本实用新型专利技术公开了一种回旋式浓酱灌装机，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有侧柱，所述底座设置有第一电机腔，所述第一电机腔的底部焊接安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过连轴器焊接安装有转动轴，所述转动轴上镶嵌安装有转动底盘，所述转动底盘的顶部焊接安装有液压杆，所述转动轴远离转动底盘的一端镶嵌安装有储存腔。该回旋式浓酱灌装机，通过两组运输箱、第二伺服电机、运输轮、传送带、第二电机腔、第三伺服电机、转动梳理盘实现对浓酱储存瓶进行自动化运输，通过多组工作台、储料喷嘴与定量阀实现多工位灌装，通过第一伺服电机带动转动底盘、液压杆、工作台、储存腔、储料喷嘴、定量阀转动进而实现自动化灌装。定量阀转动进而实现自动化灌装。定量阀转动进而实现自动化灌装。
【技术实现步骤摘要】
一种回旋式浓酱灌装机
[0001]本技术涉及浓酱灌装机
，尤其涉及一种回旋式浓酱灌装机。
技术介绍
[0002]黄灯笼辣椒酱属于传统调味品，鲜辣一绝，而且好吃不上火，辣而不呛，黄辣椒，呈灯笼型，色泽鲜黄，外观漂亮，也叫灯笼椒，且黄灯笼辣椒的各种营养成份含量特别是人体必需的磷、钙、铁，各种氨基酸含量尤为丰富，蛋白质、纤维素含量亦较高，可帮助消化、增进食欲外。
[0003]在黄灯笼辣椒酱加工时需对其进行灌装，在对黄灯笼辣椒酱进行罐装时常会采用灌装机对其进行灌装以提高效率，传统的浓酱灌装机仅由单工位工作，工作效率较慢，且传统的浓酱灌装机在需人工向工作台上放置浓酱储存瓶，自动化程度较低且需要大量人工，耗时耗力。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种回旋式浓酱灌装机，解决了传统的浓酱灌装机仅为单工位且自动化程度较低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种回旋式浓酱灌装机，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有侧柱，所述底座设置有第一电机腔，所述第一电机腔的底部焊接安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴通过连轴器焊接安装有转动轴，所述转动轴上镶嵌安装有转动底盘，所述转动底盘的顶部焊接安装有液压杆，所述转动轴远离转动底盘的一端镶嵌安装有储存腔，所述储存腔的底部焊接安装有储料喷嘴，所述储料喷嘴上镶嵌安装有定量阀，所述底座的顶部设置有限位机构，所述底座的一侧壁设置有运输箱，所述运输箱的前后两侧内壁转动安装有运输轮，所述运输轮的数量有两组且对称设置在运输箱的内部，所述运输箱的我前侧壁设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿运输箱的前侧壁并延伸至运输箱的内部通过连轴器与运输轮呈焊接安装设置，所述运输轮啮合安装有传送带，所述底座的顶部设置有第二电机腔，所述第二电机腔的底部焊接安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴通过连轴器焊接安装有转动梳理盘，所述侧柱内固定安装有顶板，所述顶板与转动轴和储存腔呈转动安装设置，所述顶板的顶部设置有进料管。
[0007]优选的，所述液压杆均匀等距的设置在转动底盘的顶部，所述液压杆的自由端焊接安装工作台，进而实现多工位灌装。
[0008]优选的，所述储料喷嘴与定量阀均匀等距的设置在储存腔的底部，且储料喷嘴的自由端位于工作台的正上方，且储料喷嘴与工作台相对应。
[0009]优选的，所述限位机构呈圆弧环状，且限位机构与工作台呈贴合设置。
[0010]优选的，所述转动梳理盘呈圆盘状且顶设置有圆弧形凹槽。
[0011]优选的，所述运输箱、第二伺服电机、运输轮、传送带、第二电机腔、第三伺服电机、
转动梳理盘的数量均有两组且对称设置在底座的两侧壁。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该回旋式浓酱灌装机，通过两组运输箱、第二伺服电机、运输轮、传送带、第二电机腔、第三伺服电机、转动梳理盘实现对浓酱储存瓶进行自动化运输，通过多组工作台、储料喷嘴与定量阀实现多工位灌装，通过第一伺服电机带动转动底盘、液压杆、工作台、储存腔、储料喷嘴、定量阀转动进而实现自动化灌装。
附图说明
[0013]图1为本技术局部剖视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术正等测视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术侧视图的结构示意图。
[0016]图中：1底座、2侧柱、3第一电机腔、4第一伺服电机、5转动轴、6转动底盘、7液压杆、8工作台、9储存腔、10储料喷嘴、11 定量阀、12限位机构、13运输箱、14第二伺服电机、15运输轮、16 传送带、17第二电机腔、18第三伺服电机、19转动梳理盘、20顶板、 21进料管。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种回旋式浓酱灌装机，包括底座1，底座1的顶部焊接安装有侧柱2，底座 1设置有第一电机腔3，第一电机腔3的底部焊接安装有第一伺服电机4，第一伺服电机4的输出轴通过连轴器焊接安装有转动轴5，转动轴5上镶嵌安装有转动底盘6，转动底盘6的顶部焊接安装有液压杆7，液压杆7均匀等距的设置在转动底盘6的顶部，液压杆7的自由端焊接安装工作台8，进而实现多工位灌装，转动轴5远离转动底盘6的一端镶嵌安装有储存腔9，储存腔9的底部焊接安装有储料喷嘴10，储料喷嘴10上镶嵌安装有定量阀11，储料喷嘴10与定量阀 11均匀等距的设置在储存腔9的底部，且储料喷嘴10的自由端位于工作台8的正上方，且储料喷嘴10与工作台8相对应，底座1的顶部设置有限位机构12，限位机构12呈圆弧环状，且限位机构12与工作台8呈贴合设置，底座1的一侧壁设置有运输箱13，运输箱13 的前后两侧内壁转动安装有运输轮15，运输轮15的数量有两组且对称设置在运输箱13的内部，运输箱13的我前侧壁设置有第二伺服电机14，第二伺服电机14的输出轴贯穿运输箱13的前侧壁并延伸至运输箱13的内部通过连轴器与运输轮15呈焊接安装设置，运输轮 15啮合安装有传送带16，底座1的顶部设置有第二电机腔17，第二电机腔17的底部焊接安装有第三伺服电机18，第三伺服电机18的输出轴通过连轴器焊接安装有转动梳理盘19，转动梳理盘19呈圆盘状且顶设置有圆弧形凹槽，运输箱13、第二伺服电机14、运输轮15、传送带16、第二电机腔17、第三伺服电机18、转动梳理盘19的数量均有两组且对称设置在底座1的两侧壁，侧柱2内固定安装有顶板 20，顶板20与转动轴5和储存腔9呈转动安装设置，顶板20的顶部设置有进料管21。
[0019]在使用时：通过全自动化上料装置将浓酱储存瓶放置在传送带 16上，通过进料管21外接浓酱上料装置，通过第二伺服电机14带动运输轮15与传送带16转动，通过传送带16
带动浓酱储存瓶运动，通过第三伺服电机18带动转动梳理盘19转动，通过转动梳理盘19 将浓酱储存瓶放置至工作台8上，通过液压杆7带动工作台8上的浓酱储存瓶向上移动至储料喷嘴10下，通过储料喷嘴10与定量阀11 将储存腔9内的浓酱灌装至浓酱储存瓶内，通过第一伺服电机4带动转动轴5、转动底盘6与储存腔9转动，通过另一组第三伺服电机18 与转动梳理盘19将灌装后的浓酱储存瓶带动进入另一组传送带16 上，进而实现自动化浓酱灌装。
[0020]综上所述，该回旋式浓酱灌装机，通过两组运输箱13、第二伺服电机14、运输轮15、传送带16、第二电机腔17、第三伺服电机 18、转动梳理盘19实现对浓酱储存瓶进行自动化运输，通过多组工作台8、储料喷嘴10与定量阀11实现多工位灌装，通过第一伺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回旋式浓酱灌装机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接安装有侧柱(2)，所述底座(1)设置有第一电机腔(3)，所述第一电机腔(3)的底部焊接安装有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)的输出轴通过连轴器焊接安装有转动轴(5)，所述转动轴(5)上镶嵌安装有转动底盘(6)，所述转动底盘(6)的顶部焊接安装有液压杆(7)，所述转动轴(5)远离转动底盘(6)的一端镶嵌安装有储存腔(9)，所述储存腔(9)的底部焊接安装有储料喷嘴(10)，所述储料喷嘴(10)上镶嵌安装有定量阀(11)，所述底座(1)的顶部设置有限位机构(12)，所述底座(1)的一侧壁设置有运输箱(13)，所述运输箱(13)的前后两侧内壁转动安装有运输轮(15)，所述运输轮(15)的数量有两组且对称设置在运输箱(13)的内部，所述运输箱(13)的前侧壁设置有第二伺服电机(14)，所述第二伺服电机(14)的输出轴贯穿运输箱(13)的前侧壁并延伸至运输箱(13)的内部通过连轴器与运输轮(15)呈焊接安装设置，所述运输轮(15)啮合安装有传送带(16)，所述底座(1)的顶部设置有第二电机腔(17)，所述第二电机腔(17)的底部焊接安装有第三伺服电机(18)，所述第三伺服电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨丽君，李庆飞，刘德，
申请(专利权)人：海南罗牛山调味品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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