一种球墨铸铁生产用球化装置及球化工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种球墨铸铁生产用球化装置及球化工艺，球化装置包括封盖，封盖包括从上到下依次连接的顶板、储料机构、承托板、卸料机构、底板，底板上设有能够通到顶板上方的中心筒，顶板设有往储料机构中补充硅铁粒的进料口，承托板设有让储料机构中的硅铁粒卸到底板上的卸料口，顶板设有与卸料口连通的通风口，底板设有能够将硅铁粒散布到球化筒内的散料口，卸料机构用于调节散料口敞开或闭合的状态。球化工艺：先将混合铁水倒入球化筒内，盖上封盖；打开储料机构，让硅铁粒落到卸料机构和底板上；敞开卸料口，使硅铁粒落到混合铁水的表面进行浮硅孕育；将球化包芯线从走线通道送入混合铁水进行球化反应。本发明专利技术能够提高工人的操作安全性。的操作安全性。的操作安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁生产用球化装置及球化工艺


[0001]本专利技术涉及球墨铸铁加工
，具体为一种球墨铸铁生产用球化装置及球化工艺。

技术介绍

[0002]球墨铸铁在加工过程中，需要经历如下过程：(1)将配置好的生铁、回炉料、低锰废钢等原料投入熔化装置中熔炼获得混合铁水；(2)将混合铁水倒入球化装置中，在混合铁水的表面加入硅铁粒进行浮硅孕育；(3)将球化装置送至喂丝站，将球化包芯线送入球化装置与混合铁水进行球化反应，得到球化后的混合铁水；(4)将球化后的混合铁水倒入浇注包中，并进行随流孕育，得到随流孕育后的混合铁水；(5)将随流孕育后的混合铁水浇筑到铸型中，得到球墨铸铁件。
[0003]在上述步骤(2)和步骤(3)中，需要使用球化装置，现有的球化装置也称为球化包。如图1和图2所示，球化装置包括吊架1、球化筒2、封盖3、手轮4，吊架1与球化筒2的中部转动连接，吊架1上设有用于驱动球化筒2转动的手轮4，球化筒2的上端设有封盖3，封盖3设有走线通道和通风口。其中，吊架1用于被吊运装置(例如行吊)吊起转移；球化筒2用于盛装混合铁水；封盖3用于盖住本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁生产用球化装置，包括吊架、球化筒、封盖、手轮，吊架与球化筒的中部转动连接，吊架上设有用于驱动球化筒转动的手轮，球化筒的上端设有封盖，封盖设有用于球化包芯线穿过的走线通道和用于球化反应产生的烟气排出的通风口，其特征在于，所述封盖包括从上到下依次连接的顶板、储料机构、承托板、卸料机构、底板，底板上设有能够通到顶板上方的中心筒，中心筒的内腔为所述走线通道，顶板设有用于往储料机构中补充硅铁粒的进料口，承托板设有用于让储料机构中的硅铁粒卸到底板上的卸料口，顶板设有能够与卸料口连通的所述通风口，底板设有能够将硅铁粒散布到所述球化筒内的散料口，卸料机构用于调节散料口敞开或闭合的状态。2.如权利要求1所述的一种球墨铸铁生产用球化装置，其特征在于，所述储料机构包括储料筒、套筒、隔板，储料筒的上下两端均敞口，储料筒内设有套筒，储料筒的筒壁通过隔板与套筒的筒壁连接，隔板设有多个，所有的隔板以套筒为中心呈放射状分布，相邻两个隔板之间形成储料隔间，所述中心筒穿过套筒，套筒绕中心筒转动配合，所述进料口、所述通风口、所述卸料口均与储料隔间连通，所述顶板和所述承托板均与中心筒固定连接。3.如权利要求2所述的一种球墨铸铁生产用球化装置，其特征在于，所述卸料机构包括卸料筒、盖板、拨动杆，卸料筒的上下两端均敞口，卸料筒的筒壁上端与所述承托板固定连接，卸料筒的筒壁下端与所述底板固定连接，盖板设于底板的上端面，盖板设有用于与所述散料口配合的盖板避位孔和用于与所述中心筒转动配合的盖板穿孔，盖板上设有拨动杆，拨动杆与设于卸料筒的筒壁上的卸料拨动孔配合。4.如权利要求3所述的一种球墨铸铁生产用球化装置，其特征在于，所述卸料拨动孔的孔壁设有第一限位孔和第二限位孔，所述拨动杆上设有限位凸部，在限位凸部与第一限位孔配合时，所述盖板遮挡所述散料口，在限位凸部与第二限位孔配合时，所述盖板避位孔与所述散料口连通。5.如权利要求4所述的一种球墨铸铁生产用球化装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克霄，李家帅，孙杰，张海，陈维华，陈超，
申请(专利权)人：玫德集团有限公司，
类型：发明
国别省市：