一种灯座接线端子自动安装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种灯座接线端子自动安装机构，包括机架及设置在机架上的线材处理机构、端子铆压机构、弹片安装机构；线材处理机构包括送线装置、裁线装置；端子铆压机构包括铆压基座；铆压基座上设有线材固定部；端子铆压机构还包括用于将端子铆接到所述线材上的铆压头；弹片安装机构用于将弹片固定到接线端子上；本实用新型专利技术的端子自动安装机构全自动化设计，自动化程度高，无需人工操作，降低工人的劳动强度，生产效率高，降低生产成本；同时组装精确度高，良品率高；此外利用自动化技术进行生产，大量减少人工劳动，减少了人力成本，提高劳动效率，实现精确化、稳定化装配生产，进一步提高了产品的使用寿命。提高了产品的使用寿命。提高了产品的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种灯座接线端子自动安装机构


[0001]本技术涉及灯具加工设备
，尤其涉及一种灯座接线端子自动安装机构。

技术介绍

[0002]灯座上的接线端子一般用于与电源连接，在灯座的生产组装过程中，接线端子的安装也是个重要部分，如果加工质量不好便直接导致到后续使用过程中出现接触不良等质量问题，影响灯具的使用寿命。如图1所示，接线端子通常由线材100、端子200、弹片300组装而成；现有技术中常见的组装方式是采用人工铆接，即通过人工操作先将线材进行剥线，再将端子与线材进行人工铆接，最后将接线电子与弹片连接；人工铆接的方式不仅浪费大量的人力资源，而且效率低下，加工误差大，加工得到的产品合格率低；因此也出现了机械自动铆接，但现有的自动铆接设备无法实现全自动化操作，一些工序仍需进行人工预处理，生产效率及加工合格率还需进一步优化。

技术实现思路

[0003]因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种应用于灯座组装的接线端子安装机构，采用全自动化设计，自动化程度高，无需人工操作，降低工人的劳动强度，生产效率高，降低生产成本；同时组装精确度高，良品率高。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种灯座接线端子自动安装机构，该自动安装机构应用于灯座组装生产线中,包括机架及设置在所述机架上的线材处理机构、端子铆压机构、弹片安装机构；所述线材处理机构包括送线装置、与所述送线装置连接的裁线装置；所述端子铆压机构包括铆压基座；所述铆压基座上设有线材固定部；所述端子铆压机构还包括用于将端子铆接到所述线材上的铆压头；所述弹片安装机构用于将弹片固定到所述接线端子上；还包括第一转送装置；所述第一转送装置用于将裁线装置的线材转送至端子铆压基座上进行端子铆压，以及将完成端子铆压后的接线端子转送至弹片安装机构。
[0006]作为上述方案的进一步说明，所述弹片安装机构包括弹片安装基座、弹片冲压头、用于将接线端子的弹片折弯的弹片折弯装置；所述机架上设有第二转送装置；所述第二转送装置用于将完成弹片安装的接线端子转送至所述弹片折弯装置进行弹片折弯。
[0007]作为上述方案的进一步说明，所述第一转送装置为平移传送机构；所述平移传送机构包括设置在机架上的导向座及可移动设置在所述导向座上的平移转送气缸、与所述平移转送气缸连接的线材夹；所述第二转送装置为旋转传送机构；所述旋转传送机构包括气动夹子以及与所述气动夹子可转动连接的第一回转气缸。
[0008]作为上述方案的进一步说明，所述弹片折弯装置包括弹片旋转夹及与所述弹片旋转夹连接的第二回转气缸。
[0009]作为上述方案的进一步说明，所述送线装置包括放线盘及与所述放线盘连接的线
材牵引装置；所述线材牵引装置将线材牵引并输送经过所述裁线装置，在线材继续前进的同时实现剥线功能,同时完成线材裁剪。
[0010]作为上述方案的进一步说明，所述裁线装置包括可相互压合的上切片、下切片；通过所述上切片、下切片的压合从而完成线材剥线及裁剪。
[0011]作为上述方案的进一步说明，所述送线装置还包括线材调直装置；所述线材调直装置包括安装在所述机架上的安装板及设置在所述安装板上的若干调直轮；若干所述调直轮交替间隔设置，形成线材调直通道；所述线材牵引装置牵引线材穿过线材调直通道以实现调直；
[0012]所述线材牵引装置包括安装座及设置在所述安装座上的至少两个牵引滚轮；两个所述牵引滚轮直接形成线材牵引通道，通过两个所述牵引滚轮共同旋转夹持所述线材向前移动。
[0013]作为上述方案的进一步说明，所述灯座接线端子自动安装机构还包括端子自动送料装置及弹片自动送料装置。
[0014]作为上述方案的进一步说明，所述灯座接线端子自动安装机构还包括用于将完成铆压的接线端子抓取至灯座组装生产线的端子抓取装置；所述端子抓取装置包括设置在所述机架上的安装立柱、设置在所述安装立柱上的升降气缸、平移气缸、夹取结构；所述安装立柱上设有与安装立柱相互垂直的水平导轨；所述平移气缸可移动设置在所述水平导轨上；所述夹取结构连接在所述升降气缸的伸缩杆上，且用于接线端子的抓取与释放；所述升降气缸与所述平移气缸连接并可随所述平移气缸往复移动。
[0015]作为上述方案的进一步说明，所述第二转送装置固定在所述安装立柱上。
[0016]作为上述方案的进一步说明，所述灯座接线端子自动安装机构数量为2,2个所述灯座接线端子自动安装机构互为镜像设置在所述灯座组装生产线的两侧。
[0017]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0018]1.本技术的端子自动安装机构全自动化设计，自动化程度高，无需人工操作，降低工人的劳动强度，生产效率高，降低生产成本；同时组装精确度高，良品率高；
[0019]2、此外，利用自动化技术进行生产，大量减少人工劳动，减少了人力成本，提高劳动效率，实现精确化、稳定化装配生产，进一步提高了产品的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术较佳实施例接线端子的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术较佳实施例接线端子自动安装机构的整体结构示意图；
[0022]图3为本技术较佳实施例接线端子自动安装机构另一角度整体结构示意图；
[0023]图4为本技术较佳实施例接线端子自动安装机构的端子铆压机构局部结构示意图；
[0024]图5为本技术较佳实施例接线端子自动安装机构的另一角度局部结构示意图；
[0025]图6为本技术较佳实施例接线端子自动安装机构的线材处理机构的整体结构示意图；
[0026]图7为本技术较佳实施例接线端子自动安装机构的端子抓取装置的整体结构
示意图。
[0027]图中：1、机架；2、线材处理机构；21、送线装置；211、放线盘；212、线材牵引装置；2121、安装座；2122、牵引滚轮；213、线材调直装置；
[0028]2131、安装板；2132、调直轮；22、裁线装置；221、上切片；222、下切片；3、端子铆压机构；31、铆压基座；311、线材固定部；32、铆压头；33、端子勾爪；4、弹片安装机构；41、弹片安装基座；42、弹片冲压头；43、弹片折弯装置；431、弹片旋转夹；432、第二回转气缸；44、弹片勾爪；5、平移传送机构；51、导向座；52、平移气缸；53、线材夹；6、旋转传送机构；61、气动夹子；62、第一回转气缸；7、端子自动送料装置；8、弹片自动送料装置；9、端子抓取装置；91、安装立柱；92、升降气缸；93、平移气缸；94、夹取结构；95、水平导轨；100、线材；200、端子；300、弹片。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本技术，以下结合附图及实施例，对所述技术的灯座接线端子自动安装机构技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对灯座接线端子自动安装机构具体结构及特点进行说明，不应将构成对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灯座接线端子自动安装机构，该自动安装机构应用于灯座组装生产线中；其特征在于，包括机架及设置在所述机架上的线材处理机构、端子铆压机构、弹片安装机构；所述线材处理机构包括送线装置、与所述送线装置连接的裁线装置；所述端子铆压机构包括铆压基座；所述铆压基座上设有线材固定部；所述端子铆压机构还包括用于将端子铆接到所述线材上的铆压头；所述弹片安装机构用于将弹片固定到所述接线端子上；还包括第一转送装置；所述第一转送装置用于将裁线装置的线材转送至端子铆压基座上进行端子铆压，以及将完成端子铆压后的接线端子转送至弹片安装机构。2.如权利要求1所述的灯座接线端子自动安装机构，其特征在于，所述弹片安装机构包括弹片安装基座、弹片冲压头、用于将接线端子的弹片折弯的弹片折弯装置；所述机架上设有第二转送装置；所述第二转送装置用于将完成弹片安装的接线端子转送至所述弹片折弯装置进行弹片折弯。3.如权利要求2所述的灯座接线端子自动安装机构，其特征在于，所述第一转送装置为平移传送机构；所述平移传送机构包括设置在机架上的导向座、可移动设置在所述导向座上的平移转送气缸、与所述平移转送气缸连接的线材夹；所述第二转送装置为旋转传送机构；所述旋转传送机构包括气动夹子以及与所述气动夹子可转动连接的第一回转气缸。4.如权利要求3所述的灯座接线端子自动安装机构，其特征在于，所述弹片折弯装置包括弹片旋转夹及与所述弹片旋转夹连接的第二回转气缸。5.如权利要求1所述的灯座接线端子自动安装机构，其特征在于，所述送线装置包括放线盘及与所述放线盘连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昕，祝介平，王旅顺，
申请(专利权)人：广东康荣高科新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：