一种用于UHPC柱模壳预制装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及到一种用于UHPC柱模壳预制装置，该装置包括外模、内模、底模、操作平台、扶梯、布料器和顶盖板，所述底模下端面固定安装在平台上，所述内模安装在所述底模上端面，所述外模安装在所述内模外侧，所述外模底部端面与所述底模上端面连接，所述操作平台安装在所述外模上部侧面，所述布料器安装在所述外模上部端面，所述顶盖板安装在布料器上端面，施工人员通过所述移动扶梯进出操作平台，本发明专利技术还涉及到一种用于UHPC柱模壳预制的方法。本发明专利技术通过在内模内壁上设置支撑装置，在混凝土浇筑完成后，使内模通过收缩与混凝土内壁分离，提高施工效率；通过偏心式快速锁紧装置拼接外模，提高了外模拼装精度和使用安全性。提高了外模拼装精度和使用安全性。提高了外模拼装精度和使用安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于UHPC柱模壳预制装置及方法


[0001]本专利技术涉及到建筑工程领域，特别涉及到一种用于UHPC柱模壳预制装置及方法。

技术介绍

[0002]随着城市化的不断发展以及建筑工业化的不断推进，装配式建造技术应用越来越广泛，除了民用房屋建筑以及交通道路工程建设外，大型公共建筑也逐渐开始采用装配式建造方式，一方面有助于加快施工进度，另一方面符合环境友好发展理念。但是由于大型公共建筑大空间的特点导致构件尺寸也较为庞大这就给运输和起吊带来了一系列问题，因此将整体预制结构转向局部预制，采用超高强混凝土预制结构外层壳构件后运输至现场安装再进行内部混凝土浇筑。
[0003]专利号CN108612189A公开了一种预制UHPC壳局部增强的装配式混凝土框架结构，包括柱脚环形预制UHPC壳体、预制混凝土柱、梁端U形UHPC壳、预制混凝土叠合梁；所述预制混凝土柱在柱脚部位设置环形预制UHPC壳体；所述柱脚环形预制UHPC壳体与箍筋和灌浆套筒预制为一体；所述预制混凝土叠合梁梁端通过U形预制UHPC壳形成U形键槽；所述梁端U形UHPC壳与箍筋预制为一体，所述预制混凝土叠合梁下部采用小规格高强钢筋；叠合梁就位后，绑扎梁上部纵筋，然后现场浇筑叠合层混凝土形成整体结构，该专利技术在于提升装配式框架结构抗震性能。
[0004]超高性能混凝土(Ultra
‑
High Performance Concrete，简称UHPC)具有超高强、高韧、高抗渗和高耐腐蚀等优异性能，有望成为下一代基础设施建设的基本材料，现有技术采用在柱模壳安装位置先进行模具安装，在进行混凝土浇筑，受到受到柱模壳安装位置的限制，浇筑不便，建造周期长。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种用于UHPC柱模壳预制装置及方法，本专利技术的装置和方法通过预制大型柱模壳采用UHPC混凝土进行浇筑，无需内留插筋和锚筋，同时具有提升收缩的内模在混凝土浇筑完成后方便内模与混凝土内壁脱离。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术专利提供的技术方案如下：
[0007]一种用于UHPC柱模壳预制装置，该装置包括外模、内模、底模、操作平台、移动扶梯、布料器和顶盖板，所述底模下端面固定安装在施工平台上，所述内模安装在所述底模上端面，所述外模安装在所述内模外侧，所述外模底部端面与所述底模上端面连接，所述操作平台安装在所述外模上部侧面，施工人员通过所述移动扶梯进出操作平台，所述布料器安装在所述外模上部端面，所述顶盖板安装在所述布料器上端面；所述外模整体呈空心圆柱体形，所述外模为两个半圆形钢板拼接而成，所述外模的两个半圆形钢板拼接处通过偏心式快速锁紧装置连接固定；所述内模整体为空心圆柱体形，所述内模包括半圆形钢板和弧形板，所述半圆形钢板共有两个，所述弧形板共有两个，所述半圆形钢板侧面分别与弧形板
侧面连接，所述内模内壁上安装多个内模支撑装置，所述内模支撑装置包括内模活络门、转轴螺杆和中心提拉装置；所述中心提拉装置安装在所述内模中心，所述中心提拉装置侧面分别与所述转轴螺杆一端连接，所述转轴螺杆另一端分别与所述内模活络门一端连接，所述内模活络门另一端分别与所述弧形板内壁连接，所述内模活络门侧面与所述内模内壁通过螺栓连接。
[0008]上述外模和所述内模底部端面均安装在所述底模上部端面上，所述外模端面和所述内模端面与所述底模端面为同一圆心，所述外模与所述内模之间的间距不大于35mm，所述外模和所述内模高度大于等于4500mm，所述外模与所述内模之间的间距用于高强UHPC混凝土浇筑，浇筑完成的柱模壳强度等级大于等于100Mpa。
[0009]上述外模通过高精度数控机床加工，所述外模外壁通过抛丸喷砂喷漆，所述环向法兰板与所述外模外壁连接，所述外模外壁上连接多个环向法兰板，所述环向法兰板与所述外模长度方向垂直，所述环向法兰板平行安装，所述竖筋板安装在所述外模外壁上，所述竖筋板以均匀间隔分布在所述外模外壁上，所述竖筋板与所述外模长度方向平行。
[0010]上述外模的两个半圆形钢板拼接处端面有通孔，所述偏心式快速锁紧装置通过所述外模的两个半圆形钢板拼接处通孔固定连接所述外模的两个半圆形钢板，所述偏心式快速锁紧装置对称分布在所述外模拼接处，所述外模拼接处设置有橡胶条，所述外模与所述底模连接处设置有橡胶条。
[0011]上述内模支撑装置中的所述中心提拉装置通过中心提升架连接，所述中心提升架与所述内模端面中心连接线重合，所述中心提升架外壁安装方形空心管，所述方形空心管外壁与所述内模内壁通过支撑杆连接，所述中心提升架在所述方形空心管内上下移动，所述中心提升架在所述方形空心管内上下移动时通过转轴螺杆带动内模活络门收缩，所述内模内壁最上层安装的所述中心提拉装置上部端面安装吊台，所述吊台上有通孔，所述内模中的半圆形钢板与弧形板拼接处设置有橡胶条，所述内模与所述底模连接处设置有橡胶条。
[0012]上述内模通过高精度数控机床加工，所述环向法兰板与所述内模内壁连接，所述内模内壁上连接多个环向法兰板，所述环向法兰板与所述内模长度方向垂直，所述环向法兰板平行安装，所述竖筋板安装在所述内模内壁上，所述竖筋板以均匀间隔分布在所述内模内壁上，所述竖筋板与所述内模长度方向平行。
[0013]上述底模整体为圆柱体形，所述底模包括底模圆台和面板，所述底模圆台上部端面与所述面板底部端面通过筋板焊接固定，所述面板为圆柱体形。
[0014]一种用于UHPC柱模壳预制的方法，该方法具体包括如下步骤：
[0015]第一步，准备UHPC柱模壳预制专有装置，该装置包括外模、内模、底模、操作平台、移动扶梯、布料器和顶盖板，所述底模下端面固定安装在操作平台上，所述内模安装在所述底模上端面，所述外模安装在所述内模外侧，所述外模底部端面与所述底模上端面连接，所述操作平台安装在所述外模上部侧面，施工人员通过所述移动扶梯进出操作平台，所述布料器安装在所述外模上部端面，所述顶盖板安装在所述布料器上端面；所述外模整体呈空心圆柱体形，所述外模为两个半圆形钢板拼接而成，所述外模的两个半圆形钢板拼接处通过偏心式快速锁紧装置连接固定；所述内模整体为空心圆柱体形，所述内模包括半圆形钢板和弧形板，所述半圆形钢板共有两个，所述弧形板共有两个，所述半圆形钢板侧面分别与
弧形板侧面连接，所述内模内壁上安装多个内模支撑装置，所述内模支撑装置包括内模活络门、转轴螺杆和中心提拉装置；所述中心提拉装置安装在所述内模中心，所述中心提拉装置侧面分别与所述转轴螺杆一端连接，所述转轴螺杆另一端分别与所述内模活络门一端连接，所述内模活络门另一端分别与所述弧形板内壁连接，所述内模活络门侧面与所述内模内壁通过螺栓连接；
[0016]第二步，将底模固定在施工平台上，并在底模面板上涂抹脱模剂；
[0017]第三步，底模安装完成后，先在内模外壁涂抹脱模剂，涂抹完成后，再将内模通过起吊机吊装至底模上，使内模底部端面与底模上端面连接固定；
[0018]第四步，内模安装完本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于UHPC柱模壳预制装置，其特征在于，该装置包括外模(1)、内模(13)、底模(14)、操作平台(2)、移动扶梯(4)、布料器(8)和顶盖板(3)，所述底模(14)下端面固定安装在施工平台上，所述内模(13)安装在所述底模(14)上端面，所述外模安装在所述内模(13)外侧，所述外模(1)底部端面与所述底模(14)上端面连接，所述操作平台(2)安装在所述外模(1)上部侧面，施工人员通过所述移动扶梯(4)进出操作平台(2)，所述布料器(8)安装在所述外模(1)上部端面，所述顶盖板(3)安装在所述布料器上端面；所述外模(1)整体呈空心圆柱体形，所述外模(1)为两个半圆形钢板拼接而成，所述外模(1)的两个半圆形钢板拼接处通过偏心式快速锁紧装置(5)连接固定；所述内模(13)整体为空心圆柱体形，所述内模(13)包括半圆形钢板和弧形板(17)，所述半圆形钢板共有两个，所述弧形板(17)共有两个，所述半圆形钢板侧面分别与弧形板(17)侧面连接，所述内模(13)内壁上安装多个内模支撑装置，所述内模支撑装置包括内模活络门(12)、转轴螺杆(11)和中心提拉装置(10)；所述中心提拉装置(10)安装在所述内模(13)中心，所述中心提拉装置(10)侧面分别与所述转轴螺杆(11)一端连接，所述转轴螺杆(11)另一端分别与所述内模活络门(12)一端连接，所述内模活络门(12)另一端分别与所述弧形板(17)内壁连接，所述内模活络门(12)侧面与所述内模(13)内壁通过螺栓连接。2.根据权利要求1所述的一种用于UHPC柱模壳预制装置，其特征在于，所述外模(1)和所述内模(13)底部端面均安装在所述底模(14)上部端面上，所述外模(1)端面和所述内模(13)端面与所述底模(14)端面为同一圆心，所述外模(1)与所述内模(13)之间的间距不大于35mm，所述外模(1)和所述内模(13)高度大于等于4500mm，所述外模(1)与所述内模(13)之间的间距用于高强UHPC混凝土浇筑，浇筑完成的柱模壳(19)强度等级大于等于100Mpa。3.根据权利要求1所述的一种用于UHPC柱模壳预制装置，其特征在于，所述外模(1)通过高精度数控机床加工，所述外模(1)外壁通过抛丸喷砂喷漆，所述环向法兰板(6)与所述外模(1)外壁连接，所述外模(1)外壁上连接多个环向法兰板(6)，所述环向法兰板(6)与所述外模(1)长度方向垂直，所述环向法兰板(6)平行安装，所述竖筋板(7)安装在所述外模(1)外壁上，所述竖筋板(7)以均匀间隔分布在所述外模(1)外壁上，所述竖筋板(7)与所述外模(1)长度方向平行。4.根据权利要求1所述的一种用于UHPC柱模壳预制装置，其特征在于，所述外模(1)的两个半圆形钢板拼接处端面有通孔，所述偏心式快速锁紧装置(5)通过所述外模(1)的两个半圆形钢板拼接处通孔固定连接所述外模(1)的两个半圆形钢板，所述偏心式快速锁紧装置(5)对称分布在所述外模(1)拼接处，所述外模(1)拼接处设置有橡胶条，所述外模(1)与所述底模(14)连接处设置有橡胶条。5.根据权利要求1所述的一种用于UHPC柱模壳预制装置，其特征在于，所述内模支撑装置中的所述中心提拉装置(10)通过中心提升架(101)连接，所述中心提升架(101)与所述内模(13)端面中心连接线重合，所述中心提升架(101)外壁安装方形空心管(16)，所述方形空心管(16)外壁与所述内模(13)内壁通过支撑杆(15)连接，所述中心提升架(101)在所述方形空心管(16)内上下移动，所述中心提升架(101)在所述方形空心管(16)内上下移动时通过转轴螺杆(11)带动内模活络门(12)收缩，所述内模(13)内壁最上层安装的所述中心提拉装置(10)上部端面安装吊台(9)，所述吊台(9)上有通孔，所述内模(13)中的半圆形钢板与弧形板(17)拼接处设置有橡胶条，所述内模(13)与所述底模(14)连接处设置有橡胶条。
6.根据权利要求1所述的一种用于UHPC柱模壳预制装置，其特征在于，所述内模(13)通过高精度数控机床加工，所述环向法兰板与所述内模(13)内壁连接，所述内模(13)内壁上连接多个环向法兰板，所述环向法兰板与所述内模(13)长度方向垂直，所述环向法兰板平行安装，所述竖筋板安装在所述内模(13)内壁上，所述竖筋板以均匀间隔分布在所述内模(13)内壁上，所述竖筋板与所述内模(13)长度方向平行。7.根据权利要求1所述的一种用于UHPC柱模壳预制装置，其特征在于，所述底模(14)整体为圆柱体形，所述底模(14)包括底模圆台和面板，所述底模(14)圆台上部端面与所述面板底部端面通过筋板焊接固定，所述面板为圆柱体形。8.一种用于U...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆荣，朱敏涛，刘殿生，朱天龙，
申请(专利权)人：上海建工建材科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：