一种马氏体不锈钢锻件锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种马氏体不锈钢锻件锻造方法，包括以下步骤：步骤S1：锻件加热；步骤S2：进行镦粗、冲孔锻造操作；步骤S3：热料回炉；步骤S4：轧环；步骤S5：进行锻后退火；步骤S6：进行第一次硬度检测；步骤S7：正火操作；步骤S8：第一次回火操作，步骤S9：热处理前加工；步骤S10：第一次应力退火；步骤S11：第二次回火操作；步骤S12：第二次硬度检测；步骤S13：锻件粗加工；步骤S14：第二次应力回火；本实施例的马氏体不锈钢锻件锻造方法生产的锻件残余应力明显减小，可解决马氏体不锈钢锻件开裂问题。可解决马氏体不锈钢锻件开裂问题。可解决马氏体不锈钢锻件开裂问题。

【技术实现步骤摘要】
一种马氏体不锈钢锻件锻造方法


[0001]本专利技术涉及高温合金处理
，尤其涉及一种马氏体不锈钢锻件锻造方法。

技术介绍

[0002]由于目前马氏体不锈钢在锻造以及热处理过程中会产生很大的内应力(组织应力、热应力、机加应力等)，当这些应力超过钢的屈服强度时，会引起零件变形，当应力更大，超过钢的抗拉强度时，则会造成零件的开裂；
[0003]锻造时锻件变形，在锻件内部产生组织应力、锻件冷却以及热处理时(以淬火为代表)产生的热应力和锻件机加时产生的机加应力是马氏体不锈钢锻件开裂的最主要原因，其中以热应力影响最大；
[0004]现在对于大多数马氏体不锈钢锻件的处理是在锻造结束后，通过炉缓冷或者退火的方法消除锻件在锻造过程中产生的组织应力，同时防止锻件在冷却过程中因锻件壁厚原因散热不均匀而导致的热应力；
[0005]对于部分马氏体不锈钢来说，现有的锻后退火可以消除锻造及冷却过程中的组织应力以及热应力，但对于淬火快速冷却的马氏体不锈钢锻件(例如：1Cr12Ni2MoWVNbN)来说，淬火快冷的组织应力影响也比较大，在淬火过程中同样会产生大量内应力，导致锻件的开裂。

技术实现思路

[0006]针对上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种马氏体不锈钢锻件锻造方法，其优点在于提高始锻温度优化改锻工艺，提高产品的塑性，增强金属材料在热加工时的变形能，以便使产品内部再结晶更充分，细化晶粒度，避免性能和探伤不合格。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种马氏体不锈钢锻件锻造方法，包括以下步骤：
[0009]步骤S1：锻件加热；步骤S2：进行镦粗、冲孔锻造操作；步骤S3：热料回炉；步骤S4：轧环；步骤S5：进行锻后退火；步骤S6：进行第一次硬度检测；步骤S7：正火操作；步骤S8：第一次回火操作，步骤S9：热处理前加工；步骤S10：第一次应力退火；步骤S11：第二次回火操作；步骤S12：第二次硬度检测；步骤S13：锻件粗加工；步骤S14：第二次应力回火；
[0010]在步骤S1中，不锈钢钢棒≤750℃入炉，升温至800～850℃保温2.5～3h，继续升温至1150℃后，保温4h。
[0011]在步骤S3中，锻件回炉并在1150℃下，保温2h后出炉。
[0012]在步骤S5中，锻件≥500℃入炉，升温至880～950℃，并保温6～8h，再以10℃/h降温至650～730℃，并保温6～8h，再次以10℃/h降温至550～600℃，并保温6～8h，然后在炉内冷却至≤450℃，最后，出炉空冷至室温。
[0013]在步骤S6中，退火后的锻件进行第一次硬度检测，硬度＞300HB时需要重新进行步骤S5，重新进行退火操作。
[0014]在步骤S7中，正火操作时，退火后的锻件≤750℃入炉，升温至800℃，保温180min，再升温至1130℃，保温300min，再出炉空冷至室温。
[0015]在步骤S8中，第一次回火操作时，锻件≤500℃入炉，升温至目标温度760℃，保温10h，空冷至室温。
[0016]在步骤S10和S13中，去应力退火操作时，锻件≤450℃入炉，升温至630～680℃，并保温6～8h，再降温至500～550℃，并保温8～12h，然后在炉内冷却至≤450℃，最后，出炉空冷至室温。
[0017]在步骤S11中，第二次回火操作时，锻件≤500℃入炉，升温至630～680℃保温8～12h，出炉并散开空冷至室温。
[0018]在步骤S12中，回火后的锻件进行第二次硬度检测，硬度≥300HB时需要重新进行步骤S11，重新进行第二次回火操作。
[0019]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1.在锻后退火后，进行第一次硬度检测，硬度＞300HB时重新进行退火，防止退火不充分使锻造产生的应力流传下去，造成锻件开裂；
[0021]2.预备热处理和热处理前加工后均进行第一次去应力退火，并检查是否裂纹，避免在预备热处理及机加工时产生的应力对后续性能热处理产生影响；
[0022]3.预备热处理需在锻件冷却完成后4h内进炉进行第二次回火，防止锻件在预备热处理时产生的热应力释放而开裂；
[0023]4.第二次回火后及时检查锻件硬度，硬度≥300HB时时说明回火未能完全消除淬火产生的应力，应立即安排重新进行回火；
[0024]5.锻件粗加工完成后，及时进行第二次应力退火，消除锻件残余应力，防止静置时开裂
附图说明
[0025]图1是马氏体不锈钢锻件锻造方法的步骤示意图。
[0026]图2是马氏体不锈钢锻件锻造方法锻后退火时的温度/时间表。
[0027]图3是马氏体不锈钢锻件锻造方法第一次应力退火和第二次应力退火时的温度/时间表。
[0028]图4是马氏体不锈钢锻件锻造方法第二次回火时的温度/时间表。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本专利技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本专利技术的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施方式的目的。为了使本专利技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围
内。
[0030]实施例1
[0031]如图1至图4所示，本实施例的马氏体不锈钢锻件锻造方法，包括以下步骤：
[0032]步骤S1：锻件加热，不锈钢钢棒≤750℃入炉，升温至800℃保温2.5h，继续升温至1150℃后，保温4h；
[0033]步骤S2：进行镦粗、冲孔尺寸至：
[0034]步骤S3：热料回炉，锻件回炉并在1150℃下，保温2h后出炉；
[0035]步骤S4：轧环至预定尺寸：
[0036]步骤S5：进行锻后退火，锻件≥500℃入炉，升温至880℃，并保温6h，再以10℃/h降温至650℃，并保温6h，再次以10℃/h降温至550℃，并保温6h，然后在炉内冷却至≤450℃，最后，出炉空冷至室温；
[0037]步骤S6：进行第一次硬度检测，硬度＞300HB时需要重新进行步骤S5，重新进行退火操作；
[0038]步骤S7：正火操作，退火后的锻件≤750℃入炉，升温至800℃，保温180min，再升温至1130℃，保温300min，再出炉空冷至室温；
[0039]步骤S8：第一次回火操作，锻件≤500℃入炉，升温至目标温度760℃，保温10h，空冷至室温；
[0040]步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种马氏体不锈钢锻件锻造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：锻件加热；步骤S2：进行镦粗、冲孔锻造操作；步骤S3：热料回炉；步骤S4：轧环；步骤S5：进行锻后退火；步骤S6：进行第一次硬度检测；步骤S7：正火操作；步骤S8：第一次回火操作，步骤S9：热处理前加工；步骤S10：第一次应力退火；步骤S11：第二次回火操作；步骤S12：第二次硬度检测；步骤S13：锻件粗加工；步骤S14：第二次应力回火。2.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢锻件锻造方法，其特征在于：在步骤S1中，不锈钢钢棒≤750℃入炉，升温至800～850℃保温2.5～3h，继续升温至1150℃后，保温4h。3.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢锻件锻造方法，其特征在于：在步骤S3中，锻件回炉并在1150℃下，保温2h后出炉。4.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢锻件锻造方法，其特征在于：在步骤S5中，锻件≥500℃入炉，升温至880～950℃，并保温6～8h，再以10℃/h降温至650～730℃，并保温6～8h，再次以10℃/h降温至550～600℃，并保温6～8h，然后在炉内冷却至≤450℃，最后，出炉空冷至室温。5.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢锻件锻造方法，其特征在于：在步骤S6中，退火后...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志成，刘其源，吴久喜，王骏，连忠礼，严鹏程，
申请(专利权)人：无锡派克新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：