星齿轮轴自动压装设备，其特征在于，所述压装机构包括浮动压头组件(6)和竖直电缸(1)，所述浮动压头组件(6)包括压头(61)、外导套(62)、压缩弹簧(63)，所述外导套(62)底部具有用于装夹所述行星齿轮轴的夹紧组件，所述竖直电缸(1)驱动所述压头(61)克服压缩弹簧(63)的压力再向下移动，将所述行星齿轮轴从所述外导套(62)中推出并完全插入所述行星齿轮中。3.根据权利要求2所述的行星齿轮轴自动压装设备，其特征在于，所述外导套(62)底部设置至少两个径向延伸的弹簧柱塞，多个所述弹簧柱塞组成所述夹紧组件。4.根据权利要求2所述的行星齿轮轴自动压装设备，其特征在于，所述外导套(62)上设有对射光电开关(7)，用于检测所述行星齿轮轴是否上料至所...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞琦，姚红海，王桃，
申请(专利权)人：安徽巨一科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：