一种感应淬火机床感应器快速换产工装制造技术

本实用新型专利技术公开一种感应淬火机床感应器快速换产工装，包括第一锁紧件和套设在第一锁紧件内部的第二锁紧件，所述的第一锁紧件和第二锁紧件通过锁销固定，还包括垫片组件，所述的第二锁紧件的一端穿过所述的垫片组件并在端部设置螺母，所述的第一锁紧件绕锁销旋转与所述垫片组件配合实现相对锁紧或松弛，进而实现感应淬火机床感应器的换产。本实用新型专利技术的换产工装，实现了快速锁紧感应器的目的，操作方便快捷，实际使用过程中，降低了换产时间，根据统计，换产时间仅为以往完全螺栓紧固连接方式的1/4，降低了现场工作人员工作强度。降低了现场工作人员工作强度。降低了现场工作人员工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种感应淬火机床感应器快速换产工装


[0001]本技术涉及应淬火机床感应器领域，涉及一种感应淬火机床感应器快速换产工装。

技术介绍

[0002]感应热处理目前被广泛应用于零件表面处理，相对于渗碳淬火表面处理，具有加工速度快、硬化层易于控制、环境污染小等优点。目前使用感应热处理加工法兰盘、法兰轴、行星架等产品，零件种类繁多、感应淬火区域多变而不统一，因此，感应淬火所使用的感应器也就难以统一，更换频率高，另一方面，目前现有设备老旧，感应器装配使用传统的螺栓紧固连接，如图1。感应器装配位置装卸螺栓及螺母操作空间狭小，且使用螺栓及螺母紧固连接装配动作繁琐，难以进行大规模感应器快捷换产模块改造且成本较高。感应器装配后需对其进行位置调整以适配所加工零件，由于使用螺栓紧固连接方式，导致感应器位置难以调整且调整精度难以保证。整个感应淬火机床换产感应器过程操作复杂，换产效率低，劳动强度高。

技术实现思路

[0003]为解决现有换产工装存在的技术问题，本技术的目的是提供一种感应淬火机床感应器快速换产工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术公开以下技术方案：
[0005]一种感应淬火机床感应器快速换产工装，包括第一锁紧件和套设在第一锁紧件内部的第二锁紧件，所述的第一锁紧件和第二锁紧件通过锁销固定，还包括垫片组件，所述的第二锁紧件的一端穿过所述的垫片组件并在端部设置螺母，所述的第一锁紧件绕锁销旋转与所述垫片组件配合实现相对锁紧或松弛，进而实现感应淬火机床感应器的换产。
[0006]进一步的，所述的第一锁紧件包括连接设置的凸轮和扳手，所述的凸轮的数量为两个，两个所述的凸轮互相平行设置且中间形成用于安装所述第二锁紧件的安装腔。
[0007]具体的，所述的第二锁紧件包括连接设置的圆环和螺杆，所述的圆环放置在所述安装腔内，所述的螺杆穿过所述的垫片组件。
[0008]具体的，所述的凸轮设置第一销孔，所述的圆环内部形成第二销孔，所述的锁销包括销杆，所述的销杆穿过所述的第一销孔和第二销孔将第一锁紧件和第二锁紧件进行固定。
[0009]具体地，所述的销杆两端经铆接形成销帽，所述的销杆与螺杆互相垂直。
[0010]进一步的，所述的垫片组件包括第一垫片和第二垫片，所述的第一垫片嵌套在所述的第二垫片内，所述的第一垫片设置有与所述凸轮的最远端相匹配的凹面。
[0011]进一步的，所述的垫片组件还包括与第二垫片相邻设置的第三垫片，所述的第一垫片、第二垫片和第三垫片上同轴设置有与螺杆相匹配的螺纹孔。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下的有益效果：
[0013](1)本技术的换产工装适用于我公司老旧感应淬火机床的感应器快捷换产模块，替代了老旧淬火机床感应器完全螺栓紧固连接方式。
[0014](2)使用此工装操纵便捷，仅需扳动凸轮的扳手即可实现感应器在感应淬火机床上固定。
[0015](3)使用此工装解决了完全螺栓紧固连接存在的在狭小空间内反复操作的问题，降低了现场工作人员工作强度。
[0016](4)此工装锁紧松弛便捷，便于调整感应器固定位置，提高了生产效率及生产质量。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0018]图1为传统的感应器装配连接示意图；
[0019]图2为本技术的换产工装装配示意图；
[0020]图3为本技术的换产工装装配立体结构示意图；
[0021]图4为本技术的换产工装松弛示意图；
[0022]图5为本技术的换产工装锁紧示意图；
[0023]图中各标号表示为：
[0024]1、第一锁紧件；11、凸轮；12、第一销孔；13、扳手；2、第二锁紧件；21、圆环；22、第二销孔；23、螺杆；3、锁销；31、销杆；32、销帽；4、第一垫片；5、第二垫片；6、第三垫片；7、螺母。
具体实施方式
[0025]需要说明，本技术在进行方位描述时，术语“上方”、“下方”、“上”、“下”、“顶端”“底端”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内核外，不能将上述术语理解为对本技术的限制。如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0027]本技术中的凸轮的最远端和近心端，分别是指以凸轮的旋转中心为原点，距离该原点的距离最远的一端为最远端，距离该原点的距离最近的一端为近心端。
[0028]在感应淬火机床上的安装板的相应装配位置上设置有多个螺纹孔，该螺纹孔与第二锁紧件2的螺杆23相匹配，螺杆23穿过安装板上的螺纹孔后，使用螺母7进行固定，从而将本技术的换产工装进行安装固定。
[0029]使用时，扳动扳手13，使工装处于松弛状态后，将感应器安装在第三垫片6与安装板之间，再次扳动扳手13，使工装处于锁紧状态，实现该感应器的固定，根据实际需求，可以使用多个本技术的工装，只需将工装的螺杆23穿过安装板上的通孔后，使用螺母7进行固定后即可。
[0030]需要说明的是，螺杆23均适配常见的感应淬火所使用的感应器，感应器的安装部位(如U型安装部位)可以顺利穿过螺杆23，使得不用重复拆卸螺母7进行工装与机床的安装。
[0031]实施例1
[0032]结合附图，本实施例给出一种感应淬火机床感应器快速换产工装，包括第一锁紧件1和套设在第一锁紧件1内部的第二锁紧件2，第一锁紧件1和第二锁紧件2通过锁销3固定，还包括垫片组件，第二锁紧件2的一端穿过垫片组件并在端部设置螺母7，第二锁紧件2与螺母7互相配合进行固定；第一锁紧件1绕锁销3旋转与垫片组件配合实现相对锁紧或松弛，进而实现感应淬火机床感应器的固定或更换。
[0033]进一步的，第一锁紧件1包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种感应淬火机床感应器快速换产工装，用于将感应淬火机床上的感应器进行固定或更换，其特征在于，包括第一锁紧件(1)和套设在第一锁紧件(1)内部的第二锁紧件(2)，所述的第一锁紧件(1)和第二锁紧件(2)通过锁销(3)固定；还包括垫片组件，所述的第二锁紧件(2)的一端穿过所述的垫片组件并在端部设置螺母(7)，所述的垫片组件与螺母(7)之间用于安装感应淬火机床的感应器；所述的第一锁紧件(1)绕锁销(3)旋转与所述垫片组件配合实现相对锁紧或松弛，进而实现感应淬火机床的感应器的固定或更换。2.根据权利要求1所述的感应淬火机床感应器快速换产工装，其特征在于，所述的第一锁紧件(1)包括连接设置的凸轮(11)和扳手(13)，所述的凸轮(11)的数量为两个，两个所述的凸轮(11)互相平行设置且中间形成用于安装所述第二锁紧件(2)的安装腔。3.根据权利要求2所述的感应淬火机床感应器快速换产工装，其特征在于，所述的第二锁紧件(2)包括连接设置的圆环(21)和螺杆(23)，所述的圆环(21)放置在所述安装腔内，所述的螺杆(23)穿过所述的垫片组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，马录，徐燊，高伍路，张少鹏，
申请(专利权)人：西安法士特汽车传动有限公司，
类型：新型
国别省市：