一种推动气缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推动气缸，包括缸筒、前端盖和后端盖，后端盖设有安装座，安装座上开设有安装孔，安装孔内转动设置有转接头，转接头内开设有输气通道，转接头的侧壁开设有环槽，后端盖开设有气道，输气通道通过环槽连通于气道，安装座上开设有沉孔，沉孔与安装孔同轴，转接头设有台阶，台阶与沉孔转动配合；安装座上还设有安装槽，安装槽内设有轴承，轴承的内圈与转接头外壁固定连接；转接头与安装孔之间还设置有密封件。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：采用在安装座内开设沉孔和设置轴承的方式，可使得转接头相对安装孔的同轴度较高，转接头的转动不会对密封件造成磨损，具有减少磨损、同轴度高的效果。同轴度高的效果。同轴度高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种推动气缸


[0001]本技术涉及气缸
，特别涉及一种推动气缸。

技术介绍

[0002]气缸是一种常见的驱动设备，气缸主要包括有缸筒、设于缸筒两端的前端盖和后端盖、设于缸筒内的活塞及固定于活塞上的活塞杆和密封件等组成，主要包括有单作用气缸、双作用气缸、膜片式气缸、冲击气缸及无杆气缸。
[0003]现有的推力气缸，其在后端盖上设置有连接座，连接座开设有连接孔，连接孔内转动设置有转接头，转接头外周与连接孔之间设置有密封圈，转接头内开设有若干连通于缸筒内腔的气道，密封圈可对气道气道密封作用，使用过程中，在气道口连接外部气路的接头后，即可对缸筒内输气，但是在一些特殊的使用情况下，例如用于天窗气缸时，由于安装空间受限，使得外部气路的连接管连接方向需调整至适当位置，调整时，通过转动转接头即可，如此，在转接头转动时，由于密封圈受力，长期使用下易使密封圈磨损严重，导致密封效果减弱，另一方面，还存在同轴度较低的缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种推动气缸，具有减少磨损、同轴度高的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种推动气缸，包括缸筒、设于缸筒端面的前端盖和后端盖，后端盖设置有安装座，安装座上开设有安装孔，安装孔内转动设置有转接头，转接头内开设有输气通道，转接头的侧壁开设有环槽，后端盖开设有气道，输气通道通过环槽连通于气道，安装座上开设有沉孔，沉孔与安装孔同轴设置，转接头侧壁设置有台阶，台阶与沉孔转动配合；安装座上还设置有安装槽，安装槽内设置有轴承，轴承的内圈与转接头外壁固定连接；转接头与安装孔之间还设置有密封件。
[0006]通过采用上述技术方案，当把转接头安装于安装孔内时，转接头的外壁与轴承内圈相固定，此外，转接头还转动连接于沉孔内，使用过程中，当转接头相对安装孔转动时，转接头受到轴承和沉孔的支撑配合作用，即可使得转接头相对安装孔的同轴度较高，转接头的转动不会对密封件造成磨损，如此，相对于现有技术而言，具有减少磨损、同轴度高的效果。
[0007]本技术的进一步设置为：轴承设置为滚针轴承。
[0008]通过采用上述技术方案，由于滚针轴承沿轴向宽度较大，使得受力面较大，可起到更好的支撑作用，转动过程更平稳。
[0009]本技术的进一步设置为：沉孔开设于安装座的一端，轴承安装于远离沉孔的另一端。
[0010]通过采用上述技术方案，将沉孔和轴承分别安装于两端，使得两作用点的间距较大，转接头与安装孔之间的同轴度更高。
[0011]本技术的进一步设置为：安装孔内壁开设有若干环形嵌槽，密封件包括嵌设
于所述环形嵌槽内的密封圈，密封圈与转接头外壁密封配合。
[0012]本技术的进一步设置为：环槽开设有两道，环槽包括第一环槽和第二环槽；输气通道也设置为两道，输气通道包括第一通道和第二通道，第一通道与第一环槽相连通，第二通道与第二环槽相连通；环槽的两侧均设置有密封圈。
[0013]通过采用上述技术方案，当通气连接头分别连接于第一通道和第二通道内时，第一通道内的气体通过第一环槽通入至缸体内，第二通道内的气体通过第二环槽通入至缸体内，而环槽两侧设置的密封圈可起到较好的隔离密封作用，使得两个环槽之间不会相互影响。
[0014]本技术的进一步设置为：环槽与轴承之间设置有双道密封圈，环槽与沉孔之间也设置有双道密封圈。
[0015]通过采用上述技术方案，多处采用双道密封圈的方式，具有更好的密封性。
[0016]本技术的进一步设置为：第一环槽与第二环槽之间设置有双道密封圈。
[0017]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0018]1.采用在安装座内开设沉孔和设置轴承的方式，对转接头起到支撑作用，即可使得转接头相对安装孔的同轴度较高，转接头的转动不会对密封件造成磨损，如此，相对于现有技术而言，具有减少磨损、同轴度高的效果；
[0019]2.采用滚针轴承的方式，由于滚针轴承沿轴向宽度较大，使得受力面较大，可起到更好的支撑作用，转动过程更平稳；
[0020]3.采用将沉孔与轴承安装较远的距离，使得两作用点的间距间隔较大，转接头与安装孔之间的同轴度更高。
附图说明
[0021]图1是实施例的整体结构关系示意图。
[0022]图2是实施例的主视图。
[0023]图3是图2中A
‑
A截面的剖视图。
[0024]图4是图3中B区域的放大图。
[0025]图5是实施例中转接头的结构关系示意图。
[0026]图6是实施例中转接头的端面结构关系示意图。
[0027]图7是图6中C
‑
C截面的剖视图。
[0028]图中：1、缸筒；2、前端盖；3、后端盖；31、气道；4、安装座；41、安装孔；42、沉孔；43、安装槽；44、环形嵌槽；5、转接头；51、第一通道；52、第二通道；53、第一环槽；54、第二环槽；55、台阶；6、滚针轴承；7、密封圈。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0030]一种推动气缸，如图1
‑
4所示，包括缸筒1、设于缸筒1端面的前端盖2和后端盖3，后端盖3设置有安装座4，安装座4上开设有安装孔41，安装孔41内转动设置有转接头5，使用过程之中，转接头5可相对安装孔41转动，实现位置的调节。
[0031]如图5
‑
7所示，转接头5内设置有开设有两道输气通道，输气通道包括第一通道51
和第二通道52，转接头5的侧壁开设有两道环槽，环槽包括第一环槽53和第二环槽54，第一通道51与第一环槽53相连通，第二通道52与第二环槽54相连通；后端盖3对应开设有两气道31，输气通道通过环槽对应地连通于气道31。
[0032]如图3和图4所示，安装座4一端面开设有沉孔42，沉孔42与安装孔41同轴设置，转接头5侧壁设置有台阶55，台阶55与沉孔42转动配合；安装座4的另一端还开设有安装槽43，安装槽43内设置有轴承，轴承的内圈与转接头5外壁固定连接，在本实施例中，轴承采用滚针轴承6。将沉孔42和滚针轴承6分别安装于安装座4的两端，使得两作用点的间距较大，转接头5与安装孔41之间的同轴度更高。
[0033]如图4所示，转接头5与安装孔41之间还设置有密封件，密封件设置为密封圈7，安装孔41内壁开设有六道环形嵌槽44，密封圈7嵌入设置于环形嵌槽44内，密封圈7的内壁与转接头5外壁密封配合。第二环槽54与滚针轴承6之间设置有双道密封圈7，第一环槽53与第二环槽54之间设置有双道密封圈7，第一环槽53与沉孔42之间也设置有双道密封圈7，当通气连接头分别连接于第一通道51和第二通道52内时，第一通道51内的气体通过第一环槽53通入至缸体内，第二通道52内的气体通过第二环槽54通入至缸体内，而环槽两侧设置的密封圈7可起到较好的隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种推动气缸，包括缸筒(1)、设于缸筒(1)端面的前端盖(2)和后端盖(3)，所述后端盖(3)设置有安装座(4)，所述安装座(4)上开设有安装孔(41)，所述安装孔(41)内转动设置有转接头(5)，所述转接头(5)内开设有输气通道，所述转接头(5)的侧壁开设有环槽，所述后端盖(3)开设有气道(31)，所述输气通道通过所述环槽连通于所述气道(31)，其特征在于：所述安装座(4)上开设有沉孔(42)，所述沉孔(42)与所述安装孔(41)同轴设置，所述转接头(5)侧壁设置有台阶(55)，所述台阶(55)与所述沉孔(42)转动配合；所述安装座(4)上还设置有安装槽(43)，所述安装槽(43)内设置有轴承，所述轴承的内圈与所述转接头(5)外壁固定连接；所述转接头(5)与所述安装孔(41)之间还设置有密封件。2.根据权利要求1所述的一种推动气缸，其特征在于：所述轴承设置为滚针轴承(6)。3.根据权利要求1所述的一种推动气缸，其特征在于：所述沉孔(42)开设于所述安装座(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建松，
申请(专利权)人：宁波威曼智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：